SU927552A1

SU927552A1 - Method of making a wood-plastic material

Info

Publication number: SU927552A1
Application number: SU802870858A
Authority: SU
Inventors: Сергей Федорович Мельников
Original assignee: Институт механики металлополимерных систем АН БССР
Priority date: 1980-01-14
Filing date: 1980-01-14
Publication date: 1982-05-15

Description

(5) СОСТАВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВОПЛАСТИКА(5) COMPOSITION OF MANUFACTURE OF TREE PLATFORM

II

Изобретение относитс к .производ ству древопластиков и может .быть использовано в машиностроительной,деревообрабатывающей , химической и других отрасл х промышленности.The invention relates to the production of wood plastics and can be used in the engineering, woodworking, chemical and other industries of the industry.

Известен способ изготовлени древесностружечных плит, включающий обработку древесной массы дл наружных слоев пластифицирующим веществом , формирование ковра и гор чее прессование l .A known method of manufacturing particle boards, which includes treating the wood pulp for the outer layers with a plasticizing agent, forming a carpet and hot pressing l.

Известен также способ изготовлени плит и других изделий из измельченной древесины, включающий обработку частиц пластифицирующим веществом , смешение со св зующим и гор чее прессование 2.There is also known a method for producing plates and other articles from shredded wood, including the treatment of particles with a plasticizing agent, mixing with a binder, and hot pressing 2.

Недостатком известного способа вл етс то, что использование в качества пластифицирующего вещества водного раствора аммиака не позвол ет nonyiJarb материалы с хорошими физико-механическими свойствами, особенно при использовании в качестве св зуйщих химически инертных полимеров .The disadvantage of this method is that the use of an aqueous ammonia solution as a plasticizing agent does not allow nonyiJarb materials with good physicomechanical properties, especially when used as bonding chemically inert polymers.

Цель изобретени - повышение водостойкости древопластика при пониженных давлени х прессовани .The purpose of the invention is to increase the water resistance of wood plastic at low pressures.

Поставленна цель достигаетс тем, что в качестве пластифицирующего вещества используют раствор термореактивного полимера в зкостью 16-35 МПа-с в количестве Б-15 от This goal is achieved by using a solution of a thermosetting polymer with a viscosity of 16–35 MPa-s in the amount of B-15 as a plasticizing agent.

10 массы древесных частиц.10 mass of wood particles.

Пример 1. В качестве пластифицирующего вещества используют раствор мочевино-меламиноформальдег гидной смолы ММ-5 -У в зкостью 16-18 МПа-с. В качестве св зующего используют полиэтилен низкого давлени (марка 20906-ОДО) в количестве Q% от массы необработанных древес10 ных частиц. Подготавливают п ть вариантов состава древопластика с различным содержанием пластифицирующего вещества соответственно 0Example 1. As a plasticizing agent, a solution of urea-melamine-formaldehyde resin MM-5 -U with a viscosity of 16-18 MPa-s is used. Low-density polyethylene (grade 20906-ODO) in the amount of Q% by weight of untreated wood particles is used as a binder. Prepare five options for the composition of wood plastic with different content of plasticizing substance, respectively 0

(непластифицированный); 5%; Q%, 15%; 20% от массы древесных частиц.(unplasticized); five%; Q%, 15%; 20% by weight of wood particles.

Образцы изготавливают методом пр мого прессовани при давлении 3 МПа, температуре IjO C и времени выдержки 5 мин с последующим охлаждением.Samples are manufactured by direct compression at a pressure of 3 MPa, temperature IjO C and holding time of 5 minutes, followed by cooling.

Результаты испытаний древопластиков представлены в та6л.1.The test results of wood plastics are presented in ta6l.1.

Дл сравнени при тех же услови х изготовл ют образцы по известнрму способу. В качестве св зующего используют полиэтилен низкого давлени в количестве kO% от массы необработанных древесных частиц. Результаты сравнени представлены в табл.3.For comparison, samples were made by the same method under the same conditions. Low-pressure polyethylene is used as a binder in an amount of kO% by weight of untreated wood particles. Comparison results are presented in Table 3.

