[go: up one dir, main page]

SU908923A1 - Steel composition - Google Patents

Steel composition Download PDF

Info

Publication number
SU908923A1
SU908923A1 SU802949037A SU2949037A SU908923A1 SU 908923 A1 SU908923 A1 SU 908923A1 SU 802949037 A SU802949037 A SU 802949037A SU 2949037 A SU2949037 A SU 2949037A SU 908923 A1 SU908923 A1 SU 908923A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
text
steel
vanadium
molybdenum
calcium
Prior art date
Application number
SU802949037A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Георгиевич Горенко
Василий Дмитриевич Краля
Анатолий Антонович Шейко
Сергей Николаевич Бобраков
Сергей Николаевич Примеров
Вячеслав Васильевич Тусаев
Иван Демьянович Синельников
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU802949037A priority Critical patent/SU908923A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU908923A1 publication Critical patent/SU908923A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

(54) СТАЛЬ(54) STEEL

Изобретение относитс  к металлургии сталиThis invention relates to steel metallurgy.

в частности к высокопрочнымсвариваемым стал м дл  крупных изделий.in particular, high-strength weldable steel for large products.

Известна сталь 1, котора  содержит, вес.%:Known steel 1, which contains, wt%:

Углерод ,0,2-0,7Carbon, 0.2-0.7

Кремний0,17-0,27 Марганец0,4-0,7Silicon0.17-0.27 Manganese0.4-0.7

Хром1,7-2,0Chrome 1.7-2.0

Никель1,2-1,6Nickel1,2-1,6

Молибден0,51 -0,6Molybdenum0,51 -0,6

Ванадий,0,01-0,1Vanadium, 0.01-0.1

Церий 0,02-0,05Cerium 0.02-0.05

ЖелезоОстальноеIronErest

Недостатками данной стали  вл ютс  неудовлетворительна  прокаливаемость и относительно низкий уровень прочности и пластичности, что в некоторой степени св зано с низким содержанием никел  и молибдена и в итоге снижает качество изготовленных из нее крупных сварных изделий.The disadvantages of this steel are poor hardenability and a relatively low level of strength and ductility, which to some extent is associated with a low nickel and molybdenum content and ultimately reduces the quality of large welded products made from it.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  сталь (2, содержаща , вес.%:Closest to the proposed is steel (2, containing, wt.%:

0,2-0,28 0.2-0.28

Углерод 0,4-Q,7 Carbon 0.4-Q, 7

Марганец 0,17-0,37Manganese 0.17-0.37

КремнийSilicon

1-1,5 1-1.5

Хром 2,55-2,85 Chromium 2.55-2.85

Никель 0,66-0,75 Nickel 0,66-0,75

Молибден 0,01-0,05 Molybdenum 0.01-0.05

Ванадий 0,02-0,04 Vanadium 0.02-0.04

Алюминий 0,005-0,05 Aluminum 0,005-0,05

Кальций ОстальноеCalcium Rest

ЖелезоIron

toto

После нормализации при 90° С, отпуска при 650° С и окончательной термообработки, состо щей из закалки с 900° С и отпуска при 645° С, сталь имеет следующие механи15 ческие свойства: . Предел прочности,After normalization at 90 ° С, tempering at 650 ° С and final heat treatment consisting of quenching from 900 ° С and tempering at 645 ° С, the steel has the following mechanical properties:. Tensile strength,

