SU908923A1 - Steel composition - Google Patents
Steel composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU908923A1 SU908923A1 SU802949037A SU2949037A SU908923A1 SU 908923 A1 SU908923 A1 SU 908923A1 SU 802949037 A SU802949037 A SU 802949037A SU 2949037 A SU2949037 A SU 2949037A SU 908923 A1 SU908923 A1 SU 908923A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- text
- steel
- vanadium
- molybdenum
- calcium
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 241001676573 Minium Species 0.000 claims 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000009865 steel metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
(54) СТАЛЬ(54) STEEL
Изобретение относитс к металлургии сталиThis invention relates to steel metallurgy.
в частности к высокопрочнымсвариваемым стал м дл крупных изделий.in particular, high-strength weldable steel for large products.
Известна сталь 1, котора содержит, вес.%:Known steel 1, which contains, wt%:
Углерод ,0,2-0,7Carbon, 0.2-0.7
Кремний0,17-0,27 Марганец0,4-0,7Silicon0.17-0.27 Manganese0.4-0.7
Хром1,7-2,0Chrome 1.7-2.0
Никель1,2-1,6Nickel1,2-1,6
Молибден0,51 -0,6Molybdenum0,51 -0,6
Ванадий,0,01-0,1Vanadium, 0.01-0.1
Церий 0,02-0,05Cerium 0.02-0.05
ЖелезоОстальноеIronErest
Недостатками данной стали вл ютс неудовлетворительна прокаливаемость и относительно низкий уровень прочности и пластичности, что в некоторой степени св зано с низким содержанием никел и молибдена и в итоге снижает качество изготовленных из нее крупных сварных изделий.The disadvantages of this steel are poor hardenability and a relatively low level of strength and ductility, which to some extent is associated with a low nickel and molybdenum content and ultimately reduces the quality of large welded products made from it.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс сталь (2, содержаща , вес.%:Closest to the proposed is steel (2, containing, wt.%:
0,2-0,28 0.2-0.28
Углерод 0,4-Q,7 Carbon 0.4-Q, 7
Марганец 0,17-0,37Manganese 0.17-0.37
КремнийSilicon
1-1,5 1-1.5
Хром 2,55-2,85 Chromium 2.55-2.85
Никель 0,66-0,75 Nickel 0,66-0,75
Молибден 0,01-0,05 Molybdenum 0.01-0.05
Ванадий 0,02-0,04 Vanadium 0.02-0.04
Алюминий 0,005-0,05 Aluminum 0,005-0,05
Кальций ОстальноеCalcium Rest
ЖелезоIron
toto
После нормализации при 90° С, отпуска при 650° С и окончательной термообработки, состо щей из закалки с 900° С и отпуска при 645° С, сталь имеет следующие механи15 ческие свойства: . Предел прочности,After normalization at 90 ° С, tempering at 650 ° С and final heat treatment consisting of quenching from 900 ° С and tempering at 645 ° С, the steel has the following mechanical properties:. Tensile strength,
кг/ммkg / mm
90,5-92,690.5-92.6
Предел текучести,Yield strength
кг/ммkg / mm
81-83,081-83.0
2020
ОтносительноеRelative
20,0-2220.0-22
удлинение, %elongation,%
ОтносительноеRelative
68-7068-70
с окение, % Ударна в зкость при +20° С кгм/см 15,6-17,2 -80 С кгм/см 11-11,5 Недостатками известной стали вл ютс относительно низкие пластичность и ударна в зкость, что снижает надежность изготовлен ных из нее крупных сварных поковок. Цель изобретени - повышение пластично ти и ударной в зкости, при сохранении проч ности на высоком уровне. Поставленна цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, марганец, кремни хром, никель, молибден, ванадий, алюминий, кальций и железо, дополнительно содержит титан и редкоземельные металлы при следую щем соотношении компонентов, вес.%: 0,2-0,3 Углерод 0,4-0,8 Марганец 0,17-0,37 Кремний 1,0-1,5 2,5-3,0 0,6-0,8 Молибден 0,01-0,1 Ванадий 0,01-0,05 Алюми1ШЙ 0,005-0,05 Калыдий 0,01-0,05 Редкоземельные 0,005-0,08 металлы Остальное Дополнительное Введение в состав стали титана и редкоземельных металлов РЗМ св зано с их благопри тным вли нием на струк туру и неметаллические включени . Введение титана измельчает структуру стали и нейтрализует вредное вли ние свободного азота за счет образова1ш нитридов. Одновременно титан и РЗМ, вл сь сильными раскислител ми , обеспечивают снижение содержани кислорода. РЗМ совместно с кальцием спосо ствует образова1шю сложных многофазныхc,% Shock viscosity at + 20 ° C kgm / cm 15.6-17.2 -80 C kgm / cm 11-11.5 The disadvantages of the known steel are relatively low ductility and toughness, which reduces the reliability of the fabricated large welded forgings from it. The purpose of the invention is to increase ductility and toughness, while maintaining strength at a high level. The goal is achieved by the fact that steel containing carbon, manganese, silicon, chromium, nickel, molybdenum, vanadium, aluminum, calcium and iron, additionally contains titanium and rare earth metals with the following ratio of components, wt.%: 0.2-0, 3 Carbon 0.4-0.8 Manganese 0.17-0.37 Silicon 1.0-1.5 2.5-3.0 0.6-0.8 Molybdenum 0.01-0.1 Vanadium 0, 01-0.05 Aluminum1 0.00 0.00-0.05 Kalydium 0.01-0.05 Rare-earth 0.005-0.08 Metals Else Additional Introduction to the composition of the steel of titanium and rare-earth metals REM is associated with their favorable influence on the structure and non-metallic include no. The introduction of titanium crushes the steel structure and neutralizes the harmful effects of free nitrogen due to the formation of nitrides. At the same time, titanium and REM, being strong deoxidizing agents, provide a decrease in the oxygen content. REM together with calcium forms the formation of complex multiphase
Известна Known
0.270.27
0,50.5
0,020.02
ОД)3OD) 3
0,01 0.01
О.ОЭвДИO.EVDI
ОД)2ОДOD) 2OD
0,05OyDS0.05 OyDS
0,04OgOOS0.04OgOOS
