SU916894A1

SU916894A1 - Устройство дл газовой резки

Info

Publication number: SU916894A1
Application number: SU802895429A
Authority: SU
Inventors: Александра Алексеевна Лях; Алексей Алексеевич Лях; Владимир Николаевич Козюра
Original assignee: Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт; Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт
Priority date: 1980-03-19
Filing date: 1980-03-19
Publication date: 1982-03-30

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ

1

Изобретение относитс к устройствам, предназначенным дл ручной разделительной .резки металлов и может найти применение в строительстве, машиностроении, котлостроении , судостроении и других отрасл х промышленности.

Известен газокислородный резак внутрисоплового смеш,ени , содержащий головку с наружным и внутренним мундштуками, а также инжектирующие каналы, смесительные камеры и полость дл горючего газа. Кроме того, наружна поверхность внутреннего сопла выполнена ступенчатой, а инжектирующие каналы и смесительные кам,еры оборудованы, соответственно, второй и третьей ступен ми наружной поверхности, счита от рабочего торца резака, при этом полость дл горючего газа образована наружной поверхностью головки и внутренней поверхностью наружного мундштука 1.

Известен резак дл кислородно-топливной резки, содержащий головку с трем сквозными продольными каналами. Первый канал сообщаетс с выполненной в корпусе первой кольцевой камерой, второй канал сообщаетс со второй кольцевой камерой, а третий канал расщир етс в выпускном

участке. Имеютс три трубы дл подачи газа , кажда из которых соединена с головкой и сообщаетс с соответствующим каналом. В. выпускном участке третьего канала закреплен внутренний наконечник, образующий вместе с поверхностью канала первую кольцевую камеру и сообщающийс с ней продольный кольцевой дозирующий канал. Соосно с внутренним наконечником расположен наружный наконечник, поверхность которого и поверхность головки образуют поперечный кольцевой дозирующий канал, сообщающийс со второй кольцевой камерой. Наружный и внутренний наконечники образуют вместе смесительный канал, сообщающийс с продольным и поперечным дозирующим 15 каналом дл получени смеси горючего газа и дл выпуска ее из устройства. Наружный наконечник и головка резака соединены гайкой 2.

Недостатком указанных технических решений вл етс отсутствие возможности по20 вышени окислительного потенциала режущего кислорода и, следовательно, интенсивности резани металла.

Известен также наконечник кислородного резака, содержащий канал режущего кислорода , по крайней мере, один канал дл подогревающего кислорода и, по крайней мере , один канал дл газа. Количество кислорода , подаваемого в канал дл потока подогревающего кислорода, составл ет 5 + + 25% от количества кислорода, подаваемого в канал дл режущего кислорода. Канал дл подачи режущего кислорода может иметь цилиндрическую форму, либо может конически расщир тьс в направлении к выпускному отверстию, либо может быть выполнен в форме сопла Лавал . Дл пропуска нагревающего, например, газообразного ацегилена , наконечник может быть снабжен либо несколькими каналами дл газа, либо одним кольцевым каналом. Канал дл прохода подогревающего кислорода может быть либо кольцевым, либJO образован из нескольких каналов 3.

Недостатком указанного устроййтва вл етс отсутствие возможности интенсификации процесса резани металла и повыщение окислительного потенциала режущего кислорода.

Известно устройство дл газовой резки, содержащее резак с головкой и каналами дл подачи горючего газа, подогревающего и режущего кислорода, и полый электрод, соединенный с источником высокого напр жени 4.

Недостаток известного устройства состоит в том, что процесс выработки окислител (озона) сводитс к тс-му, что в приэлектродной области ионизационные процессы привод т преимущественно к образованию отрицательных ионов кислорода. При соприкос; новении со стенкой режущего кислорода происходит потер ионами зар дов и образование атомарного кислорода и озона, что в конечном счете приводит к насыщению обработанного в поле высокого напр жени кислородсодержащего газа озоном и частично атомарным кислородом в св зи с тем, что окислительный потенциал отрицательных ионов кислорода в 5 раз превышает окислительный потенциал озона, известное устройство имеет недостаточно высокий окислительный потенциал режущего кислорода.

Цель изобретени - интенсификаци процесса резани металла за счет повышени окислительного потенциала режущего кислорода .

Это достигаетс тем, что в устройстве дл газовой резки, содержащем резак с головкой и каналами дл подачи горючего газа, подогревающего и режущего кислорода, полый электрод, соединенный с источником высокого напр жени , установлен в головке резака и выполнен в выходной его части конической формы с отверстием по оси ка ала подачи режущего кислорода.

На чертеже показана головка резака дл кислородной разделительной резки, продольный резрез..

Устройство дл газовой.резки состои-т из корпуса 1 головки, канала 2 дл подачи таза , который может быть кольцевым или выполненным в виде нескольких самосто тельных каналов, расположенных симметрично относительно оси головки резака; канала 3 дл подачи подогревающего кислорода, который может быть выполнен аналогично каналу 2 дл подачи газа; канала 4 дл подачи режущего кислорода, расположенного по оси головки резака и выполненного или цилиндрическим , или коническим, расшир ющимс в направлении к выпускному отверстию , или в виде сопла Лавал . В том случае, когда канал режущего кислорода выполнен в виде сопла ЛaвaJjl (фиг. 1), канал имеет коническую часть 5 и диффузор 6. Между каналами 3 и 4 перегородка 7 об зательно выполн етс из трекингоустойчивого материала , т. е. из материала, характеризуемого высокой диэлектрической стойкостью к электрическим разр дам. Что касаетс перегородки между каналами 2 и 3, то она может быть выполнена как из материала, так и из диэлектрика . По оси канала 4 подачи режущего кислорода установлен полый электрод 8 над конической частью 5 сопла Лавал . Выходна часть полого электрода 8 выполнена в виде конической формы с отверстием 9 по оси канала дл подачи режущего кислорода. Полый электрод 8 с помощью высоковольтного ввода 10 соединен с источником 11 высокого напр жени .

Работает резак дл разделительной кислородной резки, оборудованный головкой

предлагаемой конструкции, следующим образом .

В канал 2 дл подачи газа поступает, например , газообразный ацетилен или любой другой газ, одновременно осуществл ют подачу подогревающего кислорода; поступающего через канал 3. После разогрева разрезаемой металлической детали подают кислород режущий по ка1налу 4, выполненному , например, в виде сопла Лавал . При установлении стационарного режима резани через высоковольтный ввод 10 полый электрод 8 подключаетс к источни су 11 стабилизированного высокого напр жени . При этом между полым электродом 8 и корпусом 1 головки резака, выполненным из металла и заземленным, образуетс резко

5 неоднородное электрическое поле. При этом высока напр женность электрического пол , например, 30-50 кВ/см возникает в области, прилежащей к выходному отверстию полого электрода 8. При указанной напр женности

JJ пол возникают интенсивные ионизационные процессы. Кислородсодержащий газ, преимущественно кислород, на выходе из полого электрода попадает в область электрического пол , имеющего напр женность 30 кВ/ /см. В результате этого имеет место ионизаци , котора способствует в дальнейшем образованию следующих химических компонентов: атомарного кислорода, положительного иона кислорода (0 ), отрицательного иона кислорода (О), положительного иона

Claims

Формула изобретения

Устройство для газовой резки, содержащее резак с головкой и каналами для подачи;

горючего газа, подогревающего кислорода и режущего кислорода, и полый электрод, соединенный с источником высокого напряжения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет повышения окислительной способности режущего ⁵ кислорода, полый электрод установлен в головке резака и выполнен в выходной части конической формы с отверстием по оси канала подачи режущего кислорода.