SU923731A1 - Metal continuous casting machine apparatus for separating dummy bar from ingot - Google Patents
Metal continuous casting machine apparatus for separating dummy bar from ingot Download PDFInfo
- Publication number
- SU923731A1 SU923731A1 SU802983592A SU2983592A SU923731A1 SU 923731 A1 SU923731 A1 SU 923731A1 SU 802983592 A SU802983592 A SU 802983592A SU 2983592 A SU2983592 A SU 2983592A SU 923731 A1 SU923731 A1 SU 923731A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- seed
- continuous casting
- casting machine
- separating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
Изобретение относится к металлургии, а более конкретно к машинам непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). *The invention relates to metallurgy, and more specifically to continuous casting machines (CC). *
Известно устройство для отделения затравки от слитка, имеющее два раздельных механизма отделения и сдвижения, содержащее выдавливающий ролик с приводом и верхний опорный ролик, установленный на валу с приводом, который снабжен рычагами,отводящими затравку от слитка после ее отделения [1).A device for separating a seed from an ingot is known, having two separate separation and displacement mechanisms, comprising an actuating extrusion roller and an upper support roller mounted on an actuator shaft, which is provided with levers diverting the seed from the ingot after it has been separated [1).
Недостатком этого устройства является сложность конструкции, а также наличие раздельных механизмов с приводами для отделения и сдвижения затравки.A disadvantage of this device is the complexity of the design, as well as the presence of separate mechanisms with actuators for the separation and displacement of the seed.
Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение веса и габаритов устройства, а также повышение надежности в работе.The purpose of the invention is to simplify the design, reduce the weight and dimensions of the device, as well as improve reliability.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отделения затравки от слитка машины непрерывногоThis goal is achieved by the fact that in the device for separating the seed from the ingot machine continuous
22
литья заготовок, содержащем выдавливающие ролики, толкающий рычаг и вал, установленный на стационарных опорах, выдавливающие ролики и толкающий рычаг установлены на одном валу, выполненном коленчатым.casting blanks containing extrusion rollers, a pushing lever and a shaft mounted on stationary supports, extruding rollers and a pushing lever mounted on a single shaft, made cranked.
На фиг. 1 изображено устройство для отделения затравки, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.· 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 \по промежуточному валу в момент отделения затравки, когда коленчатый вал находится в верхнем положении)( на фиг. 4 - положение коленчатого вала в момент сдвижки затравки от слитка.FIG. 1 shows a device for separating the seed, side view; in fig. 2 - section A-A in FIG. · 1; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1 \ on the intermediate shaft at the time of separation of the seed when the crankshaft is in the upper position) (in Fig. 4 - the position of the crankshaft at the time of shifting the seed from the ingot.
Устройство для отделения затравки состоит из коленчатого вала 1, на котором установлен толкающий рычаг 2 и выдавливающие ролики 3. Коленчатый вал закреплен на стационарных опорах 4 с подшипниками 5 и соединен с редуктором 6 промежуточным валом 7 с помощью муфт 8. Вращение коленча3 923731 4The device for separating the seed consists of a crankshaft 1, on which the pushing lever 2 and the pressing rollers 3 are mounted. The crankshaft is fixed on stationary supports 4 with bearings 5 and connected to the gearbox 6 by the intermediate shaft 7 by means of couplings 8. Rotation of the crankshaft3 923731 4
тому валу передается от электродвигателя 9·the shaft is transmitted from the electric motor 9 ·
Устройство предназначено для отделения затравки 10 от двигающегося слитка 11 отливаемого в машинах непрерывного литья.The device is designed to separate the seed 10 from the moving ingot 11 cast in continuous casting machines.
В исходном положении коленчатый вал 1 повернут толкающим рычагом 2 вниз.In the initial position, the crankshaft 1 is turned down by the pushing lever 2.