кг/ммkg / mm

90,5-92,690.5-92.6

Предел текучести,Yield strength

кг/ммkg / mm

81-83,081-83.0

2020

ОтносительноеRelative

20,0-2220.0-22

удлинение, %elongation,%

ОтносительноеRelative

68-7068-70

с окение, % Ударна  в зкость при +20° С кгм/см 15,6-17,2 -80 С кгм/см 11-11,5 Недостатками известной стали  вл ютс  относительно низкие пластичность и ударна  в зкость, что снижает надежность изготовлен ных из нее крупных сварных поковок. Цель изобретени  - повышение пластично ти и ударной в зкости, при сохранении проч ности на высоком уровне. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод, марганец, кремни хром, никель, молибден, ванадий, алюминий, кальций и железо, дополнительно содержит титан и редкоземельные металлы при следую щем соотношении компонентов, вес.%: 0,2-0,3 Углерод 0,4-0,8 Марганец 0,17-0,37 Кремний 1,0-1,5 2,5-3,0 0,6-0,8 Молибден 0,01-0,1 Ванадий 0,01-0,05 Алюми1ШЙ 0,005-0,05 Калыдий 0,01-0,05 Редкоземельные 0,005-0,08 металлы Остальное Дополнительное Введение в состав стали титана и редкоземельных металлов РЗМ св  зано с их благопри тным вли нием на струк туру и неметаллические включени . Введение титана измельчает структуру стали и нейтрализует вредное вли ние свободного азота за счет образова1ш  нитридов. Одновременно титан и РЗМ,  вл  сь сильными раскислител ми , обеспечивают снижение содержани  кислорода. РЗМ совместно с кальцием спосо ствует образова1шю сложных многофазныхc,% Shock viscosity at + 20 ° C kgm / cm 15.6-17.2 -80 C kgm / cm 11-11.5 The disadvantages of the known steel are relatively low ductility and toughness, which reduces the reliability of the fabricated large welded forgings from it. The purpose of the invention is to increase ductility and toughness, while maintaining strength at a high level. The goal is achieved by the fact that steel containing carbon, manganese, silicon, chromium, nickel, molybdenum, vanadium, aluminum, calcium and iron, additionally contains titanium and rare earth metals with the following ratio of components, wt.%: 0.2-0, 3 Carbon 0.4-0.8 Manganese 0.17-0.37 Silicon 1.0-1.5 2.5-3.0 0.6-0.8 Molybdenum 0.01-0.1 Vanadium 0, 01-0.05 Aluminum1 0.00 0.00-0.05 Kalydium 0.01-0.05 Rare-earth 0.005-0.08 Metals Else Additional Introduction to the composition of the steel of titanium and rare-earth metals REM is associated with their favorable influence on the structure and non-metallic include no. The introduction of titanium crushes the steel structure and neutralizes the harmful effects of free nitrogen due to the formation of nitrides. At the same time, titanium and REM, being strong deoxidizing agents, provide a decrease in the oxygen content. REM together with calcium forms the formation of complex multiphase

Известна Known

0.270.27

0,50.5

0,020.02

ОД)3OD) 3

0,01 0.01

О.ОЭвДИO.EVDI

ОД)2ОДOD) 2OD

0,05OyDS0.05 OyDS

0,04OgOOS0.04OgOOS

OJM«yoe 4 включений, которые легко удал ютс  из жидкой стали. Химический состав предлагаемой стали приведен в табл. 1. Металл выплавл ют в 300 кг индукционной печи методом переплава с раскислением в печи ферромарганцем и ферросилицием по расчету. В процессе фракционной разливки расплав модифицируют различными добавками комплексной лигатуры, содержащей кальций, РЗМ, алюминий, титан, ванадий и никель. Различными опытными составами стали заливают изложницы. Механические испытани  провод т на стандартных образцах на разрыв и ударную в зкость , изготовленных из заготовок, прокован ных из изложниц. На табл.2 представлены физико-механические свойства сталей. Из приведенных результатов следует, что предлагаема  сталь составов 2-6 превосходит известную сталь (состав № 1) по пластичности и ударной в зкости при неизменном уровне прочности. Так, относительные удлинени  и сужени  превосход т свои величины в известной стали соответственно на 34-40% и 17-20%. Соответственно ударна  в зкость повышаетс  на 17-30% при обьиной температуре и на 32-50% при -80° С испытаний. Более высокие пластичность и ударна  в зкость позвол ет рекомендовать предлагаемую сталь вместо известной дл  изготовлени  крупных поковок. Ожидаемый экономический эффект составит 6 тыс. руб. за счет повышени  долговечности сварных деталей в 1,5 раза и повышени  пластичности на 34-40% и ударной в зкости на 13-30%. Таблица }OJM "yoe 4 inclusions that are easily removed from the liquid steel. The chemical composition of the proposed steel is given in table. 1. The metal is smelted in 300 kg of an induction furnace by the method of remelting with furnace deoxidation with ferromanganese and ferrosilicon by calculation. In the process of fractional casting, the melt is modified with various additives of a complex master alloy containing calcium, rare-earth metals, aluminum, titanium, vanadium and nickel. Various experienced compositions began to pour molds. Mechanical tests are carried out on standard samples of tensile and toughness, made of blanks, forged from molds. Table 2 presents the physico-mechanical properties of steel. From the above results, it follows that the proposed steel of compositions 2-6 exceeds the known steel (composition No. 1) in ductility and toughness at a constant level of strength. Thus, the relative elongations and contractions exceed their values in the known steel by 34-40% and 17-20%, respectively. Accordingly, the impact viscosity increases by 17-30% at a normal temperature and by 32-50% at -80 ° C tests. Higher ductility and toughness allow the proposed steel to be recommended instead of the known one for making large forgings. The expected economic effect will be 6 thousand rubles. by increasing the durability of welded parts by 1.5 times and increasing plasticity by 34–40% and impact strength by 13–30%. Table}

T «ii«K« 2T "ii" K "2

Мехакнческие опойепиMechanical Opoyepi

Claims (1)

