SU922069A1 - Способ получени калийного жидкого стекла - Google Patents
Способ получени калийного жидкого стекла Download PDFInfo
- Publication number
- SU922069A1 SU922069A1 SU802983485A SU2983485A SU922069A1 SU 922069 A1 SU922069 A1 SU 922069A1 SU 802983485 A SU802983485 A SU 802983485A SU 2983485 A SU2983485 A SU 2983485A SU 922069 A1 SU922069 A1 SU 922069A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silica gel
- potassium
- solution
- silicate solution
- potassium silicate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНОГО ЖИДКОГО СТЕКЛА
I
Изобретение от.носитс к химичес- кой промышленности, а именно к способу получени калийного жидкого стекла, используемого в производстве кислотоупорных и огнестойких материалов.
Известен способ получени калийного жидкого стекла б две стадии путем сплавлени калийной соды с кварцевым песком при 100-1500 С и растворени полученной силикатной глы ,бы острым паром в автоклаве при давлении 6-9 зтм 111.
Однако такой способ трудоемок, требует сложного технологического оборудовани и большого расхода энергии.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае ому результату вл етс способ получени калийного жидкого стекла путем предварительного измельчени кварцевого песка до удельной поверхности 3000-6000 и последующего его растворени в 21-28%-ном растворе гидроокиси кали ,в автоклаве при давлении 16-20 атм.
Способ позвол ет получить калийное жидкое стекло с удельным весом 1,46-1,8 г/см и модулем 2,-2,6 без осадка, поэтому отпадает необходимость его фильтрации И.
Недостатком способа вл етс используемо1й режим растворени : t 190 С,
to врем 1 ч, давление в автоклаве 16-20 атм, что требует значительных затрат энергии и специальной автоклавной аппаратуры.
Цель изобретени - упрощение споIS соба.
Поставленна цель достигаетс способом получени калийного жидкого стекла путем обработки крем20 негелд в 30-50 растворе КОН при 100-105 С в течение мин. Кремнегель вл етс отходом производства фторида алюмини .
Использование растворов КОН кон .центрацией меньше 30 нецелесообразно , так как не обеспечивает необходимой степени растворени SiO и способствует снижению модул жидкого стекла.
Использование растворов КОН больше 50 мас.% вызывает осложнени при перемешивании исходной смеси вследствие высокой в зкости растворов КОН.
Температурный режим растворени . кремнегел (100-105°С) обусловлен необходимостью удалени некоторого излишка воды, т.е. температуру поддерживают на уровне температуры кипени смеси, хот растворение кремнегел проходит достаточно быстро и при более низких температурах, т.е. 70-80°С.
Осуществление растворени кремнегел в течение менее 30 мин не обеспечивает полного растворени SiOg., содержащегос в кремнегеле, а увеличение времени выдержки смеси кремнегел с раствором КОН больше kO мин также нецелесообразно, так как ведет к повышению в зкости смеси и ухудшению качества конечного продукта.
Пример. 5 j г кремнегел состава, мас.: SЮг - 18,; AlFj, - 5,5; - , смешивают, с 7,5 г КОН, раствбренного в 8 г HjO {50%-ный раствор КОН). Далее смесь выдерживают, интенсивно перемешива , при 105°С в течение 30 мин Степень растворени SiOg, составл ет 98. Поскольку с исходным кремнегелем внос т значительное количество воды (k2 г), то температуру необхоФормула изобретени 1. Способ получени калийного жид- кого стекла, включающий обработку кремдимо поддерживать на уровне кипени смеси с тем, чтобы в процессе растворени можно было удалить излишек воды. Полученное жидкое стекло имеет мо-,
дуль 2,4, удельный вес ,6k г/см. Пример2. ЗЗ.Зг кремнегел состава, мас.%: SiCfe 30; AlFj 4,3; НеО смешивают с- 7,45 г КОН, растворенного в 14 г Н2.0 (
КОН). Смесь выдерживают при в течение 30 мин до полного растворени SiOg, поддержива первоначальный объем добавлени гор чей воды (20 г). В результате получают жидкое
калиевое стекло удельного веса 1,68 с модулем 2,6.
П р и м е р 3. Аналогично примеру 2, однако смесь кремнегел и раствора КОН выдерживают при течение
40 мин. В результате получают жидкое калиевое стекло удельного веса 1,7 г/см с модулем 2,8.
