[go: up one dir, main page]

SU929668A1 - Способ получени зеленого пигмента - Google Patents

Способ получени зеленого пигмента Download PDF

Info

Publication number
SU929668A1
SU929668A1 SU803002226A SU3002226A SU929668A1 SU 929668 A1 SU929668 A1 SU 929668A1 SU 803002226 A SU803002226 A SU 803002226A SU 3002226 A SU3002226 A SU 3002226A SU 929668 A1 SU929668 A1 SU 929668A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pigment
mixture
green pigment
kaolin
addition
Prior art date
Application number
SU803002226A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Александрович Пащенко
Лариса Ивановна Кущ
Original Assignee
Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU803002226A priority Critical patent/SU929668A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU929668A1 publication Critical patent/SU929668A1/ru

Links

Landscapes

  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕЛЕНОГО ПИГМЕНТА
I
Изобретение относитс  к техноло гии неорганических пигментов, в частности к способам получени  зеленых пигментов, содержащих оксид хрома, которые могут быть использованы дл  создани  декоративного и защитного покрыти  на дерев нной, металлической, бетонной и другого типа поверхности.
Известен способ получени  изумрудного хромового пигмента из гидрооксида хрома путем автоклавной обработки ее при 280-300°С в присутствии щелочи и соединений серы с последующей промывкой получен- ного осадка гор чей водой 1.
Этот способ позвол ет получить высококачественный зеленый пигмент с насыщенным .изумрудным цветом, однако способ сложен вследствие необходимости применени  повышенной температуры и высокого давлени  и, кроме того, неэкономичен ввиду
использовани  дорогосто щего исходного продукта - гидрооксида.хрома.
Известен также способ получени  зеленого пигмента из шихты на основе феррохромового шлака, содержащей также карбонат кальци  и добавку оксида алюмини . Приготовленную из этих компонентов шихту по данному способу брикетируют и обжигают при IZ +O-1250 0.
Полученный данным,способом пи| мент состоит из 79-81 вес.% феррохромового шлака , 15-16 вес. карбоната кальци  и 4-5 вес.% оксида алюмини  2 .
Недостаток известного способа определ етс  невысокими пигментнъ1ми показател ми пигмента, который имеет большую укрывистость - 76,2 г/см и высокую маслоемкость - 27,2 ед., недостаточную  ркость - 3,21; цветовой тон - 535 нм.
Кроме того, получение пигмента по известному способу мало экономично. 392 так как требует использовани  дорогосто щего чистого соединени  - оксида алюмини . Целью изобретени   вл етс  улучшение свойств зеленого пигмента и его удешевление. Поставленна -цель достигаетс  тем, что способу получени  зеленого пигмента путем приготовлени  шихты из феррохромового шлака, карбоната кальци  и добавки оксида алюмини  с последующим брикетирован ием ее и обжигом, добавку оксида алюмини  в шихту ввод т в виде каолина и обжиг шихты осуществл ют при 1260-1280°С в течение 1,5-2 ч. Кроме того, указанную шихту используют при следующем соотношении компонентов, вес.%; Карбонат кальци  КаолинЙ-17 Феррохромовый шлак Остальное Введение каолина в шихту дает возможность получить в результате обжига материал, состо щий из двухкальциевого силиката, который при охлаждении частично переходит в 7Г модификацию, формирование структу ры которой происходит с увеличением объема матеоиала. Температура и длительность обжиг шихты вли ют на интенсивность окрас ки материала и его пигментные свойства . Указанный температурный интер вал обжига обеспечивает посто нство характеристик пигмента. За пределами 1260-1280 0 измен ютс  окрас ка и свойства пигмента. При этом ухудшаютс  укрывистость и маслоемкость пигмента, что обусловлено в о новном увеличением размера частиц за пределами производственных темпе ратурных условий.
те
39
II
и
70,0
18,2
2,0 18,0 1,7 70,2
1280
18,3
70,1
1,5 При продолжительности обжига 1,5-2 ч достигаетс  полное прохождение реакций минералообразовани , что приводит к полному формированию частиц и однородности цветового тона пигментов. Выдержка материала при максимальной температуре менее 1,5ч приводит к неоднородности окраски , а более 2 ч - нецелесообразна, так как не вли ет на процесс образовани  пигментных материалов. Введение в сырьевую смесь каолина в заданных пределах lU-17% при указанных температуре и выдержке обеспечивает получение зеленого пигмента с оптимальными свойствами - высокой укрываемостью при низких значени х маслоемкости. Предлагаемый способ позвол ет улучшить свойства зеленого пигмента, полученного на основе феррохромового шлака, его укрывистость и маслоемкость снижаютс  до 70-72 г/м и 1820 ед, соответственно, а  корость цвета повышаетс  до при цветовом тоне 550 нм. Использование добавки оксида алюмини  в виде каолина, широко распространенного природного сырьевого материала, позвол ет удешевить зеленый пигмент. Пример. Готов т три шихты состава , указанного в таблице. Каждую из полученных шихт перемешивают, брикетируют и обжигают при 12бО1280°С в течение 1,5-2 ч. После охлаждени  обожженный материал трех образцов измельчают в шаровой мельнице . В таблице указаны укрывистость и маслоемкость пигментов, полученных из шихты заданного состава при различных режимах обжига по температуре и времени.
Технико-экономический эффект изобретени  определ етс  удешевлением пигмента и, кроме того, упрощением его получени  за счет исключени  дроблени  материала после обжига шихты, вследствие образовани  пигмента в у -форме двухкальциевого силиката .