OJM«yoe 4 включений, которые легко удал ютс из жидкой стали. Химический состав предлагаемой стали приведен в табл. 1. Металл выплавл ют в 300 кг индукционной печи методом переплава с раскислением в печи ферромарганцем и ферросилицием по расчету. В процессе фракционной разливки расплав модифицируют различными добавками комплексной лигатуры, содержащей кальций, РЗМ, алюминий, титан, ванадий и никель. Различными опытными составами стали заливают изложницы. Механические испытани провод т на стандартных образцах на разрыв и ударную в зкость , изготовленных из заготовок, прокован ных из изложниц. На табл.2 представлены физико-механические свойства сталей. Из приведенных результатов следует, что предлагаема сталь составов 2-6 превосходит известную сталь (состав № 1) по пластичности и ударной в зкости при неизменном уровне прочности. Так, относительные удлинени и сужени превосход т свои величины в известной стали соответственно на 34-40% и 17-20%. Соответственно ударна в зкость повышаетс на 17-30% при обьиной температуре и на 32-50% при -80° С испытаний. Более высокие пластичность и ударна в зкость позвол ет рекомендовать предлагаемую сталь вместо известной дл изготовлени крупных поковок. Ожидаемый экономический эффект составит 6 тыс. руб. за счет повышени долговечности сварных деталей в 1,5 раза и повышени пластичности на 34-40% и ударной в зкости на 13-30%. Таблица }OJM "yoe 4 inclusions that are easily removed from the liquid steel. The chemical composition of the proposed steel is given in table. 1. The metal is smelted in 300 kg of an induction furnace by the method of remelting with furnace deoxidation with ferromanganese and ferrosilicon by calculation. In the process of fractional casting, the melt is modified with various additives of a complex master alloy containing calcium, rare-earth metals, aluminum, titanium, vanadium and nickel. Various experienced compositions began to pour molds. Mechanical tests are carried out on standard samples of tensile and toughness, made of blanks, forged from molds. Table 2 presents the physico-mechanical properties of steel. From the above results, it follows that the proposed steel of compositions 2-6 exceeds the known steel (composition No. 1) in ductility and toughness at a constant level of strength. Thus, the relative elongations and contractions exceed their values in the known steel by 34-40% and 17-20%, respectively. Accordingly, the impact viscosity increases by 17-30% at a normal temperature and by 32-50% at -80 ° C tests. Higher ductility and toughness allow the proposed steel to be recommended instead of the known one for making large forgings. The expected economic effect will be 6 thousand rubles. by increasing the durability of welded parts by 1.5 times and increasing plasticity by 34–40% and impact strength by 13–30%. Table}
T «ii«K« 2T "ii" K "2
Мехакнческие опойепиMechanical Opoyepi
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802949037A SU908923A1 (en) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | Steel composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802949037A SU908923A1 (en) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | Steel composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU908923A1 true SU908923A1 (en) | 1982-02-28 |
Family
ID=20905414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802949037A SU908923A1 (en) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | Steel composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU908923A1 (en) |
-
1980
- 1980-07-02 SU SU802949037A patent/SU908923A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3726724A (en) | Rail steel | |
US12331373B2 (en) | Steel material, for pressure vessel, showing excellent hydrogen-induced cracking resistance and method for preparing same | |
JP2021522417A (en) | Hot stamping steel, hot stamping process and hot stamping components | |
EP0247415A2 (en) | Alloy steel product, die blocks and other forgings and castings made thereof and a method to manufacture the product | |
Porter et al. | The evolution of HSLA steels | |
WO2001057286A1 (en) | High strength, high toughness, seamless steel pipe for line pipe | |
US2291842A (en) | Production of steel | |
RU2249626C1 (en) | Round-profiled rolled iron from medium-carbon boron-containing steel for cold die forging of high-strength fastening members | |
US3132025A (en) | Alloy steel | |
CA1232780A (en) | Work-hardenable austenitic manganese steel and method for the production thereof | |
RU2249624C1 (en) | Round-profiled rolled iron from low-alloyed steel for cold die forging of high-strength geometrically complex fastening members | |
US3994754A (en) | High elastic-limit, weldable low alloy steel | |
CN117230377B (en) | Steel for new energy electric automobile battery pack support frame and production method thereof | |
US3375105A (en) | Method for the production of fine grained steel | |
SU908923A1 (en) | Steel composition | |
EP0191873B1 (en) | Method and steel alloy for producing high-strength hot forgings | |
RU2249625C1 (en) | Round-profiled rolled iron from low-alloyed steel for cold die forging of high-strength fastening members | |
JPS621811A (en) | Manufacture of rail having superior damage resistance | |
US3676108A (en) | Low carbon high yield strength alloy steel | |
US7662246B2 (en) | Steel for components of chemical installations | |
SU1235981A1 (en) | Low-alloy steel | |
SU899701A1 (en) | Casting steel composition | |
SU1014968A1 (en) | Steel | |
NAKANISHI et al. | Weldability of Low C-Nb-Ti-B Steel for Line Pipe | |
RU2249627C1 (en) | Round-profiled rolled iron from microalloyed high-plasticity steel for cold die forging of high-strength fastening members |