Изобретение относитс к обработке метаппов давпением, а точнее к способам изготовлени режущего инструмента, По основному авт, св,,№ 820961 из вестен способ изготовлени профильных изделий 1, Однако дл этого способа характерны недостаточно точное центрирование частей инструмента относительно друг друга невозможность применени способа на вертикагаьных прессах, а также отсутстви участка в деформации рабочей части инструмента , соедин емой с хвостовиком. Цель изобретени - повышение качест ва инструмента и возможность изготовпеда его на вертикальных прессах. Цель достигаетс за счет того, что перед совместным прессованием произво д т предварительное скрепление торца за готовки рабочей части инструмента с дном глухого отверсти заготовки хвостовика и совместный их нагрев, На чертеже показана оснастка дл осуществлени данного способа в исходном положении. По данному способу методом гор чего гидродинамического выдавливани или прессованием изготавливают профильную рабочую часть концевого инструмента, например сверла 1, на котором выполн ют поперечные канавки 2 у торца и изготавливают заготовку 3 с глухим отверстием . Затем торец детали 1 соедин ют , например, сваркой трением с дном глухого отверсти соответствующего диаметра заготовки 3., Заготовку 3 нагревают вместе с закрепленной в ее отверстии рабочей частью до температуры, необходимой дл прессовани . Нагретую заготовку устанавливают в контейнер 4 таким образом, чтобы рабоча часть сверла 1 входила в канал матрицы 5, а заготовка 3 устанавливалась на ней и центрировалась на поверхности ее входного конуса, угол которой .совпадает с углом конуса заготовки 3.The invention relates to the processing of metaps by pressure, and more specifically to methods for manufacturing cutting tools. According to the main author, sv. No. 820961, a method for manufacturing profiled articles 1 is known. However, this method is characterized by insufficiently precise centering of parts of the tool relative to each other; presses, as well as the absence of a section in the deformation of the working part of the tool connected to the shank. The purpose of the invention is to increase the quality of the tool and the possibility of its manufacture on vertical presses. The goal is achieved due to the fact that prior to joint pressing, the butt-end of the working part of the tool is pre-bonded to the bottom of the blind hole of the shank blank and they are heated together. The drawing shows the tooling for carrying out this method in the initial position. In this method, using a hot hydrodynamic extrusion method or extrusion, a profile-shaped working part of an end tool, for example a drill 1, is made on which transverse grooves 2 are made at the end and a blank 3 is made with a blind hole. Then, the end face of the part 1 is connected, for example, by friction welding to the bottom of a blind hole of the corresponding diameter of the workpiece 3. The workpiece 3 is heated together with the working part fixed in its opening to the temperature required for pressing. The heated billet is installed in container 4 so that the working part of the drill 1 enters the channel of the matrix 5, and the billet 3 is installed on it and centered on the surface of its input cone, the angle of which coincides with the angle of the cone of the workpiece 3.