Claims (2)

1. Способ получени  зеленого пигмента путем приготовлени  шихты из феррохромового шлака, карбоната кальци  и добавки оксида алюмини  с последующим ее брикетированием и обжигом, отличающийс  тем, что, с целью ynyч ue 1lfl  свойств
пигмента и его удешевлени , дооавку оксида алюмини  ввод тв шихту в виде каолина и обжиг шихты осуществл ют при 12бО-1280°С в течение 1,5-2 ч.
2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что указанную шихту используют при следующем соотношении компонентов, вес.:
Карбонат кальци  38-40
КаолинЙ-17
Феррохромовый
шлакОстальное
Источники информации, прин тые ро внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР К 52222, кл. С 09 С Г/З, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР V 88838, кл. С 09 С 1/00, 1976.
SU803002226A 1980-08-15 1980-08-15 Способ получени зеленого пигмента SU929668A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803002226A SU929668A1 (ru) 1980-08-15 1980-08-15 Способ получени зеленого пигмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803002226A SU929668A1 (ru) 1980-08-15 1980-08-15 Способ получени зеленого пигмента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU929668A1 true SU929668A1 (ru) 1982-05-23

Family

ID=20925301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803002226A SU929668A1 (ru) 1980-08-15 1980-08-15 Способ получени зеленого пигмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU929668A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2518559A1 (fr) * 1981-12-23 1983-06-24 Degussa Procede pour la fabrication de pigments mineraux

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2518559A1 (fr) * 1981-12-23 1983-06-24 Degussa Procede pour la fabrication de pigments mineraux

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2848905B2 (ja) 灰黒色の封入顔料およびその製造方法
US2259481A (en) Treated pigments and method of making
US2357096A (en) Transparent iron oxide pigments
SU929668A1 (ru) Способ получени зеленого пигмента
DE2131350A1 (de) Verfahren zur Herstellung von farbigem Zement
US3799785A (en) Colored cement
SU709651A1 (ru) Способ получени титано-магниевого пигмента
JPS58219266A (ja) 真珠光沢顔料、それらの製造方法およびそれらの使用
SU802339A1 (ru) Состав шихты дл получени ультра-МАРиНА
US2250789A (en) Chromic oxide pigments
SU1549978A1 (ru) Способ получени пигмента черного цвета
RU2054443C1 (ru) Способ получения цветных неорганических пигментов
SU691473A1 (ru) Способ получени неорганического пигмента на основе псевдобрукита
US2738288A (en) Process for making ultramarine pigment
SU676551A1 (ru) Способ получени натрийхромового силиката
SU1074882A1 (ru) Шихта дл получени зеленого пигмента
SU922092A1 (ru) Сырьева смесь дл получени цементного клинкера
SU876580A1 (ru) Сырьева смесь дл получени белого портландцементного клинкера
SU939500A1 (ru) Способ получени неорганических пигментов синего цвета
SU149409A1 (ru) Способ получени хроматов натри и кали
SU353579A1 (ru) Способ получени силикатных люминофоров
US2231456A (en) Colored titanium pigment
SU897736A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU1314528A1 (ru) Смесь дл изготовлени легкоудал емых стержней
SU706354A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени магнезиального клинкера