Claims (2)
Изобретение относитс к бурению .скважин, в частности к устройствам дл |обработки стенок скважин, склонных к по глощени м и временной изол ции проница емых пластов. Известен гидравлический уплотнитель дл скважин, включающий корпус и гидро мониторную насадку. Стру гшнистого раствора, истека с большой скоростью через боковую насадку, обрабатывает стенки скважины. В результате проникновени твердой фазы суспензии в проницаемые канапы и их уплотнени происходит копьматаци пород 1, Однако устройство не обеспечивает на дежной кольматации пород. Наиболее близким к предлагаемому в л етс гидравлический уплотнитель стенок скважины, включающий корпус с про мывочным осевым каналом и затирочные валки, установленные на ос х с возможностью вращени между верхними и нижними опорами, жестко св зан Ш1ми с корпусом 2, Недостатком известного устройства вл етс невозможность принудительного прижати затирочных валков к стенкам скважины, и, как следствие, невозможность использовани в качестве взол шионного материала глинистой корки и выбуренного щлама. Цепь изобретени - повыщеиие надежности уплотнени стенок скважины за счет возможности принудительной затирки. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено гидроквпиндрами с порщн ми, размешенными в опорах, корпус против опор выполнен с радиальными отверсти ми, сообшаюш мн его промывочный осевой канал с гидрооипивдрами, а оси затирочных валков свсизаны с поршн ми . При этом затирочные iMnaOi имеют гладкую рабочую поверхность по всей их длине. На чертеже изображено устройство, об ший вид. 390 Гидравлический, уппотнитегть стенок скважины вкпючает корпус 1, размещенный под породоразрушающим инструментом 2. На подвижных ос х 3 -установпены по периметру аатирочные вапки 4 (дл улучшени затирки они могут быть выполнены с гладкими рабочими поверхност ми по всей длине). Затирочные валки с ос ми размещены между верхними 5 и нижними 6 опорами которые жестко св заны с корпусом. Верхние и нижние опоры снабжены гидро ципиндрами 7 с поршн ми 8. В корпусе 1 против опор выполнены радиальные от версти 9, сообщающие промывочный осе вой канал 10 корпуса 1 с гидроципиндра ми 7. При этом оси 3 св заны с поршн ми 8. Устройство работает следующим образом . В процессе бурени при циркул ции жидкости через промывочшз1й осевой канал 1О создают внутри бурильной колонны необходимое избыточное давление. Дав ление через радиальные отверсти 9 в корпусе устройства передаетс в гидро- ципиндр 7 и действует на поршни 8. Под действием давлени поршни 8 перемешаютс и передвигают оси 3 затирочных Банков 4, которые св заны с поршн ми. Таким образом, затирочные валки 4, выдвига сь под действием избыточного . давлени до диаметра большего, чем диа метр породораарушающего инструмента 2 и под действием центробежных сил от вр щени инструмента, принудительно прижимаютс к стенкам скважины, перемешаю с по ним, уплотн ют пристенную часть скважины и завапьцовывают глинистой массой и выбуренным шламом все пазы и трещины. Таким образом, закупорка проницаемых пород происходит почти одновременно с процессом бурени и зависит от рас сто ни между рабочими элементами доаота и валками. По окончании бурени и прекращении циркул ции валки занимают исходное положение (меньшее по диаметру , чем долото) под действием боковых усилий о стенки скважины при повороте бурипьной копонны и непреп тствует сво бодному прохождению всей компановки п стволу скважины, чему способствует и обтекаема форма самих валков. . Использование устройства дп гидравлического уплотнени стенок скважины в процессе бурени обеспечивает надежное закупоривание трещин, каверн, каналов е скважине, что особенно важно при разбуривании продуктивных горизонтов; при этом закупоривание проницаемых пород происходит практически одновременно с их вскрытием; формируетс искусственна завапьцованна преграда, исключающа проникновение бурового раствора в породу, одновременно изогшру нефтегазосодержащие отложени . Эффективность от использовани изобретени составл ет ориентировочно 900 тыс. руб. Формула изобретени 1 .Гидравлический уплотнитепь стенок скважины, включающий, корпус с промывочным . осевым каналом и затирочные вапки , установленные на ос х с возможностью вращени между верхними и нижними опорами, жестко св занными с корпусом, отличающийс тем, что, с цегшю повышени надежности уплотнени стенок скважины за счет возможности принудительной затирки, он снабжен гидроципиндрами с поршн ми, размешенными в опорах, корпус против опор выполнен с радиальными отверсти ми, сообщающими его промывочный осевой каналы с гидроцилиндрами , а оси затирочных валков св заны с поршн ми. 2.Уплотнитель по п. 1, отличающий с тем, что затирочные вапки имеют гладкую рабочую поверхность по всей их длине. