SU929301A1 - Method of preparing hardener for producing casting moulds and cores from cold hardenable mixture - Google Patents
Method of preparing hardener for producing casting moulds and cores from cold hardenable mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU929301A1 SU929301A1 SU802870442A SU2870442A SU929301A1 SU 929301 A1 SU929301 A1 SU 929301A1 SU 802870442 A SU802870442 A SU 802870442A SU 2870442 A SU2870442 A SU 2870442A SU 929301 A1 SU929301 A1 SU 929301A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cores
- hardener
- benzenesulfonic acid
- aluminum
- cold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОТВЕРДИТЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ИЗ ХОЛОДНОТВЕРДЕЩИХ СМЕСЕЙ Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способам приготовлени отвердителей (кислых катализаторов), используемых в соста вах холоднотвердеющих смесей (ХТС) дл изготовлени литейных стержней и форм. Известен способ приготовлени ртвердител дл изготовлени литейных стержней и форм из ХТС, заключаю щийс в растворении в воде твердой бензолсульфокислоты с получением растворов заданной концентрации Г1. Однако активность отвердителей, полученных указанным способом, в р де случаев оказываетс недостаточной дл эффективного холодного отверждени песчано-смол ных смесей. Активность отвердителей, используемых в составах ХТС с фенолформальдегидными и р дом других смол, по вышаетс при использовании бензолсул фокислоты в сочетании с алюмохромфос фатной св зкой. Наиболее близким к предлагаемому изобретению вл етс способ приготов-; лени отвердител дл изготовлени литейных стержней и форм из холоднотвердеющих смесей, заключающийс в совмещении бензолсульфокислоты с алюмохромфосфатной св зкой путём смешивани водного раствора данной кислоты и указанной св зки 2J. Анализ достигаемых при этом физико-механических показателей стержней и форм свидетельствует о и(елательности дальнейшего повышени их прочности на завершающем этапе отверждени и термостойкости. Цель изобретени - повышение прочности стержней и форм на завершающем этапе их отверждени и увеличение их термостойкости. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу приготовлени отвердител дл изготовлени литейных стержней и форм из холоднотвердеющих смесей, включающему совмещение бензолсульфокислоты и алюмохромфосфатной ув зки, предварительно подогре вают алюмохромфосфатную св зку до 40бО С и ввод т твердую бензолсульфокислоту до получени раствора 70 901-ной концентрации. Общее водосодержание отвердител вл етс минимальным. Однако благодар пластифицирующему действию алюмохромфосфатной Св зки не наблюдаетс нежелательного влени разупрочнени стержней и форм на завершающих этапах их отверждени . При температуре подогрева алюмохромфосфатной св зки ниже 0 С замедл етс и затрудн етс растворение в ней твердой бензолсульфокислоты, а при температуре подогрева св зки выше 60°С не наблюдаетс существенного улучшени растворимости кислоты в 20 св зки при одновременном возрастании энергозатрат на проведение подогрева.(5) METHOD OF PREPARING HARDENER FOR PRODUCING FOUNDRY CORES AND FORMS OF HOLODNOTVERDESCHIH MIXTURES The invention relates to a foundry, namely to methods for preparing hardeners (acid catalysts) used compris vah cold-mixes (XTC) for making foundry cores and molds. A known method of preparing a hardener for the manufacture of casting cores and molds from CTS, which consists in dissolving solid benzenesulfonic acid in water to obtain solutions of a given concentration G1. However, the activity of hardeners obtained by this method is in some cases insufficient for effective cold curing of sand-resin mixtures. The activity of hardeners used in the compositions of CTS with phenol-formaldehyde and a number of other resins increases with the use of benzene sulfonic acid in combination with aluminum chromophosphate binder. Closest to the proposed invention is the method of preparation; hardener for the manufacture of foundry cores and molds from cold hardening mixtures, which consists in combining benzenesulfonic acid with an aluminum-chromophosphate bond by mixing an aqueous solution of this acid and the specified bond 2J. The analysis of the physicomechanical indicators of rods and forms achieved at the same time testifies to (the effectiveness of further increasing their strength at the final stage of curing and heat resistance. The purpose of the invention is to increase the strength of rods and forms at the final stage of their curing and increase their heat resistance. The goal is set by that according to the method of preparing hardener for the manufacture of casting cores and molds from cold hardening mixtures, including the combination of benzenesulfonic acid and aluminum chromophosphate preliminarily preheat the aluminum-chromophosphate bond to 40 ° C and introduce solid benzenesulfonic acid to obtain a solution of 70 901 concentration. The total water content of the curing agent is minimal. However, due to the plasticizing effect of the aluminum-chromophosphate link there is no undesirable effect. final stages of their curing. At a temperature of heating of the aluminum-chromophosphate binder below 0 ° C, the dissolution of solid benzenesulfonic acid in it is difficult, and By heating the binder above 60 ° C, there is no significant improvement in the solubility of the acid in the 20 binder with a simultaneous increase in energy consumption for heating.
При концентрации бензолсульфокислоты в алюмохромфосфатной св зке ниже 70 отвердитель не обеспечивает тре- 2S буемой скорости холодного отверждени When the concentration of benzenesulfonic acid in the aluminum-chromophosphate binder is below 70, the hardener does not provide the required 2S cold curing rate.
