Изобретение относитс к технике получени гранул или нанесени покрыти на сыпучие материалы в псевдо ожиженном слое и может быть использо вано в химической, фармацевтической, пищевой, металлургической и других отрасл х промышленности. Известен аппарат дл получени гранул в псевдоожиженном слое, включающий корпус, снабженный газораспре делительной решеткой и средствами дл подвода и. отвода газа, верхнюю и нижнюю перегородки, установленные над и под решеткой, соответственно, и распылители жидкости til. Однако в известном аппарате не достигаетс высока однородность продукта по следующим причинам. В местах, установки нижней перегородк возможно образование застойных зон . в аппарате, ухудшение перетока материала из секции в секцию, вследствие чего увеличиваетс количество агломе ратов в спае. При неп(Ьерывном поступ лении ожижающего воздуха в камеру сепарации и в течку выгрузки готового продукта возможно нарушение равномерности выгрузки готового продукта вследствие частичного или полного перекрыти воздушным потоком течки выгрузки продукта. При применении в камере сепарации режима уноса мелких фракций продукта возможен вынос и крупных фракций. Кроме того, крупные фракции продукта могут поступать в камеру обработки при помощи шнека В результате не гарантируетс равномерность обработки материала и, как следствие, увеличиваетс возможность получени крупных гранул и агломератоа. Цель изобретени - повышение однородности гранулометрического состава, продукта, Поставленна цель достигаетс тем, что верхние торцы нижних перегородок кроме последней выполнены с пазами. Указанные конструктивные элемент выполнены таким образом дл улучшен передвижени материала по газораспр делительной решетке, дл ликвидации застойных зон в местах установки нижних перегородок, а следовательно дл равномерной обработки сыпучих материалов и уменьшени количества агломератов. Последн перегородка В1з1полнена гладкой и установлена пло но к решетке, чтобы избежать проход ожижающего газа в течку выгрузки пр дукта, тем самым не наруша равноме ность выгрузки готового продукта. Использование нескольких секций дл обработки сыпучих материалов по вышает однородность гранулометрич (;ского состава и сплошность покрыти . На фиг.1 показан аппарат, обш.ий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1 (ниж н перегородка), Устройство дл гранулировани или капсулировани сыпучих материалов включает корпус 1, распылители 2 жидкости, верхние подвижные перегородки 3 между секци ми, газораспр делительную решетку , классифицирующую решетку 5j газораспределител ные конуса 6, газораспределители 7, покрытые фильтрующей сеткой 8„ Исходный сыпучий материал находитс в бункере-дозаторе 9. Готовый продукт выгружают из секций классификации и патрубка 10, Ожижающий газ подают от газодувки 11. Формирование импульсов газа происходит в прерывател х 12 потока. Газ нагревают в калорифере 13, запыленный газ отвод т в циклон 1 (, На линии выхода воздуха из секций классификации через прерыватель потока стоит фильтр 15. Нижние перегородки 16 выполнены с пазами дл прохода газа , кроме последней перегородки i7, верхний торец которой выполне:н глад ким и плотно подогнан к классифицирующей решетке. Устройство дл гранулиров51ни или капсулировани сыпучих ма1териа лов работает следующим образом. Газ с определенной частотой и скважностью поступает в слой матери 74 ла и ожижает его, С помощью распылителей 2, введенных в слой, непрерывно диспергируют жидкость котора за счет перемешиЕшии частиц перераспредел етс в объеме сло . Далее материал поступает в секции термообработки , где охлаждаетс газом. В секции классификации частицы материала попадают тонким слоем через зазор, устанавливаемый с помощью соотЕветствую-ней перегородки, где под действием импульсов газа частицы встр хиваютс J смешиваютс , просеиваютс сквозь решетку. Затем обратным импульсом газ фильтруетс через тонкий слой материала ,дополнительно увлека за собой проходовыечастицы,и через прерыватель потока и фильтр выходит в атмосферу . Количество классифицирующих решеток устанавливают в зависимости от требуемого числа фракций готового продукта. Использование предлагаемой конструкции нижних лерегородок позволит снизить количество агломератов на . выходе из аппара-з в 1 ,, 3 1 , 6 раза по сравнению с перегородками, плотно установленными к газораспределительной peujeTKe. Формула 13обретени Устройство дл гранулировани или; капсулировани сыпучих материалов , содержащее корпус, снабженный газораспределительной решеткой и средствами дл подвода и отвода газа,, верхние и нижние перегородки , установленные над и под решеткой соответственно, и распылители жидкости , отличающеес тем; что, с целью повышени однородности гранулометрического состава продукта, верхние торцы перегородок кроме последней выполнены с пазами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,, Авторское свидетельство СССР f- , кл. В 01 : 2/i6, прототип).The invention relates to a technique for granulating or coating bulk materials in a