SU918050A1

SU918050A1 - Method of vibration-working of long work

Info

Publication number: SU918050A1
Application number: SU792736793A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Колесников; Александр Михайлович Ступкин
Original assignee: Kolesnikov Sergej; Stupkin Aleksandr M
Priority date: 1979-03-16
Filing date: 1979-03-16
Publication date: 1982-04-07

Description

(54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ(54) VIBRATION TREATMENT METHOD FOR LONG-DIMENSIONAL PARTS

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дп обработки длинномерных деталей гранулированно-порошкообразной абразивнополирующей массой с целью сн ти наружных заусенцев и других дефектов, а также шлифовани и полировани наружных поверхностей.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the processing of long parts of granulated powder abrasive polishing mass in order to remove external burrs and other defects, as well as grinding and polishing external surfaces.

Известен способ вибрационной обработки длинномерных деталей, пропускаемых через заполнение обрабатывающей средой рабочие камеры, жестко закрепленные на общей получающей колебани от вибропривода платформе и сообщающиес рабочими полост ми пос-редством эластичной оболочки ГИ.A known method of vibratory processing of long parts is passed through the working medium filling working chambers rigidly mounted on a common platform receiving oscillations from the vibratory drive and communicating the working cavities through the elastic shell of the GI.

Недостатком известного способа вл етс его сложность, обусловленна необходимостью использовани громоздкой системы рециркул ции обрабатывгиощей среды.The disadvantage of this method is its complexity, due to the need to use a cumbersome recycling system of processing media.

Целью изобретени вл етс ynpotoeние процесса обработки.The aim of the invention is to process a process.

Цель достигаетс тем, что посредине эластичной оболочки размещают .с возможностью перемещени вдоль детали посредством деформации оболочки выполненную.в сечении эквидистантирй профилю обрабатываемой детали вставку,, а платформе сообщают колебани вдольThe goal is achieved by placing in the middle of the elastic shell. With the possibility of moving along the part by deformation of the shell, an insert is made in the cross section of the profile of the workpiece, and oscillations along the platform are reported to the platform.

направлени перемещени детали с амплитудой , превьшгиощей максимальную величину хода вставки.the direction of movement of the part with an amplitude exceeding the maximum stroke of the insert.

На чертеже схематично представлено устройство дл реализации предлагаемого способа.The drawing shows schematically a device for implementing the proposed method.

Устройство содержит две жестко соединенные между собой общей платформой рабочие камеры А и Б, через The device contains two working cameras A and B rigidly interconnected by a common platform, through

10 которые пропущена обрабатываема деталь 1; камере: загружают на 80-90% гранулировано-порошкообразной абразивно-полирующей массой через отверсти в жестких наклонных стенках 210 which work item 1 is missing; chamber: load on 80-90% granular powder abrasive-polishing mass through the holes in the hard inclined walls 2

15 рабочих камер, которые закрываютс крынками (на чертеже не-показаны). Между рабочими камерами А и Б расположена вставка 3 с прикрепленными к ней наклонными стенками 4, выполнен20 ными из эластичного материала, например резины. Вставка 3 охватывает обрабатываемую деталь 1 с зазором, который не меньше средней величины гранул ции рабочей среды, и выполнена (с повторением профил обрабатываемой детали 1) из м гкого метгилла, например алюмини . Заглушки торцовых отверстий устройства выполнены с прорез ми, повтор ющими профиль обрабатываемой детали, а наклонные15 working chambers, which are covered with caps (non-shown in the drawing). Between the working chambers A and B there is an insert 3 with inclined walls 4 attached to it, made 20 of elastic material, for example rubber. Box 3 covers the workpiece 1 with a gap that is not less than the average granulation of the working medium, and is made (by repeating the profile of the workpiece 1) from a soft metgill, for example aluminum. The end caps of the device are made with slots that repeat the profile of the workpiece, and the inclined

стенки 2 и 4 креп тс между собой фланцевыми соединени ми.walls 2 and 4 are fixed to each other by flange joints.

Дл осуществлени способа от внешнего привода (не показан) рабочим камерам и Б сообщаетс колебательное движение вдоль .обрабатываемых поверх .ностей пропускаемой через устройство В направлении подачи S обрабатываемой детали 1.For the implementation of the method from an external drive (not shown), the working chambers and B communicate oscillatory motion along the machined surfaces passed through the device. In the feed direction S of the workpiece 1.