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Пол ков В. Н. и др. Повышение эффективности разобщени и изол ции продуктивных пластов при их разбуривании. РНТС Бурение. ВНИИОЭНТ, 1979, № 9, с. 8-10. The invention relates to the drilling of wells, in particular to devices for | treating walls of boreholes that are prone to absorption and temporary isolation of permeable formations. A well-known hydraulic sealer for wells includes a housing and a hydro-monitoring nozzle. A stream of mud, having expired at high speed through a side nozzle, processes the walls of the well. As a result of the penetration of the solid phase of the suspension into permeable canapes and their compaction, the rocks are copied 1, However, the device does not provide reliable mudding of the rocks. Closest to the proposed hydraulic seal of the borehole walls, which includes a housing with a flushing axial channel and troweling rolls mounted on axes rotatably between the upper and lower supports, is rigidly connected to the housing 2, the disadvantage of the known device is forcing the trowel rolls against the walls of the well, and, as a result, the impossibility of using the mud cake and drill cuttings as shaving material. The circuit of the invention is an increase in the reliability of the compaction of the borehole walls due to the possibility of forced grouting. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with hydraulic ejectors with pistons placed in the supports, the casing against the supports is made with radial holes, co-operating with its flushing axial channel with hydro-pivots, and the axes of the rubbing rolls with pistons. At the same time, the iMnaOi trowels have a smooth working surface along their entire length. The drawing shows the device, the overall view. 390 Hydraulic pressure control of the borehole wall includes housing 1 placed under rock-breaking tool 2. On moving axes 3, airborne pillows 4 are installed around the perimeter (they can be made with smooth working surfaces along the entire length to improve smoothing). The trowel rolls with axles are placed between the upper 5 and lower 6 supports which are rigidly connected to the body. The upper and lower supports are provided with hydraulic cylinders 7 with pistons 8. Radial branches 9 are made against the supports in the housing 1, which connect the flushing axial channel 10 of the housing 1 with hydraulic cylinders 7. The axes 3 are connected to the pistons 8. The device works in the following way . In the process of drilling, when the fluid is circulated through the flushing axial channel 1O, an excessive pressure is created inside the drill string. The pressure through the radial holes 9 in the device body is transferred to the hydraulic cylinder 7 and acts on the pistons 8. Under the action of pressure, the pistons 8 are mixed and move the axes 3 of the mashing jars 4, which are associated with the pistons. Thus, the trowel rolls 4, put forward under the action of excess. pressures up to a diameter larger than the diameter of the rock destructive tool 2 and under the action of centrifugal forces from tool loading, forcefully press onto the walls of the well, mix with them, compact the near-wall portion of the well and crush all the grooves and cracks with a clay mass. Thus, the blockage of permeable rocks occurs almost simultaneously with the drilling process and depends on the distance between the working elements and the rolls. At the end of drilling and cessation of circulation, the rolls occupy the initial position (smaller in diameter than the bit) under the action of lateral forces against the borehole walls when the drill rip is turned and does not interfere with the free passage of the whole assembly into the wellbore, which is also supported by the shape of the rolls themselves. . The use of the device dp hydraulic compaction of the borehole walls during the drilling process ensures reliable blockage of cracks, cavities, channels e of the well, which is especially important when drilling productive horizons; at the same time, blockage of permeable rocks occurs almost simultaneously with their opening; an artificial blockage barrier is formed, which excludes the penetration of drilling mud into the rock, while simultaneously bending oil and gas deposits. The effectiveness of the use of the invention is approximately 900 thousand rubles. Claim 1. Hydraulic seal of the borehole walls, including a housing with flushing. an axial channel and trowel pads mounted on axles rotatably between upper and lower supports rigidly connected to the casing, characterized in that, with the aim of increasing the reliability of sealing the borehole walls due to the possibility of forced grouting, placed in the supports, the casing against the supports is made with radial holes, which communicate its flushing axial channels with the hydraulic cylinders, and the axes of the trowel rolls are connected with the pistons. 2. Sealer according to claim 1, characterized in that the trowel wrap have a smooth working surface along their entire length. Sources of information taken into account in the examination 1. V.N. Polk et al. Increasing the efficiency of separation and isolation of productive formations during their drilling. RNTS Drilling. VNIIOENT, 1979, No. 9, p. 8-10.
2.Авторское свидетельство СССР Hi 617579, кп. Е 21 В 33/13, 1977 (прототип).2. USSR author's certificate Hi 617579, кп. E 21 V 33/13, 1977 (prototype).