(54) ОПРАВКА(54) FRAME
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при закреплении полых длинномерных деталей. Известна оправка, содержаща контактирующие с клиновыми элементами два р да кулачков, установленных в корпусах, один из которых соединен со шпинделем, а другой - с пинолью задней бабки 1. При таком исполнении невозможно разрезать детали из-за их неустойчивого положени . Цель изобретени - расширение технологических возможностей оправки. Поставленна цель достигаетс тем, что один из клиновых элементов снабжен наружным конусом, а в другом выполнено коническое отверстие дл размещени конуса, причем между корпусами и клиновыми элементами установлены введенные в Оправку пружины разной жесткости, меньша из которых установлена в корпусе, соединенном со шпинделем. Такое -выполнение оправки расшир ет ее технологические возможно,сти.j На фиг. 1 представлен общий вид dnравки; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1. Оправка состоит из корпусов 1 и 2, в отверсти х которых установлены клиновые элементы 3 и 4, контактирующие с кулачками 5 и 6, установленные на шпонках 7. В кулачках закреплены зажимные элементы 8 со сферическими концами. Клиновые элементы 3 и 4 зафиксированы относительно корпусов шпонками 9. Между корпусами и клиновыми элементами установлены пружины 10 и 11 разной жесткости. Корпус 1 соединен со шпинделем 12 станка,-а корпус 2 - с пинолью 13 задней бабки. Пружина 11 установленна между корпусом 1 и шпинделем 12, выполнена меньшей жесткости, чем пружина 10. В клиновом элементе 4 выполнен наружный конус 14, а в клиновом элементе 3 - коническое отверстие 15 дл размешени конуса. Оправка работает следующим образом. Обрабатываемую деталь 16 загружают одной установочной базой на корпус 1 до упора, затем перемещением пиноли задней бабки корпус 2 вводитс в деталь до сопр жени конуса 14 с коническим отверстием 15. Затем клиновой элемент 4 начинает перемещать клиновой элемент 3 потому, что пружина 10 во много раз жестче пружи41Ы 11.The invention relates to metalworking and can be used to secure hollow, long pieces. A known mandrel contains two rows of cams in contact with wedges installed in housings, one of which is connected to the spindle and the other to the tailstock quill 1. With this design, it is impossible to cut the parts due to their unstable position. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the mandrel. The goal is achieved by the fact that one of the wedge elements is provided with an outer cone, and the other has a conical opening for accommodating the cone, with springs of different rigidity inserted into the mandrel installed between the bodies and the wedge elements, the smallest of which is installed in the body connected to the spindle. Such an execution of the mandrel expands its technological capabilities, as well. In FIG. 1 shows a general view of the update; in fig. 2 is a section A-A of FIG. 1. The mandrel consists of bodies 1 and 2, in the holes of which wedge elements 3 and 4 are installed, in contact with cams 5 and 6, mounted on keys 7. Clamping elements 8 with spherical ends are fixed in cams. The wedge elements 3 and 4 are fixed relative to the housings by the keys 9. Between the housings and the wedge elements there are springs 10 and 11 of different stiffness. Case 1 is connected to the spindle 12 of the machine, -a case 2 - with quill 13 tailstock. The spring 11 mounted between the housing 1 and the spindle 12 is made of less rigidity than the spring 10. In the wedge element 4 there is an outer cone 14, and in the wedge element 3 there is a conical hole 15 for stirring the cone. The mandrel works as follows. The workpiece 16 is loaded with one installation base onto the housing 1 until it stops, then moving the tailstock quill to the housing 2 is inserted into the part before the cone 14 mates with the tapered bore 15. Then the wedge element 4 begins to move the wedge element 3 because the spring 10 many times harder than the spring41 11.