При осуществлении колебательного движени устройства гранулы обрабатываюцей среды, окружающие обрабатываемую деталь 1, оказыврвдт противодействие основному движению устрой .ства. В области зазора между вставкой 3 и обрабатываемыми поверхност ми противодействующие основному движению слои обрабатывающей среды увлекают в том же направлении и вставку 3. Перемещение ее способствует уплотнению обрабатывающей среды в той рабочей камере, объем которой в результате смещени вставки уменьшитс .When the device performs oscillatory movement, the granules are processed by the environment surrounding the workpiece 1, countering the main movement of the device. In the region of the gap between the insert 3 and the surfaces to be treated, the layers of the processing medium opposing the main movement are carried in the same direction and the insert 3. Moving it contributes to the compaction of the processing medium in the working chamber, the volume of which decreases as a result of the insert displacement.

При достижении определенной степени уплотнени обрабатывающей среды перемещение вставки 3 прекращаетс (на чертеже это соответствует штриховому изображению вставки 3 и стенок 4). Амплитуда колебательного движени устройства устанавливаетс больше хода вставки 3. Благодар этому с момента прекращени перемещени вставки 3 дальнейшее смещение устройства в направлении соответствующего колебательного полуцикла обеспечивает наиболее инте сивную обработку. К этому моменту относительна ско-;рость перемещени компонентов обрабатывающей среды и обрабатываемой детали 1 достигает максимума, а высока степень уплотнени рабочей мае сы, особенно в области расположени вставки, способствует достижению пика производительности обработки. Наклонна конструкци жесткой стенки 2 в процессе уплотнени рабочей смеси обеспечивает одновременно и повышение ее давлени на обрабатываемые поверхности, способству перемещению обрабатывающей среды в направлении составл ющей Fj силы R (реакции внут ренней поверхности жесткой наклоннойWhen a certain degree of compaction of the processing medium is reached, the movement of the insert 3 is stopped (in the drawing this corresponds to the line image of the insert 3 and the walls 4). The amplitude of the oscillatory movement of the device is set larger than the stroke of the insert 3. Due to this, since the moment the insert 3 has stopped moving, a further displacement of the device in the direction of the corresponding oscillating half-cycle provides the most interesting processing. At this point, the relative speed of movement of the components of the processing medium and the workpiece 1 reaches a maximum, and the high degree of compaction of the working mass, especially in the area of the insert, contributes to the peak of processing performance. The inclined structure of the rigid wall 2 in the process of compaction of the working mixture simultaneously provides an increase in its pressure on the treated surfaces, facilitating the displacement of the processing medium in the direction of the force Fj of the R force (the reaction of the internal surface of the rigid inclined

стенки рабочей камеры на обрабатывающую среду при ее уплотнении в процессе обработки).walls of the working chamber on the processing medium when it is compacted during processing).

При осуществлении обратного колебательного полуцикла происходит процесс , идентичный описанному, но в обратном направлении. Избыток обрабатывающей среды через зазор в области вставки 3 перемещаютс в другую рабочую камеру устройства до момента достижени максимального уплотнени обрабатывающей среды в другой рабочей камере, чему способствует перемещение вставки 3 в направлении этой камеры.In the implementation of the reverse oscillatory half-cycle, a process occurs that is identical to that described, but in the opposite direction. The excess processing medium through the gap in the area of the insert 3 is moved to another working chamber of the device until the maximum sealing of the processing medium in the other working chamber is achieved, which is facilitated by the movement of the insert 3 in the direction of this chamber.

Использование скольз щей вставки 3 обеспечивает циркул цию рабочей среды из одной камеры в другую, уплотнение рабочей среды по периметру сечени обрабатываемой детали, а следсЗвательно, высокую производительность и качество обработки без применени специальных устройств, что определ ет технико-экономическую эффективность способа.The use of a sliding insert 3 ensures the circulation of the working medium from one chamber to another, the sealing of the working medium along the perimeter of the section of the workpiece, and, consequently, high productivity and quality of processing without the use of special devices, which determines the technical and economic efficiency of the method.

Claims

1. USSR author's certificate 516515, cl. On 24 May 31/06, 1972.

/