SU929583A2 - Аппарат дл электрохимической очистки загр зненной жидкости - Google Patents

Description

I

Изо етение относитс  к электрохвмвческой очистке сточных вод и может быть использовано дл  очистки сточных вод. тфедпри тий химической и машиностроительной отраслей промышленности.

По основному авт. св. известен аппарат дл  электрохимической очистки загр зненной жидкости, включающий циркул ционную трубу с стаканом в отстойник, соединенные между собой эрлвфтным трубопроводом , растворимые электроды, а также патрубки дл  подачи очищаемой в отвода очищенной жидкости , 1

Недостатком известного аппарата  вл етс  наличие циркул ции в стакане шлама вз потер вших активность гв;фооквсей металла электродов в попадание этого шлама в межэлектродный зазор, что ухуА-г щает выход активной гидрооквсв вэ межэлектродного зазора в зону смещенв  его с загр зненной жвдкостью в увелвчввает интенсивность шламообразованв . Это снвжает производительность очвсткв в повышает расход материала электродов.

Цель взобретенв  - повышение про . взводвтельноств очпсткв в уменыиенве расхода электродов эа счет уменыпе в  шламообразованв  в предотврашевв  пог падани  шаама вз стакана в зазор между электродами.

Поставленна  цель доствгаетс  тем, что аппарат дополнвтельно снабжен решеткой в подввжнс перегоролксА, установлернымв в стакане под электродамв, прв .

«О этом перегсфодка размешена поа решет в в ыполиена с возможностью переме- шенв  вдоль вертвкальной сев аппарата.

На фвг. 1 взображен пре|Дпагаемый аппарат; на фвг. 2 - сеченве А-А на

IS фвг. 1.

Аппарат включает коаксвальво установленвЕле дрзт относвтель друга отстойввк 1 с кольцевой перегородкой 2 в цвркул цвоныую трубу 3. Последн   состовт

X вз двух секцвй, установленных с кольо вым зазором 4 в св занных коллектцюм 5, соедввеннымв с патрубк мв 6 дл  по дачв эагр з евной жвдкоств. Соосно цвр

кул ционной трубе 3 размещен стакан 7 таким образом, что нижн   часть трубы установлена внутри стакана и на рассто нии от его дна и боковой стенки. В полости стакана между его дном и Торцом, нижней секции трубы 3 расположена решетка 8, выполненна  в виде взаимно пересекающихс  вертикальных пластин, образующих сквозные  чейки, перекрываемые снизу подвижной перегородкой 9, соединенной посредством штока 10 с механизмом ее перемещени  (не показан), Под перегородкой в стакане установлен патрубок 11 дл  удалени  шлама из гйДроокасей . В нижней части циркул ционной трубы размещены растворимые электро-ды 12.

В остойник 1 вмонтированы патрубки 13 и 14 дл  отвода очищенной жидкости , а также патрубки 15 и 16 дл  удалеН1Ш шлама и пены.

Отстойник 1 и кольцева  полость 17,

образованна  боковой стенкой 7 и ниж ней частью трубы 3, соединенных между собой посредством арлифтного трубопровода 18 и эжектирующего устройства 19. В верхней части отстойника установлен лопастной пеноудалитель 20.

Аппарат работает следующим образом.

Перед обработкой загр зненной жидкости ПОЛОСТИ циркул ционной трубы и отстойника заполн ют чистым электролитом (технически чиста  вода, содержаща  небольшие добавки НСЕ или NuCE), после чего на электроды 12 подаетс  напр же ние, а через некоторое врем  (2 5-3О с) включают подачу загр зненной жидкости в аппарат через патрубок 6. После этого жидкость из полости коллектора 5 через кольцевой зазор 4 поступает в полость циркул ционной трубы 3 и равномерно распредел етс  там по всему объему этой трубы.

В процессе анодного растворени  электродов гфойсходит образование гидроокисей металла, которые всплывают вверх по трубе вместе с пузьфьками Газа, вы-юесн ющегос  на катодах, Смешива сь с загр зненной жидкостью гидроокись коагулирует наход щиес  в ней примеси с образованием агрегатов этих частиц. В дальнейшем эти частицы флотируютс  пузырьками rasa вверх по трубе.

Часть гидроокисей в результате взаимных столкновений между собой в зазо ре между электродами образует крупные частицы, оседающие в  чейках решетки 8, перекрываемой снизу перегородкой 9.

Шработанна  таким образом жидкость вместе с агрегатами примесей переходит в среднюю зону отстойника 1, где в верхней его части происходит расслоение ее

на слой пены и очищенной жидкости. Пена посредством пеноудалител  2О выводитс  через патрубок 16, а очищенна  жидкость - через патрубок 13. Часть очищенной жидкости, используетс  в качестве электролита, через патрубок 14 по эрлифтному трубопроводу 18 возвращаетс  дл  рецикла в нижнюю часть циркул ционной трубы. При этом жидкость из кольцевой полости 17 напрайл етс  в

полость нижней секции циркул ционной трубы. Проход  через электроды эта жидкость способствует ускорению вывода из межэлектродного зазора гидроокисей и их взаимодействию с примес ми в загр зненной жидкости.

Агрегаты гидроокисей попавшие в  чейки решетки 8, не всплывают и не подхватываютс  потоком движущейс  в стакане 7 жидкости вследствие отсутстви  скорости движени  жидкости в  чей, ках решетки. Агрегаты гидроокисей, ранее выпавшие -в осадок, не возвращаютс  в циркул ционную трубу.

По мере наклонени  осадка гидроокисей в  чейках решетки посредством штока перегородка 9 отводитс  в нижнее положение , а осадок удал етс  из стакана 7 через патрубок 11.

Испытани  предложенного аппарата показали, что производительность очистки повышаетс  в среднем на 22-25%, а расход электродов уменьшаетс  на 5-7%.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 831742, кп. С 02 С 5/12, 1979.