SU918505A1 - Насос дл особых рабочих сред - Google Patents

Description

(54) НАСОС ДЛЯ ОСОБЫХ РАБОЧИХ СРЕД

1

Изобретение относитс  к насосостроению, в частности к насосам дл  перекачивани  агрессивных, вызывающих коррозию иЛи обладающих плохой смазывающей способностью жидкостей, изменение состава которых в процессе перекачивани  -допускаетс  технологическим процессом.

Известен насос дл  особых рабочих сред, содержащий корпус, рабочую камеру со всасывающим и напорным клапанами, гидроприводную камеру с нейтральной жидкостью, разделительный порщень, установленный с зазором в корпусе между двум  ограничительными упорами, ведущий порщень и устройство дл  подпитки гидроприводной камеры нейтральной жидкостью 1.

Недостатком такого насоса  вл етс  то, что в нем на такте всасывани  не исключена возможность попадани  перекачиваемой среды за разделительный порщень в гидроприводную камеру, в результате чего концентраци  перекачиваемой среды в ридроприводной камере может достигнуть опасного дл  конструкции насоса уровн . Дл  уменьщени  возможности такого  влени  необходимо увеличивать длину гидропривод ,ной камеры и располагать рабочую камеру

ниже остальной части насоса, что существенно увеличивает габариты всего устройства, а в р де случаев практически неосуществимо. Цель изобретени  - повыщение надежности защиты механизма насоса от попа5 Дани  в него рабочей среды.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в насосе дл  особых рабочих сред, содержащем корпус, рабочую камеру со всасывающим и напорным клапанами, гидроприводную камеру с нейтральной жидкостью, разделительный порщень, установленный с зазором в корпусе между двум  ограничительными упорами, ведущий порщень и устройство дл  подпитки гидроприводной камеры нейтральной жидкостью, разделительный

15 порщень выполнен ступенчатым и установлен ступенью больщего диаметра в сторону рабочей камеры, а ступенью меньщего диаметра - в сторону гидроприводной камеры, причем в разделительном поршне выполнен канал, гидравлически св зывающий гидроприводную камеру с полостью зазора между корпусом и ступенью больщего диаметра, а на торце указанной ступени установлен уплотн ющий клапанс возможностью его взаимодействи  с ограничительными упораи в рабочей камере, выполненными в виде едел клапана.

На чертеже приведена схема насоса.

Насос состоит из корпуса 1, рабочей камеры 2, разделительного .поршн  3, гидроприводной камеры 4 и ведущего поршн  5. Рабоча  камера 2 снабжена всасывающим 6 и напорным 7 клапанами, которые служат дл  организации потока перекачиваемой рабочей среды, например эмульсии или загр зненных агрессивных жидкостей. Разделительный поршень 3 имеет цилиндрическую форму и выполнен ступенчатым, причем его ступень

8большего диаметра установлена С зазором

9в корпусе 1 и обращена в сторону рабочей камеры 2, а его ступень 10 меньшего диаметра образует вместе с ведущим поршнем 5 гидроприводную камеру 4, заполненную нейтральной жидкостью, например, минеральным маслом. На ступени 8 большего диаметра выполнена кольцева  проточка 11, котора  каналом 12 соединена с гидроприводной камерой 4. Торец ступени 8 расположен в рабочей камере 2 и на нем установлен уплотн ющий клапан 13, на который опираетс  возвратна  пружина 14. Рабоча  камера 2 снабжена ограничительными упорами

15и 16, которые выполн ют также роль седел уплотн ющего клапана 13. Гидроприводна  камера 4 соединена через обратный клапан 17 и предохранительный клапан 18 с емкостью 19, в которой хранитс  запас нейтральной жидкости. В корпусе 1 насоса имеютс  дренажные отверсти  20 дл  слива утечек нейтральной жидкости.

Насос работает следующим образом.

