SU916501A1 - Способ изготовления железобетонных изделий 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано преимущественно при изготовлении железобетонных изделий и конструкций.

Известен способ изготовления бетонных изделий, когда формирование производится из смеси, затворенной 15-20%-ным водным раствором хлористого кальция, а термообработку осуществляют в среде при температуре 150-250°СГ1].

Недостатком этого способа является то, что наличие непосредственного контакта арматуры со смесью, содержащей значительное количество хлористых солей, вызывает .сильную, коррозию стали, что является препятствием к применению этого способа для армированных изделий. Кроме того, специфика конвективного и лучистого теплоподвода, присущего этому способу, не позволяет регулировать в широких пределах скорость нагре2

ва и достигать температуру в теле твердеющего бетона свыше 100-110°С без это пересушивания. .

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления железобетонных изделий, включающий укладку бетонных слоев - конструктивного и защитного, затворенного водным раствором ускорителя твердения, и последующую термообработку 12),

Недостаток заключается в том, что обработку осуществляют до температуры 100°С, что удлиняет цикл тепловой обработки до' достижения бетоном заданной прочности.

Цель изобретения - повышение прочности изделия и сокращение цикла тепловой обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления железобетонных изделий, включающему укладку бетонных слоев - конструктивного и защитногозатворенного водным раствором ускорителя твердения, и

3 916501 4

последующую термообработку, последнюю осуществляют после начала схватывания защитного слоя путем электронагрева до 100”150°С со скоростью 40-13О^С/ч»;'

Способ осуществляется следующим образом.

В форму последовательно укладывают бетонную смесь конструктивного слоя и бетонную смесь того же состава, затворенную водным раствором ускорителей твердения защитного слоя. После’уплотнения этого слоя изделие выдерживают в течение 15-20 мин и осуществляют электронагрев бетона со .скоростью 40-150^бС/ч до 100~150°С в теле бетона по режиму 2x2x2.

Возможность нагрева бетона в открытых формах до 150°С при атмосферном давлении объясняется тем, что защитный слой смеси, затворен"ной водным раствором ускорителя твердения, после схватывания не только препятствует массообмену уложенного бетона с окружающей воздушной средой, но и может воспринимать без разрушения возникающее в процессе нагрева бетона внутреннее давление.

Повышение давления в теле бетона позволяет повысить соответственно температуру в нем сверх 100°С, что значительно будет интенсифицировать процесс твердения бетона» При этом максимальная температура, которая может быть достигнута в теле бетона без ущерба для его качества, зависит от состава смеси защитного слоя, содержания и вида ускорителя твердения, скорости подъема температуры, времени начала тепловой обработки и ряда других факторов.

Тепловая обработка при температурах в теле бетона до 150°С способствует также' повышению его конечной прочности вследствие активизации мелкодисперсных фракций песка и их химического взаимодействия с минералами цемента.

Пример. В трехгнездных текстолитовых формах с металлическими бортами формуют бетонные образцы размером 10x10x10 см по следующей технологии» В форму на высоту 8 см укладывают и уплотняют обычную бетонную смесь состава: Ц = 270 кг/м³,

П = 640 кг/м^·, Щ = 1220 кг/м и В - 195 л. Оставшуюся часть формы заполняют до верху бетонной смесью аналогичного состава, но с добавкой 7% хлористого кальция. -После уплотнения этого слоя образцы выдерживают в течение 20 мин и затем к металлическим бортам формы подводят электрическое напряжение, обеспечивающее скорость нагрева 6О°С/ч.

Через 1 ч 45 мин температура в теле бетона достигает 120-130°'С и на этом''уровне поддерживается в течение 2 ч. Затем формы отключают и через 2 ч остывания, распалубливают. Часть образцов испытываот 4 ч после распалубки, а остальные в 28-суточном возрасте.

Результаты испытаний показывают, что прочность бетона после тепловой обработки по указанному режиму состав ляет 75~δ5%, а в 28-суточном возрасте 110-120% от марочной.

Применение предлагаемого способа изготовления железобетонных изделий и конструкций позволяет значительно сократить продолжительность тепловой обработки по сравнению с известными и обеспечить повышение марочной прочности.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления железобетонных изделий, включающий укладку бетонных слоев - конструктивного и защитного затворенного водным раствором ускорителя твердения, и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделия и сокращения цикла тепловой обработки, последнюю осуществляют после начала схватывания защитного слоя путем электронагрева до 100150°С со скоростью 40-150®С/ч.