[go: up one dir, main page]

SU912047A3 - Способ склеивани - Google Patents

Способ склеивани Download PDF

Info

Publication number
SU912047A3
SU912047A3 SU731988581A SU1988581A SU912047A3 SU 912047 A3 SU912047 A3 SU 912047A3 SU 731988581 A SU731988581 A SU 731988581A SU 1988581 A SU1988581 A SU 1988581A SU 912047 A3 SU912047 A3 SU 912047A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
polyethylene
film
polyvinyl chloride
weight
cpe
Prior art date
Application number
SU731988581A
Other languages
English (en)
Inventor
Исии Ко
Есида Тадамаса
Original Assignee
Сумитомо Бейклайт Компани Лимитед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP12999272A external-priority patent/JPS5143512B2/ja
Priority claimed from JP12999072A external-priority patent/JPS5143508B2/ja
Priority claimed from JP12998972A external-priority patent/JPS4997047A/ja
Priority claimed from JP47129991A external-priority patent/JPS5229775B2/ja
Application filed by Сумитомо Бейклайт Компани Лимитед (Фирма) filed Critical Сумитомо Бейклайт Компани Лимитед (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU912047A3 publication Critical patent/SU912047A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J127/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J127/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J127/04—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C09J127/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к способам склеивани  полимеров полиолефина и поливйнилхлорида друг с другом или ,с другими материалами при повышенной температуре и давлении с использова- 5 Нием клеев.
Известно, большое количество клеев , каждый из которых обладает особыми свойствами .и примен етс  дл  специфических целей. Поливинилхло- ю рид и полимер олефина, например., полиэтилен , полипропилен и т.д., примен ютс  в больших количествах вввду их хороших Свойств и небольшой стоимости .15
Полимер олефина и поливинилхлорид можно склеивать одним или несколькими кле ми, однако почти невозможно их склеить тепловым способом, так как олефиновые полимеры обладают слабой JQ пол рностью, в то врем  как поливинилхлорид - пол рный материал с плохой кристалличностью. Обычно олефиновый полимер и поливинилхлорид склеивают кле щими веществами после активиро- 26
вани  их поверхности органической перекисью , облучени  ионизирующим излучением , обработки окислительным газом и т.д. Теплова  склейка олефиновых полимеров и поливинилхлорхеда достигаетс  только после определенной обработки и при применении третьего материала. .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ склеивани  полиолефиновых полимеров к поливйнилхлорида с другими термопластичными материалами при повышенной температуре и давлении. Способ предусматривает использование промежуточного сло  пленки полимера , включающего звень  обоих соедин емых полимеров С 1
Недостатком известного способа  вл етс  то, что дл  обеспечени  достаточной адгезионной прочности между соедин емыми материалами необходимо в каждом конкретном случае готовить сополимер дл  пленки промежуточного сло .
39
Цель изобретени  - повышение прочности склеивани  разнородных термопластичных материалов.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что при склеивании полимеров олефина и поливинилхлорида друг с другом или с другими материалами при повышенной температуре и давлении с использованием кле , в качестве кле  использована композици , включающа  2-50 вес.ч. хлорированного полиэтилена, имеющего удельный вес 1,00-1,35, с содержанием хлора 550% и средним молекул рным весом 20 000-200 000,,и 100 вес.ч. поливинилхлорида , имеющего среднюю степень полимеризации 300-2500.
Причем клей может быть использован в виде пленки, листа или раствора в органическом растворителе.
При использовании такого кле  можно склеивать поливинилхлорид и олефиновый полимер тепловой склейкой без предварительной обработки поверхности . Дл  теплового склеивани  можно использовать способ одновременной экструзии, способ прессовани ,и другие известные способы. При одновременной экструзии температура экструзии должна быть не выше и температура мундштука не выше .
При изготовлении слоистых изделий с экструзией желательно, чтобы олефиновый полимер экструдировалс  и наслаивалс  одновременно. При использовании метода прессовани , желательна температура не вьше , при более высоких температурах поливинилхлорид термически разлагаетс  и возможно снижение производительности.
При использовании кле  в виде раствора могут быть использова ны также растворители как ароматические углеводороды , например бензол, толуол, хлорированные органические соединени  например четыреххлористый углерод, трихлорэтилен, тетрахлорэтипен, тетрахлорэтан , хлорбензол, кроме того, , тетрагидрофуран, метилэтилкетон, диклогексанон и смеси растворителей.