При подаче сигнала на отделение затравки 10 от слитка 11 электродвигатель 9 через редуктор 6 и промежуточный вал 7 передает вращение роликам 3 и поворачивает толкающий рычаг 2 вверх. . 55When a signal is sent to the separation of the seed 10 from the ingot 11, the electric motor 9 through the gearbox 6 and the intermediate shaft 7 transfers the rotation to the rollers 3 and turns the pushing lever 2 upwards. . 55
В процессе поворота коленчатого · вала выдавливающие ролики 3 упираются в головку затравки 10 и поднимают ее на высоту большую, чем высота сцепляющего паза затравки 10 со слит-го ком, что обеспечивает отделение ее от (слитка за время поворота вала от исходного положения до соприкосновения 'выдавливающих роликов 3 с головкой затравки 10, электродвигатель 9 успе-25 вает разогнаться и в момент отделения работает в номинальном режиме. Толкающий рычаг 2 в процессе поворота коленчатого вала 1 входит в окно головки затравки 10 и по достижению зо вала крайнего верхнего положения упирается в стенку окна головки затравки 10.При дальнейшем повороте коленчатого вала толкающий рычаг 2 перемещает затравку 10 в направлении раз- 35 ливки на величину большую, чем ширина сцепляющего паза затравки 10 со слитком 11.In the process of rotating the crankshaft, the extrusion rollers 3 abut the head of the seed 10 and raise it to a height greater than the height of the engaging groove of the seed 10 with the fuse, which separates it from (the ingot during the shaft rotation from the initial position to the contact ' the extruding rollers 3 with the seed head 10, the electric motor 9 accelerates and runs at the moment of separation in nominal mode. The pushing lever 2 in the process of rotating the crankshaft 1 enters the seed head window 10 and upon reaching the shaft edge it upper position abuts the wall of the head box 10. When the seed further rotation of the crankshaft 2 moves the push lever 10 in the direction seeded different livki 35 by a larger amount than the width of the engaging groove 10, the seed 11 with the ingot.
После этого толкающий рычаг 2 вы-> ходит из окна головки затравки 10 и прекращает сцепление со слитком 11.After that, the pushing lever 2 goes out of the window of the head of the seed 10 and stops engaging the ingot 11.
При дальнейшем повороте коленчатый вал 1 возвращается в исходное положение.Upon further rotation of the crankshaft 1 returns to its original position.
Таким образом, за полный оборот коленчатого вала осуществляется отделение и сдвижка затравки от слитка.Thus, for a full revolution of the crankshaft, the seed is separated and shifted from the ingot.
3 результате использования изобретения значительно упрощается конструкция устройства, снижается вес и трудоемкость изготовления, сокращаются расходы на монтаж и эксплуатацию, ожидаемая эффективность составляет 10000 рублей на одно устройство.3 the use of the invention greatly simplifies the design of the device, reduces the weight and complexity of manufacturing, reduces the cost of installation and operation, the expected efficiency is 10,000 rubles per device.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802983592A SU923731A1 (en) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | Metal continuous casting machine apparatus for separating dummy bar from ingot |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802983592A SU923731A1 (en) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | Metal continuous casting machine apparatus for separating dummy bar from ingot |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU923731A1 true SU923731A1 (en) | 1982-04-30 |
Family
ID=20918341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802983592A SU923731A1 (en) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | Metal continuous casting machine apparatus for separating dummy bar from ingot |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU923731A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4561490A (en) * | 1982-07-16 | 1985-12-31 | Concast Service Union Ag | Method of, and apparatus for, continuously casting a curved strand using a curved rigid dummy bar |
-
1980
- 1980-09-19 SU SU802983592A patent/SU923731A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4561490A (en) * | 1982-07-16 | 1985-12-31 | Concast Service Union Ag | Method of, and apparatus for, continuously casting a curved strand using a curved rigid dummy bar |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU923731A1 (en) | Metal continuous casting machine apparatus for separating dummy bar from ingot | |
US2157467A (en) | Machine for molding and embossing sweets | |
SU688279A1 (en) | Apparatus for removing surplus metal and pouring-in molten metal | |
US3480074A (en) | Alternately operated walking bars for extracting an ingot from a curved mold | |
GB2211477A (en) | Transfer device for articles, such as sweets | |
SU568353A3 (en) | Apparatus for replacing cans with fibrous lap in taxtile machines | |
SU499958A1 (en) | Chill machine | |
SU512001A2 (en) | Deburring device | |
SU603494A1 (en) | Injection mould for pressure-casting | |
SU951441A1 (en) | Electric motor drive for switches | |
SU608606A1 (en) | Plant for centrifugal casting of laminated tubes | |
SU52251A1 (en) | Centrifugal Casting Machine | |
SU1057171A1 (en) | Apparatus for metal continuous casting | |
GB2054445A (en) | Machine for the manufacturing of lollies | |
SU1042723A1 (en) | Device for accumulating trays to unit for setting sweets | |
SU619285A1 (en) | Injection die for pressure-casting | |
RU1811974C (en) | Device for casting | |
SU1436205A1 (en) | Apparatus for making slot insulation components of different lengths | |
EP0923498A1 (en) | Spacing device for spreading stamped material | |
SU519279A1 (en) | The mechanism of rotation of the drum and movement of the machine punch for pouring thin-walled parts | |
SU944768A1 (en) | Casting machine for vertical semicontinuous casting of ingots | |
US1238544A (en) | Baking-machine. | |
SU740215A1 (en) | Unit for rapid curing of sweet cast bodies | |
SU801942A1 (en) | Apparatus for feeding sheet material from the stack to working machine | |
US1037056A (en) | Shearing-machine. |