Дл сравнени приготавливают также отвердитель известным способом путем смешивани 60-70 -го водного раствора бензолсульфокислоты с алюмо20°С . хромфосфатной св зкой приFor comparison, a hardener is also prepared in a known manner by mixing an 60-70th aqueous solution of benzenesulfonic acid with alumi20 ° C. chromophosphate bond with
Техническую эффективность сравниваемых способов вы вл ют путем сопоставлени физико-механических свойств ХТС, составы которых приведены в Табл. 1. Т а б л и ц а 1 ХТС с фенолформа ьдегидным св зующим, а при содержании бензолсульфокислоты в св зке выше 901 резко затрудн етс операци приготовлени столь высококонцентрированного раствора. Пример. В качестве бензолсульфокислоты и алюмохромфосфатной св зки используют товарные технические продукты, выпускаемые и поставл емые соответственно по ТУ -6-1 -25-7 и ТУ 6-18-166-73. Отвердитель приготавливают, получа 70-90 -ый раствор твердой бензолсульфокислоты в алюмохромфосфатной . св зке, нагретой до .The technical effectiveness of the compared methods is revealed by comparing the physicomechanical properties of XTC, the compositions of which are given in Table. 1. T of the bar of 1 XTS with a phenol form binder, and when the content of benzenesulfonic acid in the binder is above 901, the preparation of such a highly concentrated solution becomes difficult. Example. As benzenesulfonic acid and aluminochromophosphate binder, commercial technical products are used, produced and supplied respectively according to Specifications -6-1 -25-7 and Specifications 6-18-166-73. The hardener is prepared, obtaining a 70-90th solution of solid benzenesulfonic acid in aluminum-chromophosphate. bond heated before.
Кварцевый песок Кичигинский КО315 96,0 96,0 96,0 Quartz sand Kichiginsky KO315 96.0 96.0 96.0
. .
2,5 2,5 - - 2,5 2,5 1,5 - 1,52.5 2.5 - - 2.5 2.5 1.5 - 1.5
кон- центрации concentrations
70%-ый раствор бензолсульфокислоты в воде алюмохромфосфатна св зка70% solution of benzenesulfonic acid in water, aluminum-chromophosphate bond
2,5 2,52.5 2.5
2,52.5
2,52.5
1.5 1,5 1,5 1,5 0,02 0,20 0,02 0,20 96,0 95,98 95,80 95,98 95,801.5 1.5 1.5 1.5 0.02 0.20 0.02 0.20 96.0 95.98 95.80 95.98 95.80
В тёблице 1 смеси l-i приготавли вались с использованием отвердител , полученного предлагаемым способом, а смеси №№ - с использованием отвердител , полученного известным способом .In table 1, mixtures l – i were prepared using the hardener prepared by the proposed method, and mixtures No. n using a hardener prepared in a known manner.
Смеси приготавливают в лабораторных бегунах путем введени отвердител в песок и перемешивают их в течение k мин с последующим введением фенолформальдегидного св зующего и перемешиванием смеси еще в течение 0,75-1,00 мин.The mixtures were prepared in laboratory runners by introducing a hardener into the sand and stirred for k min, followed by the introduction of a phenol-formaldehyde binder and stirring the mixture for another 0.75-1.00 minutes.
Результаты испытаний свойств ХТС 1-8 приведены в табл. 2.The results of testing the properties of CTS 1-8 are given in table. 2
Т а б л и ц а 2Table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802870442A SU929301A1 (en) | 1980-01-17 | 1980-01-17 | Method of preparing hardener for producing casting moulds and cores from cold hardenable mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802870442A SU929301A1 (en) | 1980-01-17 | 1980-01-17 | Method of preparing hardener for producing casting moulds and cores from cold hardenable mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU929301A1 true SU929301A1 (en) | 1982-05-23 |
Family
ID=20872570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802870442A SU929301A1 (en) | 1980-01-17 | 1980-01-17 | Method of preparing hardener for producing casting moulds and cores from cold hardenable mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU929301A1 (en) |
-
1980
- 1980-01-17 SU SU802870442A patent/SU929301A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4451577A (en) | Catalyst composition and method for curing furan-based foundry binders | |
CN105964891B (en) | A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof | |
EP0540837B1 (en) | Lignin modified binder | |
EP1531018A1 (en) | Foundry binder system with low emission of aromatic hydrocarbons | |
SU929301A1 (en) | Method of preparing hardener for producing casting moulds and cores from cold hardenable mixture | |
DE2235668C3 (en) | Catalyst for a foundry binder | |
US4766949A (en) | Hot box process for preparing foundry shapes | |
US4073761A (en) | Polyethylene emulsion containing resin binder compositions and processes | |
US4243780A (en) | Method of preparing carbamide-furan resin | |
JPH09234540A (en) | Binder coated sand grain for mold | |
JPS5942582B2 (en) | Foundry sand grains coated with resin | |
JPS6195735A (en) | Bonding agent of phenol resin for shell mold | |
US3538035A (en) | Stable urea-formaldehyde solutions | |
SU801957A1 (en) | Sand for producing shell mould and cores with use of hot equipment | |
DE2831528C3 (en) | Process for the production of carbamide furan resin | |
SU1424939A1 (en) | Sand for making moulds and cores in heated forming die set | |
SU980918A1 (en) | Hardening agent preparation method | |
SU876256A1 (en) | Binder for making cores and moulds | |
SU990400A1 (en) | Method of producing binding for making casting cores and moulds hardened in equipment | |
RU2087244C1 (en) | Mixture for manufacture of casting cores and molds in heated rigs | |
JPS58205641A (en) | Composition of coated sand and its production | |
CH449857A (en) | Process for making sand cores and molds | |
SU557859A1 (en) | Foundry binder | |
SU835593A1 (en) | Cold hardenable mixture for producing casting moulds and cores | |
SU1685584A1 (en) | Method of preparing casting mould and core sand |