Обычно примен ют 98-70 вес,% или предпочтительно 95-80 вес.% растворител  в жидком Клее. Хлорированный полиэтилен не всегда полностью раствор етс  в органических растворител х , поэтому можно использовать клей в виде однородного гел  или в набухшем состо нии.
74
Клей может дополнительно содержать материалы, обычно примен емые дл  улучздени  свойств и способности к переработке поливинилхлорида, например пластификаторы, наполнители, антиокислители в небольших количествах .
Пример 1. Поливинилхлорид, имеющий степень полимеризации 400,
и некристаллический хлорированный полиэтилен со средним молекул рным весом, равным примерно 40 000, и содержащий 30% хлора, раствор ют в разных соотношени х в растворител х,
указанных в табл. 1.
Каждый из этих клеев нанос т- с помощью аппликатора на алюминиевую фольгу толщиной 25 мкм и сушат. Затем эту фольгу со слоем кле  приклеивают при нагревании к пленке полиэтилена низкой плотности толщиной 80 мкм, В данном случае металлическа  непо- крыта  поверхность соприкасаетс  с гор чей плитой машины дл  тепловой
склейки, и С1члейку производ т в следующих услови х:
Температуры гор чей пли150
ТЫ,
Давление, кг/см
2 Продолжительность склейки , с1,0 Поверхность примененной полиэтиленовой пленки не обрабатывают.
При испытании полученных образцов на расслаивание методом ASTM-Д1876-6IT установлено, что прочность на расслаивание у образцов 1-6 составл ет соответственно 0; 0,08; 0,36; 0,60; 0,68 и 0,60 кг/см.
Пример 2. После нанесени  кле , как описано в примере 1, на алюминиевую фольгу и последующей сушки , фольгу склеивают при нагревании с пленкой твердого поливинилхлорида толщиной 200 мкм. Тепловую склейку производ т в следующих услови х:
Температура гор чей плиты, с160
Давление, кг/см 4 Продолжительность склейки, с2
При испытании полученных образцов как описано в примере 1, установлено , что прочность на расслаивание у образцов 1.-6 составл ет 1,80; 1,88; 2,20; 2,32; 1,72 и 1,20 кг/см, соответственно. Пример 3. Поливинилхлорид, содержащий 5% винилацетата и имеюще среднюю степень полимеризации 400, и некристаллический хлорированный полиэтилен, имекщий средний молекул рный вес около 40 000 и содержани хлора 35%, раствор ют в растворител х , указанных в табл..2. После нанесени  аппликатором при готовленного кле  на пленку твердого поливинилхлорида толщиной 250 мк и сушки к ней приклеивают методом тепловой склейки пленку полиэтилена низкой плотности толщиной 80 мкм поверхность которой не подвергалась никакой предварительной обработки, в следующих услови х: Температура гор чей плиты, С .150 Приложенное давление , кг/см 2 Продолжительность тепловой склейки, с 2 Образцы полученной пленки испытывают на расслоение методом ASTM-Д- . 1876-6IT, в результате чего установлено , что прочность на расслаивание у образцов 7-12 составл ет 0; 0,12; 0,48; 0,72; О,64.и 0,52 кг/см, соответственно . Пример 4. После нанесени  кле , как описано в примере 3, на пленку 6-найлона толщиной 80 мкм, поверхность которой не подвергалась никакой обработке, и после сушки к этой пленке приклеивают при нагреваНИИ пленку твердого поливинилхлорида толщиной 250 мкм и полиэтиленовую пленку толщиной 250 мкм в следующих услови х: Температура гор чей . плиты, С220 Приложенное давление , Продолжительность, тепловой склейки, с 2 При испытании образцов на расслаивание , как описано в примере 3, пол чены результаты, приведенные в табл Пример 5. На 0,45-метровом каландре приготавливают две пленки толщиной 50 мкм кажда , примен   два типа составов, указанных в табл. 4. Каждую пленку помещают между плен кой 6-найлона толщиной 80 мкм, повер ность которой не обрабатывают, и пле кой поливинилхлорида толщиной 100 мк 47. 6 и всю сборку подвергают тепловой склейке в следук цих услови х: Температура гор чей плиты, °С220 Приложенное давление , кг/см 2 Продолжительность тепловой склейки, с 2 При испытании на расслаивание между пленкой 6-найлона и пленкой поливинилхлорида методом А5ТМ-Д-1876-6IT установлено, что прочность на расслаивание дл  образцов 13 и 14 составл ет 0,68 и О кг/см, соответственно. Следовательно, пленка, состо ща  из смеси дополнительно хлорированного полиэтилена и поливинилхлоргада,  вл етс  эффективным гшенкообразукндим клеем дл  тепловой сварки пленки 6-найлона и пленки поливинилхлорида . П р и м е р 6. Примен   .