SU918314A1 - Способ производства стали - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Изобретение относитс  к черной мет таллургии, а конкретно к производству термоупрочн ющей борсодержащей стали. Известны способы производства борсодержащей стали с вводом борсодержащих добавок в плавильный ,агрегат или в сталеразливочный ковш в процессе выпуска металла fl и 23. Недостатком указанных способов  вл етс  получение в стали части или всего бора в св занном состо нии и как следствие неудовлетворительный резуль тат механических испытаний после термоупрочнени . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ производства конвертерной,стали дл  газопроводных труб, включающий выплавку низкоуглеродистого полупродукта а кон вертере, раскисление, легирование ч ввод нитридообразующих элементов, рафинирование синтетическим шлаком в процессе выпуска плавки и обработку металла в ковше инертным газом 3. Недостатком известного способа  вл етс  нестабильное усвоение легирующих элементов, получение их в стали в св занном с кислородом и азотом состо нии, так как выпускаемые из конвертера нераскисленный металл и шлак способствуют окислению и св зыванию с азотом элементов, вводимых в ковш даже в последнюю очередь. Цель изобретени  - получение бор содержащей термоупрочн ющей стали с , повышенным выходом годной по механическим свойствам. Поставленна  цель достигаетс  тем, что присадку борсодержащих добавок в ковш производ т в процессе продувки металла инертным газом после снижени  содержани  закиси железа в шлаке до 0,2-2,0 вес.%. Предложенный способ позвол ет устойчиво получать бор в стали в виде твердого раствора и стабильнЬ получать требуемый уровень механических свойств основного металла труб после термоупрочнени , так как только бор, наход щийс  в твердом растворе, оказывает основное вли ние на повышение устойчивости аустенита (иа прокаливаемость стали),

Способ осуществл ют следующим образом .

После продувки плавки в 170-тонном конвертере получают низкоуглеродистый полупродукт следующего химического состава,%: углерод 0,07; марганец О, 19; Фосфор 0,006; сера 0,017Перед выпуском плавки в сталеразливочный ковш сливают 8,0 т синтетического , шлака и 2,5 т жидкого ферромарганца . По ходу выпуска плавки в сталеразливочный ковш присаживают,т: силикомарганец О, ферросилиций 0,35 алюминий 0,21; сил жокальций 0,3; феррованадий 0,25; силикоцирконий I0,5 Ферротитён 0,2. Продувку металла в ковше аргоном провод т при переменном положении фурмы при расходе аргрна Q-75 нм/ч.: П,осле 2 мин продувки при снижении содержан1   закиси железа до ,% присаживают в ковш 60 кг 11% ферробора. Получают сталь марки 1бГФР следующего химического соста-. ва, ; у глерод ,0,15; кремний О, «О; марганец 1,36; фосфор 0,022; сера Q,QOk; алюминий 0,028; ванадий 0, цирконий 0,03; титан 0,02; бор , 0,0038.

После термоупрочнени  труб размером ,1 мм получают следующие

,механические свойства основного ме- талла: (Те 77,5 кгс/мм .бт . 66,5 кгс/мм ; (Г 16,2%; мбос 7,2 кгсм/см .

Предложенна  технологи  позвол ет получать практически 100% выход труб по механическим свойствам основного металла.

Claims (3)

1.Патент Японии № «Э 16005, кл. 10 D И, опублик. 19.О. 7.

2.Бор, кальций, ниобий и цирконий в чугуне и стали. М., Машиностроение , 196t, с. 15-19.

3. Сталь, ig, Vf 8, с. 689-691.