Пример 2. В качестве пластифицирующего вещества используют раствор фенрлоформальдегидной смолы ЛВС- 3 в зкостью 33-35 МПа-с, в ка честве св зующего - фенолоформальдегидную смолу ЛБС-1 в количестве 25% от массы необработанных древесных частиц. Подготавливают п ть вариантов состава древопластика с различным количеством пластифицирующего вещества ЛБСЗ соответственно: 0%Example 2. A plasticizer of the phenol-formaldehyde resin is used as a plasticizer with a viscosity of 33-35 MPa-s, and as a binder, phenol formaldehyde resin LBS-1 in an amount of 25% by weight of untreated wood particles. Prepare five variants of the composition of wood plastic with different amounts of plasticizing agent LBSZ, respectively: 0%

920 1000 1055 1070920 1000 1055 1070

Предел прочности при статическом изгибе, МПаStrength at static bending, MPa

Удельна ударна в зкость.Specific impact viscosity.

Плотность, кг/м 1200 12бО 1300 ГЗЮ 1320Density kg / m 1200 12bO 1300 GZU 1320

Предел прочности ,при статическом изгибе , МПаStrength at static bending, MPa

(непластифицированный); 31; 5%; 15% от массы древесных частиц.(unplasticized); 31; five%; 15% by weight of wood particles.

Образцы изготавливают методом пр мого прессовани при давлении 5 МПа, температуре и времени выдержки 7 мин.Samples are manufactured by direct pressing at a pressure of 5 MPa, temperature and holding time of 7 minutes.

Результаты испытаний древопластиков представлены в табл.2.The test results of wood plastics are presented in table 2.

Дл сравнени при тех же услови х изготовл ют образцы согласно известному способу. В качестве св зующего используют фенолоформальдегидную смолу ЛБС-1 в качестве 25% необработанных древесных частиц. Результаты представлены в табл.3. IFor comparison, samples were made under the same conditions according to a known method. Phenol-formaldehyde resin LBS-1 is used as a binder as 25% of untreated wood particles. The results are presented in table 3. I

Результаты испытаний показывают, что оптимальное содержание пластифицирующего вещества составл ет 515% от массы древесных частиц. При этом древ(Х1ластйки, изготовленные по предложенному способу, заметно превосход т по водопоглощению древопластики , изготовленные по известному, причем все осталы ше физико-механические свойства не снижаютс по сравнению с известным.The test results show that the optimum content of the plasticizer is 515% by weight of the wood particles. At the same time, the wood (H1lasts manufactured according to the proposed method is noticeably superior in water absorption of wood plastics, made according to the known, and all the rest of the physical and mechanical properties are not reduced compared to the known.

Таблица 1.Table 1.

Вариант составаComposition option

I I II nil IV I I I II nil IV I

2 k62 k6

55 5055 50

5050

72 76 83 85 7972 76 83 85 79

Вариант составаComposition option

гj,-г.,rj, g.,

I I I 1 I I I I IV I V Ц13 1i 12 10I I I 1 I I I I IV I V C13 1i 12 10

3,5 3 2,0 1,5 1,03.5 3 2.0 1.5 1.0

иэтилен Фенолоформальдегидна смолаEthylene Phenol formaldehyde resin

т-1Предло- Извест- I Предложенженный ный ныйt-1 Proposed- I Proposed

м... -Лк «.«..««m ... -Lk "." .. ""

1000-10 0 1280 1300-1310 б-55 75 79-851000-10 0 1280 1300-1310 b-55 75 79-85

19-23 11 lO-l19-23 11 lO-l

3-8 3 1,0-2,03-8 3 1.0-2.0

Claims

1. USSR author's certificate number 642211, cl. B 29 J 5/00, 1977.

2. USSR author's certificate No. 2 “6026, cl. In 29 K 5/00, 1961.