пленкообразунжщй клей примера 5, производ т тепловую склейку в услови х, указанных в примере 5. Пленки, склеиваемые при применении пленкообразующего кле , указаны в табл. где приведена ны также результаты испытани  расслаивание образцов. Пример 7. Четыре разных срполимера винилхлорида и некристаллического хлорированного полиэтилена с молекул рным весом около 30 000 и содержанием хлора ЗЬ/J раствор ют в растворителе, состав которого приведен в табл. 6, и получают четыре кле . При этом примен ют следующие сополимеры викилхлорида: Клей 15. Сополимер винилхлорида, имеющий кажущуюс  среднюю степень полимеризации около 400 и содержащий 1% этилена. Клей 16. Сополимер винилхлорида, имеющий кансущуюс  среднюю степень полимеризации около 450 и содержащий 10% акриловой-.кислоты. Клей 17. Привитой сополимер этилена , винилацетата и винилхлорида, имеющий среднюю степень полимеризации около 800 (торговое наименование Сумиграфт СВ фирмы Сумитомо Кемикалс компани). Клей 18о Хлорированный подавинилхлорид , имекщий кажущуюс  среднюю степень полимеризации около 700 и содержащий 65% хлора. После нанесени  аппликатором кажого кле  на пленку 6-6-найлона тол7 пц1ной 50 мкм, поверхность которой не обрабатывали, и сушки к этой пле ке приклеивают пленку жесткого поливинил хлорид а толщиной 250 мкм, примен   клей 15, пленку полипропил на толщиной 100 мкм, примен   клей 16, пленку сополимера этилена и акриловой кислоты толщиной 50 acм, пр мен   клей 17, и пленку иономера этилена и метакрилата натри  тогациной 50 мкм, примен   клей 18. Тепловую склейку производ т в следующих услови х: Температура гор чей плиты. Приложенное давление , кг/см 2 Продолжительность тепловой склейки, с 2 Затем определ ют прочность на расслаивание, котора  составл ет 0,32; 0,20; 0,56 и 0.,28 кг/см дл  образцов 15-18, соответственно Пример 8. Восемь разных пленок, толщиной 40 мкм кажда , при готавливают на каландре. Между специфическими пленками помещают слой кле  и после тепловой склейки определ ют прочность на расслаивание вс образцов. Клей 19. Сополимер винихлорида, имеющий кажущуюс  среднюю степень полимеризации около 750 и содержащи 1% этилена. Клей 20. Сополимер винилхлорида, имекщий кажущуюс  среднюю степень полимеризации около 800 и содержащий 10% акриловой кислоты. Клей 21. Привитой сополимер этил на, винилацетата и винилхлорида, им щий кажущуюс  среднюю степень полимеризации около 1000 торговое наименование Сумиграфт фирмы Сумитомо Кемикал компани, . Клей 22. Хлорированный поливинил хлорид , имеющий кажущуюс  среднюю степень полимеризации около 700 и содержащий 65% хлора , Специфические пленки представл ют собой пленку смеси 15% полиэтилена и 85% полипропилена толщиной 150 мкм (А); пленку смеси 10% сополимера , 90% этилена и 10% винилацетата и 90% полиэтилена толщиной 100 мкм ( пленку полибутилена то 100 мкм (в); пленку 6-10-найл на толщиной 50 мкм (Г) пленку поливини хлорида толщиной 250 мкм (д) , ,1шенку хлорированного поливинилхлорида толщиной 250 мки (к) и пленку смеси 97% поливинилхлорида и 3% полипропилена толщиной 250 мкм (ж). Составы клеев и полученные результаты приведены в табл. 7. Пример 9. Композиции поливинилхлорида , показанные в табл. 8, используют дл  изготовлени  пленок с помснцью каландрового обратного вала Ь - типа. Каждую приготовленную пленку приклеивают способом тепловой склейки к слоистой пленке, состо щей из полиэтилентерефталатной пленки толщиной 25 мкм и пленки полиэтилена высокого давлени , толщиной 60 мкм, в следующих услови х: Температура гор чей плиты, С220 Приложенное давление ., кг/см 2 Продолжительность тепловой склейки, с 2 Затем образцы всех пленок испытывают на расслаивание методом AS-TM-fl1876-61Т , в результате чего установлено , что прочность на расслоение у образцов «опытов 1-5 составл ет 0; 0,12; 0,72; 0,88 и 1,0 кг/см, соответственно . Следовательно поливинилхлорид, смешанный с хлорированным полиэтиле;ном , можно склеивать при нагревании с полиэтиленовой пленкой. Свойства смол ных композиций показаны в табл. 9. Следовательно, поливинилхлоридные композиции, содержащие 2-50 вес.ч. хлорированного полиэтилена, обладают свойствами поливинилхлорида и их можно склеивать при применении тепла с полиэтиленом. . Прим е р 10. Аппарат,-примен емый дл  формовани  двухслойной экст.рудированной пленки, состоит из экстру дера 1 с внутренним ди 1метром 90 мм и экструдера II с внутренним диаметром 50.мм. Расплавы, удал емые из экструдёров, соедин ютс  и сплавл ютс  в одной головке. Полиэтилен низкого давлени , имеюощй индекс плавлени  1,0, экструдируют через экструдер II и получают пленку, толщиной около 100 мкм, а поливинилхлоридную композицию, указанную в табл. 7 и 8, экструдируют из расплава черёэ экструдер I и получают пленку толщиной
9
около 500 мкм; таким образом изго тавливают двухслойную пленку.
Составы приведены в табл. 10,
После охлал9:;ени  измер ют адгези слоистой пленки. Сложна  пленка опы б легко раздел етс  на два сло , в то врем  как слои пленки опыта 7 трудно отдел ютс  друг от другого.
