SU927782A1 - Сырьева смесь дл получени клинкера - Google Patents

Description

(5) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл  получени  клинкера, примен емого при изготовлении магнезиальных изделий и nopoujKOB дл  ремо та футеровок металлургических агрегатов . Известна сырьева  смесь ГП дл  получени  клинкера, гключающа  доломит и высокоосновной )«елезистый агломерат, вводимый в количестве 0 5-15% с содержанием оксидов железа 46-52 и оксида кальци  20-25. Недостатком этой смеси  вл етс  низка  огнеупорность, обусловленна  присутствием в ней большого количест ва ферритов кальци . Наиболее близкой к изобретению  вл етс  сырьева  смесь получени  клинкера, включающа  магнезит, доломит и минеральную добавку - хромитовую руду, при следующем соотноше нии компонентов, вес.: магнезит 6585 ,доломит 10-20,хромитова  руда 3-15,. Недостатками этой сырьевой смеси  вл ютс  высока  открыта  пористость, клинкера и слаба  его огнеупорность, низка  спекаемость получаемого клинкера при использовании его дл  ремонта футеровки металлургических агрегатов, обусловленна  образованием при 12l8°C расплава оксихромита кальци , который при температуре плавки металла 1650-1 приводит к вспучиванию отремонтрованных участков в результате интенсивного испарени  (из расплава оксихромита кальци  футеровки, а также трудоемкость подготовки сырьевой смеси дл  обжига, заключающа с  в дроблении компонентов сырь.евой смеси, последующим их тонком измельчении и смешивании, увлажнении смеси, брикетировании ее и сушке брикетов. Цель изобретени  - снижение открытой пористости клинкера и повышение его огнеупорности. 39 Поставленна  цель достигаетс  тем что сырьева  смесь дл  получени  клинкера, включающа  магнезит, доломит и минеральную добавку, в качестве минеральной добавки содержит сидеритовую руду при следующем соотношении компонентов, мае.%: Магнезит68-9 Доломит5 25 Сидеритова  руда 1-7 В качестве минеральной добавки используют природную или прокаленную сидеритовую руду, представл ющую по вещественному составу железисто-магJнезиальный карбонат, состо щий преймущественно из минерала сидерогтлезита и содержащий, массовые доли,% (на прокаленное вещество) : , в пределах 50-70 МдО 12-18-, Si On 6 ,5. Введение природной или прокаленной сидеритовой руды в сырьевую смесь обеспечивает понижение открыто пористости получаемого клинкера до 3,2-12,Л%, в то же врем  как известный клинкер имеет открытую пористост 12,1-19,2 Снижение открытой пористости клин кера, получаемого из предлагаемой сырьевой смеси, обусловлено тем, что во врем  обжига, например во вращающейс  печи при 600-950С происходит полное разложение магнезиаль ных и известковых карбонатов смеси с образованием оксидов магни  и каль ци  дисперсных и пориСтыХ малопрочных частиц. Формирование структуры периклазоизвестково-железистого клинкера начинаетс  при 1300-1380С с по влением высокожелезистого расплава, который , взаимодейству  с оксидами магни  и кальци , образует ферритные и. силикатные соединени , привод щие к цементации дисперсных частиц, капилл рной пропитки и уплотнению за счет этого грубозернистых пористых частиц сырьевой смеси. При более высоких температурах обжига (1400-1650°С) происходит хими ческое взаимодействие первичных относительно легкоплавких соединений 24 с образованием вторичных высокоогнеп упорных соединений по реакции: a(CaO-MqfO-SiO,j) aCdO-Pe Oj 143b°C aCdQSi04 WqO f( 1ВОСЯ: Микроструктура полученного клинкеpa после охлаждени  представл ет собой кристаллический сросток периклаза и остаточной извести, сцементированной магнезиоферритом, силикатом CariSi04 и ферритом кальци  2СаО х х FerjOg. Наличие силикатных и ферритных пленок вокруг остаточной извести предотвращает гидратацию клинкера при длительном хранении его на воздухе . Наличие в клинкере железисто-магнезиальных и известково-магнезиально-силикатных соединений,  вл ющихс  минерализаторами высокотемпературных процессов при формировании структуры клинкера, обеспечивает материалу достаточно высокую спекаемость при использовании его дл  изготовлени  и ремонта футеровок металлургических агрегатов. Введение природной или прокаленной сидеритовой руды в сырьевую смесь в количестве более 7% приводит к образованию значительного (Количества железосодержащего расплава, который, взаимодейству  с оксидами магни  и кальци , заметно снижает огнеупорность получаемого квинкера, а введение сидеритовой руды менее 1 не дает эффекта при спекании сырьевой смеси. Готов т сырьевую смесь, содержащую 87% магнезита, 10% доломита,измельчают до размера кусков 40-0 мм (или мм) и 3% сидеритовой руды прокаленной при 1050°С с предельным размером зерен 15 мм (более 80/ зерен фракции 8-0 мм) об): игают во вращающейс  печи при 1б50°С. Аналогично получают клинкер из сырьевой смеси с различным соотношением компонентов. Результаты приведены в таблице.

тл in

оо

QO

vO О О

1 со ( М - т

04 СП ГМ

in см

ГМ

о о о см

«)

оО)

со3

оо3

-во

-аNO

м t

«

in

о

м

jr -

и

ш

in

in in

in о м «-

--

- - оо оо сг о

Из таблицы видно, что клинкер, полученный из- предлагаемой сырьевой смеси, и материалы из него имеет значительно лучшие показатели свойств, чем в известном техническом решении,

Преимуществами изобретени   вл ютс  простота его выполнени  за счет исключени  при подготовке сырьевой смеси тонкого измельчени  компонентов , их смешивани , брикетировани , сушки брикетов и возможность достаточно легкогоосуществлени  в услови х действующего производства по получению клинкеров и спеченных порошков . Организаци  производства клин кера из сырьевой смеси в объеме 200 тыс.т в год иприменение его при, изготовлении и ремонте футеровок металлургических агрегатов позвол ет при внедрении получить экономический эффект не менее 5бО тыс. руб. в год за счет получени  продукции высокого качества, повышени  стойкости футеровок металлургических агрегатов.

а также позвол ет расширить сырьевую базу огнеупорного сырь .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР Vf 321509, кл. С Ot В 33/32, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № , кл. С Oif В 35/36, 1970

(прототип).