<claim-text>Формула изобретения</claim-text></td><td> <claim-text>Молибден</claim-text> <claim-text>Ванадий</claim-text></td><td> <claim-text>0,6-0,8</claim-text> <claim-text>0,01—0,1</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>Сталь, содержащая углерод, марганец, крем-</claim-text></td><td> <claim-text>Алюминий</claim-text></td><td> <claim-text>0,01-0,05</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>ний, хром, никель, молибден, ванадий, алю- 25</claim-text></td><td> <claim-text>Кальций</claim-text></td><td> <claim-text>0,005—0,05</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>миний, кальций и железо, отличаю-</claim-text></td><td> <claim-text>Титан</claim-text></td><td> <claim-text>0,01-0,05</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>щаяся тем, что, с целью повышения</claim-text></td><td> <claim-text>Редкоземельные</claim-text></td><td> </td></tr> <tr><td> <claim-text>пластичности и ударной вязкости при сохра-</claim-text></td><td> <claim-text>металлы</claim-text></td><td> <claim-text>0,005—0,08</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>нении прочности, она дополнительно содержит</claim-text></td><td> <claim-text>Железо</claim-text></td><td> <claim-text>Остальное</claim-text></td></tr> </table> <claim-text>титан и редкоземельные металлы при следую· зо</claim-text> <claim-text>щем соотношении компонентов, вес.%: </claim-text><claim-text> Formula of the invention </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> Molybdenum </ claim-text> <claim-text> Vanadium </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> 0.6-0.8 </ claim-text> <claim-text> 0.01—0.1 </ claim-text> </ td> </ tr> <tr> <td> <claim-text> Steel containing carbon, manganese, cream - </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> Aluminum </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> 0.01-0.05 </ claim-text> </ td> </ tr> <tr> <td> <claim-text> chrome, nickel, molybdenum, vanadium, aluminum 25 </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> Calcium </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> 0.005-0.05 </ claim-text> </ td> </ tr> <tr> <td> <claim-text> minium, calcium and iron, I distinguish - </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> Titan </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> 0.01-0.05 </ claim-text> </ td> </ tr> <tr> <td> <claim-text> that, in order to increase </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> Rare earth </ claim-text> </ td> <td> </ td> </ tr> <tr> <td> <claim-text> ductility and toughness with preserved - </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> metals </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> 0.005–0.08 </ claim-text> </ td> </ tr> <tr> <td> <claim-text> in strength, it additionally contains </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> Iron </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> Else </ claim-text> </ td> </ tr> </ table> <claim-text> titanium and rare earth metals when following · o </ claim-text> <claim-text> total ratio of components, wt.%: </ claim-text>
SU802949037A 1980-07-02 1980-07-02 Steel composition SU908923A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802949037A SU908923A1 (en) 1980-07-02 1980-07-02 Steel composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802949037A SU908923A1 (en) 1980-07-02 1980-07-02 Steel composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU908923A1 true SU908923A1 (en) 1982-02-28

Family

ID=20905414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802949037A SU908923A1 (en) 1980-07-02 1980-07-02 Steel composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU908923A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3726724A (en) Rail steel
US12331373B2 (en) Steel material, for pressure vessel, showing excellent hydrogen-induced cracking resistance and method for preparing same
JP2021522417A (en) Hot stamping steel, hot stamping process and hot stamping components
EP0247415A2 (en) Alloy steel product, die blocks and other forgings and castings made thereof and a method to manufacture the product
Porter et al. The evolution of HSLA steels
WO2001057286A1 (en) High strength, high toughness, seamless steel pipe for line pipe
US2291842A (en) Production of steel
RU2249626C1 (en) Round-profiled rolled iron from medium-carbon boron-containing steel for cold die forging of high-strength fastening members
US3132025A (en) Alloy steel
CA1232780A (en) Work-hardenable austenitic manganese steel and method for the production thereof
RU2249624C1 (en) Round-profiled rolled iron from low-alloyed steel for cold die forging of high-strength geometrically complex fastening members
US3994754A (en) High elastic-limit, weldable low alloy steel
CN117230377B (en) Steel for new energy electric automobile battery pack support frame and production method thereof
US3375105A (en) Method for the production of fine grained steel
SU908923A1 (en) Steel composition
EP0191873B1 (en) Method and steel alloy for producing high-strength hot forgings
RU2249625C1 (en) Round-profiled rolled iron from low-alloyed steel for cold die forging of high-strength fastening members
JPS621811A (en) Manufacture of rail having superior damage resistance
US3676108A (en) Low carbon high yield strength alloy steel
US7662246B2 (en) Steel for components of chemical installations
SU1235981A1 (en) Low-alloy steel
SU899701A1 (en) Casting steel composition
SU1014968A1 (en) Steel
NAKANISHI et al. Weldability of Low C-Nb-Ti-B Steel for Line Pipe
RU2249627C1 (en) Round-profiled rolled iron from microalloyed high-plasticity steel for cold die forging of high-strength fastening members