П р и м е р 4. Аналогично примеру 2, однако смесь кремнегел и
раствора КОН выдерживают при в течение 35 мин. В результате получают жидкое калиевое стекло удельного веса 1,65 г/см с модулем 2,5В таблице приведены сравнительные результаты предлагаемого и известного способов.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ значительно проще, чем известный. Температура снижаетс с до 100 С, врем уменьшаетс с 1 40-30 мин, отсутствует стади предварительного размола сырь , причем предлагаемый способ не требует специальной автоклавной аппаратуры. неземсодержащего сырь раствором едкого кали при нагревании, отличающийс тем, что, с целью упрощени способа, в качестве кремнеземсодержащего сырь используют кремнегель, а обработку ведут при 30-50 -ным раствором едко го, кали в течение мин. 2. Способ по п. 1, отлича ющийс тем, что используемый кремнегель вл етс отходом производства фторида алюмини . 96 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Григорьев т.н.Матвеев М.А. Растворимое стекло. М., 1956, с. 111-121. 2. Авторское свидетельство СССР № 709531, кл. С 01 В 33/32, 1975.
Claims (2)
- Формула изобретения 551. Способ получения калийного жид-* кого стекла, включающий обработку кремнеземсодержащего сырья раствором ед кого калия при нагревании, о т л и чающийся тем, что, с целью упрощения способа, в качестве крем5 922069 6 неземсодержащего сырья используют кремнегель, а обработку ведут при 100-И05°С 30-50%-ным раствором едкого. калия в течение 30-40 мин.
- 2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что используемый кремнегель является отходом производства фторида алюминия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802983485A SU922069A1 (ru) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Способ получени калийного жидкого стекла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802983485A SU922069A1 (ru) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Способ получени калийного жидкого стекла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU922069A1 true SU922069A1 (ru) | 1982-04-23 |
Family
ID=20918290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802983485A SU922069A1 (ru) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Способ получени калийного жидкого стекла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU922069A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5338528A (en) * | 1990-11-14 | 1994-08-16 | Eka Nobel Ab | Alkali metal silicate composition with sodium carbonate additive |
US5344633A (en) * | 1990-11-14 | 1994-09-06 | Eka Nobel Ab | Alkali metal silicate composition with potassium compound additive |
-
1980
- 1980-09-17 SU SU802983485A patent/SU922069A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5338528A (en) * | 1990-11-14 | 1994-08-16 | Eka Nobel Ab | Alkali metal silicate composition with sodium carbonate additive |
US5344633A (en) * | 1990-11-14 | 1994-09-06 | Eka Nobel Ab | Alkali metal silicate composition with potassium compound additive |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
YU221490A (sh) | Postupak za hidrotermalnu izradu kristalnog natrijum disilikata | |
JPS5914273B2 (ja) | グリツトを有さないゼオライトモレキユラシ−ブを水の軟化に用いる方法 | |
KR830001132A (ko) | 소형 균일한 크기의 제올라이트 합성 | |
US3208972A (en) | Method of making finely divided monomethylsiloxane | |
CN106276931B (zh) | 一种硅酸镁锂的微波合成方法 | |
SE429039B (sv) | Sett att framstella overvegande kristallina natriumaluminatsilikat | |
SU922069A1 (ru) | Способ получени калийного жидкого стекла | |
SU981217A1 (ru) | Способ получени силикатно-кальциевого продукта | |
KR860001976B1 (ko) | 알루미노 규산염의 제조방법 | |
US2230909A (en) | Process of making alkali subsilicates | |
CN114180590B (zh) | 一种硅酸盐水溶液的制备方法 | |
US3202525A (en) | Addition of sea water during precipitation of silica pigment | |
JPH0345512A (ja) | フライアッシュからのゼオライト製造方法 | |
RU2022925C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
SU919992A1 (ru) | Способ получени жидкого стекла | |
SU709531A1 (ru) | Способ получени калийного жидкого стекла | |
SU147585A1 (ru) | Способ получени натриево-кальциевого силиката Nа2O * СаО * 6SiO2 | |
SU1356009A1 (ru) | Способ получени электроизол ционной слюдобумаги | |
RU2070540C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
SU872457A1 (ru) | Способ растворени фтористого кальци | |
SU814920A1 (ru) | Способ получени шлакощелочногоВ жущЕгО | |
US2070213A (en) | Method of making white lead pigment | |
SU586180A1 (ru) | Способ получени смачивающегос порошка хлорофоса | |
SU1243883A1 (ru) | Способ получени силикатного св зующего | |
US1036316A (en) | Manufacture of detergents. |