на полиэтиленовой стороне двух слойной пленки делают 1 разрезов глубиной большей, чем толщина полиэтиленовой пленки, на рассто нии 2 мм один от другого. На поверхност надрезанного сло  лржат липкую ленту , прижима  ее руками, а затем удал ют ее вручную. Надрезанные слои не удал ютс  с липкой лентой, это доказывает, что два сло  после тепловой склейки двухслойной пленки опыта 7 обладают достаточной адгезией .
Следовательно, методом совместной экструзии можно получать при теловой склейке такую сложную пленку из поливинилхлорида и полимера олефина , какую нельз  приготовить обычными способами.
Пример 11. Из каждой композиции поливинилклорида (средн   степень полимеризации 700), показанной в табл. :8, изготавливают пленки толщиной 250 мкм с помощью каландрового вала.
Состав приведен в табл. И.
Затем при экстрУдировании. приготавливают пленки толщиной 50 мкм из следующих полимеров олефина: полиэтилена смеси 90% полиэтилена и 10% сополимера этилена и винилацетата , иономера этилена и акрилата натри .
047. 10
Каждую из приготовленньос пленок и пленку опыта 8--, нлк 9 пропускают через нажимной валок дл  формовани  двухслойных пленок, S Слои двухслойной пленки опыта 9 легко раздел ютс  после охлалзде ни , в то врем  как слои пленки опыта 8 не. раздел ютс  даже при применении липкой ленты, как описано
0 в примере 10.
Пример 12, Из каждой KOMno- зиции, состав которой показан в .табл, 12, изготавливает пленку толащ5 ной 500 мкм с помощью каландрового
валка.
Из пленок прйготавлийают многослойный материал толк1иной 10 мм,. на который накладывают пош-гзтилв 0 новую пленку толщиной I мм, и прессуют S следующнк услови х;
Температура гор чей
плиты, С
180
Приложенное давлешш, 5 кг/см
шо
Продолжительность
10
прессовани , мин
Слоистое изделие имеет размеры I К 1 м. После охлаждени  этого мноQ гослойного материала полиэтиленовый слой легко отдел етс  от сло  поливинилхлорида при опытах 10 и 12, в то врем  как полиэтиленовый слой нельз  отделить вручную от сло  поливинилхлорида при опытах П к 13,
5
Материаль, изготовлешшш в соответствии с предлагаемьм способом, можно примен ть дл  разных целей например дл  упаковки пищевых продуктов , медикаментов, xи ичecI ;иx продук0 тов и т.д.
I
т а
лица
Поливи нилхлорид
Хлорированный полиэтилен
Мыло типа Ca-Zn
Метиэтилкетон
Тетрагидрофуран
О
10
50
100
Поливинилхлорид, содержащий 5% винил ацетата
Хлорироваиный 6-найлон(Поливинилхлорид ) О0,04 0,32 6-найлон(полиэтилен )
Состав
Поливинилхлорид (средн  
степень полимеризации 800)
Хлорированный этилен (средний молекул рный вес около 45 000, содержание хлора 30%)
Мыло типа Qa-Zrf
Стеаринрва  кислота (смазка )
Эпоксидированное соевое
масло
О
10
100 90 0,04 0,12
Т а 6 л и/ ц а 4
Содержание, вес.ч.
14
13 1,08 1,16 1,20 0,44 0,60 0,72
13
Пленки
Жесткий прливинилклорид (толщина 100 мкм) Полиэтилен низкой плотности (толщина 80 мкм)
Жесткий поливинилхлорид (тощина 100 мкм)алюминиева  фольга (толщина 25 мкм).
Полиэтилен низкой плотности (толщина 80 мкм)
Алюминиева  фольга (толщина 25 мкм)
6-найлон (толщина 80 мкм) полиэтилен низкой плотности (толщина 80 мкм)
Сополимер винил100 100 . 100 100 100 хлорида
Хлорированный полиэтилен (средний молекул рный вес около 30000, содержание хлора 34%)
91204714
. -f
Г al б л н ц a 5
Прочность на расслаивание, кг/см
14
13
100 100 100
20 , О
20
20 О
15
Мыло типа Ca-Zn
Стеарииова  кислота (смазка)
Эпоксидированное соевое масло
Специфические
Поливинилхлорид {ср едн   степень полимеризации 700)
Сополимер 5% винилацетата и винилхлорида (средн   степень полимеризации 650)
Хлорированный полиэтилен (средний молекул рный вес около 38000, содержание хлора 40%)
Мыло типа Ca-Zn (стабилизатор )
Эпоксидированное соевое масло
Стеаринова  кислота (смазка)
9120А7
16 Продолжение табл. 7
Т а б л |И ц а 8
100 100 100 О
100
too О
Поливинилхлорид (средн   степень полимеризации 700) , .
Хлорированный полиэтилен (средний молекул рный вес около 30000i содержание хлора 30%)
Стабилизатор типа октилолова
Эпоксидированное соевое масло
Антиокислитель типа алкилфенола
Стеаринова  кислота
(смазка)
Бутиловый эфир стеарииовой кислоты
100
20
3,5
4,0
0,4
2,0
0,1
Компоненты
Поливинилхлорид
Хлорированный полиэтилен (средний молекул рный вес около 30000, содержание хлора 30%)
Стабилизатор типа Ca-Zn 2
Эпоксидированное соевое масло
Стеаринова  кислота
Компоненты
Поливинилхлорид (средн   степень полимеризации около 1000)
Сополимер винилхлорида , содержащий 5% винилацетата (средн   степень полимеризации около 800)
Хлорированньй полиэтилен (средний молекул рный вес около 30000, содержание хлора примерно 35%)
Пластификатор типа фталевой кислоты
Стабилизатор типа .Рв