fluidized bed and can be used in chemical, pharmaceutical, food, metallurgical and other industries. A known apparatus for producing granules in a fluidized bed, comprising a housing equipped with a gas distribution grid and means for supplying and. gas outlet, the upper and lower partitions installed above and below the grille, respectively, and liquid dispensers til. However, in a known apparatus, product homogeneity is not achieved for the following reasons. In places where the lower partitions are installed, stagnant zones may form. in the apparatus, the deterioration of the flow of material from section to section, resulting in an increase in the number of agglomerates in the junction. If a fluidized air enters the separation chamber and into the discharge unloading of the finished product, the discharge unloading of the finished product may be disturbed due to the discharge flow of the product unloading partially or completely. When coarse ash is used in the separation chamber, large fractions can be carried out. In addition, coarse fractions of the product can enter the treatment chamber with the aid of an auger. As a result, the processing of the material is not guaranteed to be uniform and The aim of the invention is to improve the homogeneity of the particle size distribution, the product, the goal is achieved by the fact that the upper ends of the lower partitions except for the latter are grooved. These structural elements are designed to improve the movement of the material along the gas distribution grid for the elimination of stagnant zones in the places of installation of the lower partitions, and therefore for uniform processing of bulk materials and reducing the amount of sinter ratov. The last partition В1з1 is filled with a smooth and installed flat to the lattice in order to avoid the passage of the fluidizing gas into the discharge of the discharge of the product, thereby not violating the equality of discharge of the finished product. The use of several sections for the treatment of bulk materials improves the uniformity of particle size (; skis composition and continuity of the coating. Figure 1 shows the apparatus, its general appearance; figure 2 - view A in figure 1 (bottom n partition), granulation or encapsulation of bulk materials includes a housing 1, sprayers 2 liquids, upper movable partitions 3 between sections, a gas distributing grid, a classifying grid 5j gas distribution cones 6, gas distributors 7 covered with filtering mesh 8 "Original bulk This material is in the metering hopper 9. The finished product is discharged from the classification sections and pipe 10, the Liquefying gas is supplied from the gas blower 11. The gas impulses are generated in the flow interrupter 12. The gas is heated in the air heater 13, the dust-laden gas is diverted to the cyclone 1 ( , The filter 15 is located on the air outlet line from the classification sections through the flow interrupter. The lower partitions 16 are made with grooves for gas passage, except for the last partition i7, the upper end of which is performed: smooth and tightly fitted to the classifying grid. The device for granulating or encapsulating bulk materials works as follows. Gas with a certain frequency and porosity enters the layer of the mother 74 gas and liquefies it. Using nozzles 2 introduced into the layer, the liquid is continuously dispersed, which is redistributed in the volume of the layer due to mixing of the particles. The material then enters the heat treatment sections where it is cooled by gas. In the classification section, particles of a material fall in a thin layer through a gap established by means of a corresponding partition, where particles are shaken by J under the action of gas impulses, mixed, sieved through a grid. Then, the gas is filtered through a thin layer of material by means of a backward impulse, additionally entrains the flow particles, and goes through the flow interrupter and the filter into the atmosphere. The number of classifying grids is set depending on the required number of fractions of the finished product. The use of the proposed design of the lower leregorodok will reduce the number of agglomerates on. output from the apparatus-s 1 ,, 3 1, 6 times compared with partitions, tightly mounted to the gas distribution peujeTKe. The formula of the invention is a device for granulating or; encapsulation of bulk materials, comprising a housing equipped with a gas distribution grid and means for supplying and discharging gas, upper and lower partitions installed above and below the grid, respectively, and liquid sprayers characterized in that; that, in order to improve the homogeneity of the particle size distribution of the product, the upper ends of the partitions except the latter are made with grooves. Sources of information taken into account in the examination of 1, USSR Author's Certificate f-, cl. At 01: 2 / i6, the prototype).