SU909440A1 - Установка дл обезвреживани промышленных стоков - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ

Изобретение относитс  к устройствам дл  обезвреживани  промышленных стоков и может быть использовано в химической и других отрасл х промышленности , в которых образуютс  сточные воды, подлежащие обезвреживанию.

Процесс огневого обезвреживани  промстоков, содержащих большое количество энергоемкого балласта (воды до 97%), разнообразные минеральные и органические примеси, затрудн ющие обеспечение оптимальных условий дл  обработки стоков в одной огневой камере, требует предварительного упаривани  и раздельной обработки дл  полноты обезвреживани  .и сокращени  удельного расхода топлива.

Известны установки дл  обезврёживани  промышленных стоков, включающие барботажный испаритель с погружной горелкой, циклонную огневую камеру с леткой дл  вывода плава, форсунками сточной воды и горелочным устройством, газоходы, соедин ющие испаритгель с огневой камерой. Выпар с органикой и минерализованные концентрированные стоки, обрабатываютс  раздельно. Концентрат обрабатываетс  в циклонной камере, где за. счет сжигани  топлива поддерживаетс  температура 1000-1300 0, при которой минеральные примеси плав тс , а органические вещества, оставшиес  в продукте, полностью сгорают 1.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  установка, содержаща  огневые камеры с горелочными устройствами, форсунками сточ10 ной воды и леткой дл  вывода плава, барботажный испаритель, выпблненный из емкости дл  стоков и воротника пережима, раздел ющего огневые камеры 2 .

15

Недостатки известных установок наличие двух огневых камер, сложна  сеть коммуникаций, требующие обслуживани  и привод щие к повышенным расходам топлива и энергии на обез20 вреживание.

Цель изобретени  - снижение расхода топлива и увеличение полноты обезвреживани .

Поставленна  цель достигаетс  тем,

25 что в установке дл  обезвреживани  )ышленных стоков, содержащей вертикальную огневую камеру с горелочным устройством, форсунками дл  подачи стоков, леткой вывода плава,

Claims (2)

1. 30 выходньми отверсти ми дл  газов, чериз которые огнева  камера соедине газоходами с испарителем барботажного типа и таплообменпиком, и допо нительный газоход между испарителем и теплообменником, испаритель выпол нен кольцевым, установлен соосно ог навои камере и разделен перегородками на секции, кажда  из которых соединена газоходом с огневой камерой . Така  конструкци  позвол ет раздельно обрабатывать разделенные сто ки и обеспечивать дл  каждого вида примесей оптимальные услови . Однов ременно обеспечиваетс  полнота использовани  тепла процесса: тепло обработки минерализованных стоков используетс  внутри процесса дл  упаривани  исходных стоков, тепло о работки выпара с органикой - в теплообменнике или котле-утилизаторе о щего назначени . Секционирование испарител  позвол ет вывести из про цесса большую часть балласта, повысить удельные нагрузки камеры и сни зить удельные расходы топлива на об вреживание. На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка содержит огневую камер 1 с горелочным устройством 2,форсун ками 3 сточной воды и леткой 4 дл  вода плава.Камера 1 снабжена кольце вым газоходом - 5, образованным цилиндрическими стенками, а также выходными отверсти ми 6 и 7 дл  газа. Соосно огневой камере 1 установлен барботажный испаритель 8 разделенный перегородками 9 на р д секций 10, которые соединены газоходами 11 с огневой камерой. Испари тель 8 снабжен патрубками дл  ввода исходных стоков и вывода концентрата , в верхней своей части он соединен с кожухом 5. Секционированный газоход - кожух 5 снабжен клапаном Установка работает следующим образом . Топливо и воздух подаютс  в огне вую камеру 1 через горелочное устройство 2. Туда же насосом через фо сунки 3 сточной воды подаютс  концентрированные минерализованные сто ки из испарител  8. Гор чие продукты сгорани  топлива в огневой камере раздел ютс  на два потока: один поток, проход  зону обработки минерализованных концентрированных стоков , обеспечивает оптимальные услови  дл  их обработки, второй поток через отверстие 7 поступает в зону обработки выпара с органикой. Продукты обработки минерализованных стоков через р д отверстий 6 поступают по газоходам 11 в секции 10 испарител  8. При их барботировании через слой стоков происходит отгонка легкокип щей органки, упаривание стоков и очистка от минеральных примесей . Выпар МО .газоходу - кожуху 5 поступает в газоход, соедин ющий отверстие 7 огневой камеры с теплообменником . Выпар, не содержащий органики , через клапан 12 выводитс  из процесса. Распределение потоков гор чих продуктов сгорани  топлива осуществл етс  изменением стоков в испарителе. Предлагаема  конструкци  установки обеспечивает оптимальные услови  дл  обработки раз/тичных примесей, полноту использовани  тепла, высокие удельные нагрузки камеры обезвреживани  и значительное снижение удельного расхода топлива на обезвреживание . При этом обеспечиваетс  максимальна  степень улавливани  минеральных примесей, которые можно -использовать повторно. Обеспечиваетс  надежность установки и широкий спектр обрабатываемых стоков. Установка позвол ет выводить из процесса значительное количество балласта , что приводит к экономии топлива и росту удельной и агрегатной производительности . Формула изобретени  Установка дл  обезвреживани  промышленных стоков, содержаща  вертикальную огневую камеру с горелочным устройством, форсунками дл  подачи стоков, леткой вывода плава, выходными отверсти ми дл  газов, через которые огнева  камера соединена газоходами с испарителем барботажного типа и теплообменником, и дополнительный газоход между испарителем и теплообменником,- отличающа с  тем, что, с целью снижени  расхода топлива и увеличени  полноты обезвреживани , испаритель выполнен кольцевым, установлен соосно огневой камере и разделен перегородками на секции, кажда  из которых соединена газоходом, с огневой камерой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Термические методы обезвреживани  отходов.. Под ред. К.К. Богушевской и Г.П. Беспам това. Л., Хими , 1975, с. 64.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 567024, кл. F 23 G.7/04, 1976. Cpui.J иг.2 стоков