Claims (2)

  1. Стеаринова  кислота (смазка) Формула изобретени  1. Способ склеивани  полимеров олефина и поливинилхлорида друг с гом или с другими материалами при повышенной температуре и давлении с использованием кле , отлич ющийс  тем, что, с целью пов шени  прочности склеивани , в каче
    Состав, вес.ч.
    100
    О 2
    3
    3
    2
    mv
    Таблица 12
    Состав, вес.ч.
    11 12
    10
    13
    100 100 О
    О 100
    100
    30 О
    30
    10 10
    10 3 3 3 стве кле  использована композици , включающа  2-50 вес.ч. хлорированного полиэтилена, имеющего уд.вес. 1,00-1,35, с содержанием хлора 5-50% и средним молекул рным весом 20 000200 .000, и 100 вес.ч. поливинилхлорида , имеющего среднюю степень полимеризации 300-2500.
    2191204722
  2. 2. Способ по п. 1, отлича-Источники информации,
    ю щ и и с   тем, что, клей исполь-прни тые во внимание при экспертизе зуют в виде пленки, листа или раст I, Авторское свидетельство СССР
    вора в органическом растворителе.№ 468794, кл. С 09 J 5/10, 1972.
SU731988581A 1972-12-27 1973-12-26 Способ склеивани SU912047A3 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12999272A JPS5143512B2 (ru) 1972-12-27 1972-12-27
JP12999072A JPS5143508B2 (ru) 1972-12-27 1972-12-27
JP12998972A JPS4997047A (ru) 1972-12-27 1972-12-27
JP47129991A JPS5229775B2 (ru) 1972-12-27 1972-12-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU912047A3 true SU912047A3 (ru) 1982-03-07