В такте нагнетани  ведущий поршень 5 перемещаетс  в сторону рабочей камеры 2. При этом его движение через нейтральную жидкость гидроприводной камеры 4 передаетс  разделительному порщню 3 и он также движетс  в сторону рабочей камеры 2. В это врем  обратный клапан 17 и предохранительный клапан 18 закрыты. Торец ступени 8 разделительного клапана 3 вместе с установленным на нем уплотн ющим клапаном 13 входит в рабочую камеру 2 и, сжима  возвратную пружину 14, вытесн ет рабочую среду из рабочей камеры 2 через напорный клапан 7. За счет того, что разделительный порщень 3 выполнен ступенчатым , давление нейтральной жидкости в гидроприводной камере 4 выше, чем в рабочей камере 2. Поэтому нейтральна  жидкость под избыточным давлением подаетс  через канал 12 из гидроприводной камеры 4 к кольцевой проточке И и от нее к полости зазора 9 между корпусом I и ступенью 8 и далее через зазор 9 в рабочую камеру-2, преп тству  тем самым попаданию нагнетаемой рабочей среды из рабочей камеры 2 за разделительный порщень 3. В конце т.акта нагнетани  уплотн ющий клапан 13 достигает ограничительного упора

16и разделительный поршень 3 останавливаетс . Однако ведущий поршень 5, име 

величину хода несколько большую, чем величина хода разделительного поршн  3, продолжает движение в сторону- рабочей камеры 2. В результате давление нейтральной жидкости в гидроприводной камере 4 повышаетс  до давлени  открыти  предохранительного клапана 18 и избыток нейтральной жидкости перетекает в е1мкость 19, уменьЩа  тем самым объем гидроприводной камеры 4.

В такте всасывани  ведущий порщень 5 .

перемещаетс  в сторону от рабочей камеры 2. При этом разделительный порщень 3 под действием возвратной пружины 14 также движетс  в том. же направлении, сопровожда  ведущий порщень 5. Всасывающий клапан 6 открываетс  и происходит заполнение рабрчей камеры 2 новой порцией перекачиваемой рабочей среды. За счет того, чторазделительный поршень 3 выполнен cfyпенчатым , давление нейтральной жидкости в гидроприводной камере 4 выше, чем давление -рабочей среды в рабочей камере 2. Поэтому нейтральна  жидкость под избыточным давлением подаетс  через канал 12 из гидроприводной камеры 4 к кольцевой проточке 11 и от нее к полости зазора 9 между корпусом 1 и ступенью 8 и далее

через него в рабочую камеру 2, преп тству  тем самым попаданию всасываемой рабочей среды из рабочей камеры 2 за разделительный порщень 3. В конце такта всасывани  уплотн ющий клапан 13 достигает ограничительного упора 15 и разделительный порщень 3 останавливаетс . Однако ведущий порщень 5 продолжает движение в сторону от рабочей камеры 2. В результате давление нейтральной жидкости в гидроприводной камере 4 понижаетс  до давлени  открыти 

5 обратного клапана 17 и нейтральна  жидкость из. емкости 19 перетекает в гидроприводную кам.еру 4, увеличива  тем самым ее объем до первоначальной величины. В это врем  поступление нейтральной жидкоQ сти к полости зазора 9 не происходит, однако попадание рабочей среды из рабочей камеры 2 к разделительному порщню 3 предотвращаетс  уплотн ющим клапаном 13, который уплотн ет рабочую камеру 2 по поверхности ограничительного упора 15.

Предлагаемый насос дл  особых рабочих сред характеризуетс  повышенной на;дежностью защиты его механизма от попадани  в него рабочей среды благодар  тому,

0 что разделительный поршень выполнен ступенчатым и в нем выполнен канал, св зывающий гидроприводную камеру с полостькз зазора между корпусом, св зывающий гидроприводную камеру с полостью зазора между корпусом и ступенью больщего диаметра

разделительного поршн , а на торце указанной ступени установлен уплотн ющий клапан с возможностью взаимодействи  с ограничительными упорами в рабочей камере, выполненными в виде седел клапана.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Насос дл  особых рабочих сред, содержащий корпус, рабочую камеру со всасывающим и напорным клапанами, гидропрйводную камеру с нейтральной жидкостью, разделительный поршень, установленный с зазором в корпусе между двум  ограничительными упорами, ведущий поршень и устройство дл  подпитки гидроприводной камеры нейтральной жидкостью, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности защиты механизма насоса от попадани  в него рабо11ей среды, разделительный поршень выполнен ступенчатым и установлен ступенью большего диаметра в сторону раV/

   бочей камеры, а ступенью меньщего диаметра- в сторону гидроприводной камеры, причем в разделительном поршне выполнен канал, гидравлически св зывающий гидроприводную камеру с полостью зазора между корпусом и ступенью большего диаметра, а на торце указанной ступени установлен уплотн ющий клапан с возможностью его взаимодействи  с ограничительными упорами в рабочей камере, выполненными в виде седел клапана.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Австрии № 243049, кл. 59 а 16, опублик. 1966 (прототип). /23 L.... Y///////////.