Family

ID=27471501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731988581A SU912047A3 (ru) 1972-12-27 1973-12-26 Способ склеивани

Country Status (7)

Country Link
AU (1) AU475475B2 (ru)
CA (1) CA1028110A (ru)
DE (2) DE2364806C3 (ru)
FR (1) FR2212409B1 (ru)
GB (1) GB1456379A (ru)
IT (1) IT1000788B (ru)
SU (1) SU912047A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2543218C2 (ru) * 2009-08-26 2015-02-27 Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа 2-х компонентный клей на водной основе

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4156749A (en) * 1978-01-18 1979-05-29 Union Carbide Corporation Elastic multilayer packaging film containing plasticized polyvinyl chloride
DE2914463A1 (de) * 1979-04-10 1980-10-23 Hoechst Ag Medizinische geraete fuer parenterale fluessigkeiten
IT1194942B (it) * 1980-05-09 1988-09-28 Gaspare Puleo Metodo ed attrezzatura per la produzione tramite il sistema di estrusione soffiata di films coestrusi di pvc o di altri materiali termoplastici a due o piu' strati,sotto forma di pellicola estensibile o tal quale o termoretraibile sia monorientata che biorientata,sia monofoglio che monopiega
JPS60133081A (ja) * 1983-12-21 1985-07-16 Mitsui Petrochem Ind Ltd 接着剤

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL260703A (ru) 1960-02-01
US3134496A (en) * 1961-09-11 1964-05-26 Continental Can Co Closure member gasket compositions
FR1374521A (fr) * 1962-08-31 1964-10-09 Allied Chem Compositions et couvre-sols faits de ces compositions
US3459591A (en) * 1964-11-17 1969-08-05 Daicel Ltd Process for coating polyolefinic films to make them heat-sealable and gas and water-vapor impermeable
US3423231A (en) * 1965-05-20 1969-01-21 Ethyl Corp Multilayer polymeric film

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2543218C2 (ru) * 2009-08-26 2015-02-27 Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа 2-х компонентный клей на водной основе

Also Published As

Publication number Publication date
GB1456379A (en) 1976-11-24
CA1028110A (en) 1978-03-21
DE2364806B2 (de) 1979-03-15
FR2212409B1 (ru) 1976-10-08
FR2212409A1 (ru) 1974-07-26
DE2364806C3 (de) 1984-11-08
DE2364806A1 (de) 1974-07-11
DE2365851A1 (de) 1976-07-29
AU475475B2 (en) 1976-08-26
AU6385873A (en) 1975-06-26
IT1000788B (it) 1976-04-10
DE2365851C2 (de) 1982-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4650721A (en) Polypropylene barrier film and method of forming same
DE69222650T2 (de) Mehrschichtige filmkonstruktionen
DK172061B1 (da) Flerlagsfolie og pose dannet ud fra folien
US5126198A (en) Heat-laminatable, gas-barrier multi-layer films
US4049904A (en) Plastic laminated metallic foil and method for preparing the same
US4402172A (en) Flexible packaging structure and process for making it
JPH05212826A (ja) 金属化延伸フィルム組み合わせ物
EP0300104B1 (en) Peelable seals using polybutylene
RU2220180C2 (ru) Способ изготовления многослойного коэкструдата
AU600352B2 (en) Polymer blend for packaging film, sheet or laminate
JPH10510488A (ja) 熱シール性多層フィルム及びその製造方法
JPS63202409A (ja) 積層フイルムの剥離方法
JPS59122570A (ja) 感圧性粘着フイルムの製造方法
US4565739A (en) Oriented multi-layer heat sealable film
US6893529B1 (en) Method of producing a laminate material
SU912047A3 (ru) Способ склеивани
US4029850A (en) Adhesive comprising post-chlorinated polyethylene and polyvinyl chloride
US4037020A (en) Adhesive comprising post-chlorinated polyethylene and polyvinyl chloride
US4452835A (en) Multilayer film for primal meat packaging
US4803122A (en) Multilayer laminate of self supporting films
JP2510407B2 (ja) 積層構造物
US4089726A (en) Adhesive comprising post-chlorinated polyethylene and polyvinyl chloride
CA1232724A (en) Oriented film laminate and method of forming same
TWI247672B (en) Cross laminated oriented plastic film with integral core
JPS6039551B2 (ja) 金属板用積層フイルム