SU908902A1 - Alloying composition - Google Patents
Alloying composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU908902A1 SU908902A1 SU802997603A SU2997603A SU908902A1 SU 908902 A1 SU908902 A1 SU 908902A1 SU 802997603 A SU802997603 A SU 802997603A SU 2997603 A SU2997603 A SU 2997603A SU 908902 A1 SU908902 A1 SU 908902A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- ligature
- silicon
- steel
- manganese
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) ЛИГАТУРА(54) LIGATURE
Изобретение относитс к черной металлурпш , в частности к составам вагнадийсодержащих лигатур и сплавов дл раскислени и легировани сталей и чугунов . Известна ванадийсодержаща лигатур С 11 дл раскислени и легировани ста ли и чугуна следующего состава, вес.%: Ванадий15-3 5 Кремний1,5-2,5 Марганец7-20 ХромДо 5 Углерод0,5-1,5 Азот3-8 АлюминийДо 3 ЖелезоОстальное Така лигатура несмотр на повышен ное содержание ванади не позвол ет ста&1льно получать повышенных механич ских свойств идделий, получаемых из ле гируемых ею сталей.. Известна также лигатура 2 следующего состава, вес.%: Ванадий Кремний Марганец 0,1-2,0 Углерод О.,0 0,О1 -О,4 Железо Остальное Данна лигатура вследствие низкого содержани ванади требует повьппенного расхода, что приводит к охлаждению металла , уменьшению его жидкотекучести и повьпиенному факу по незаполннемости форм, особенно при заливке тонкостенных отливок слслкной конфигурации. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс лигатура З следующего состава, вес.%: Ванадий15-50 Кремний5-5О Марганец0,5-4,9 Хром0,5-3,0 УглеродО, .-,3,0 9 Титан0,05-5,О Азот0,01-0,2 Капышй0,005-5,0 ЖелезоОстальное Недостаток указанной лигатуры закл чаетс в низком усвоении калыш и ванади , вследствие чего уровень свойств легированной ею стали недостаточно вы сок. Цель изо етени - увеличение степе ни усвоени ванади и кальци из лигатуры , повьпиение прочности, пластичност и хладостойкости стали. Поставленна цель достигаетс тем, что лигатура, содержаща ванадий, крем ний, марганец, хром, углерод, титан, азот, кальций и железо, дсшолнительно содержит никель при следукщем соотношении ксалпонентов, вес.%: Ванадий 35-45 5-15 Кремний 0,5-10,0 Марганец 0,5-3,О 0,5-3,0 Углерод 0,5-5,0 0,01-0,2 0,О5-1,5 Калышй Никель 0,5 -9,0 Железо Остальное Сужение интервала концентраций основных компонентов лигатуры - ванади и кремни стабилизирует степень усвоени ванади металлом. При заданном со отношении этих компонентов вход пшй в лигатуру кремний, как элемент, обладающий большим средством к кислороду, предохран ет ванадий от окислени , повыша степень его усвоени металлом. Повышение кремни выше 15% практиче ски не мен ет степень усвоени ванади так как уменьшение удельного веса лига 24 туры по мере повьш1ени в ней концентрации кремни весьма незначительно. Повьш1ение концентрации марганца в лигатуре св зано с тем, что он повышает активность ванади , повьпна скорость и полноту его перехода в металл, снижает температуру плавлени лигатуры и, что особенно важно, способствует получению в легируемом металле легкоплавких включений на основе силикатов марганца. Присутствуюшие в том же соотношении хром, углерод, титан и азот совместно с ванадием в процессе растворени лигатуры офазуют нитриды и карбонитриды ванади , хрома и титана, которые при заданном соотношении компонентов обеспечивают получение необходимых механических и эксплуатационных характеристик стали. Введение никел в лигатуру сужает оптимальный интервал концентраций кальци , необходимый дл получени стабильного усвоени его легируемым металлови высокого уровн его механических и эксплуатационных характеристик. Кроме того ,никель, введенный в металл, усваиваетс им, не образу неметаллических включений, практически на 1ОО%. П р и м е р. В 25О т мартеновской печи проведена вьшлавка высокопрочной стали 18Г2АФ дл изготовлени сварных металлических конструкций. Дл раскислени и легировани стали примен ют нар ду с FeMn. и SiMii- известную лигатуру. Дл вьшлавки той детали используют предлагаемую лигатуру. Химический состав лигатур приведен в габл, 1. Результаты легировани стали приведены в табл. 2. Представленные в таблице данные показьтают , что предлагаема лигатура позвол ет значительно повысить усвоение ванади и кальци и увеличить свойства стали.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to compositions of wagnadium-containing master alloys and alloys for deoxidation and alloying of steels and cast irons. Known vanadium containing C 11 ligatures for the deoxidation and alloying of steel and cast iron of the following composition, wt.%: Vanadium15-3 5 Silicon 1.5-2.5 Manganese 7-20 Chromium Up to 5 Carbon 0.5-1.5 Nitrogen 3-8 Aluminum Up to 3 IronOstal Tak The ligature, in spite of the high content of vanadium, does not allow the steel to be obtained & naught, and the increased mechanical properties of the products obtained from its steels .. Ligature 2 of the following composition is also known, wt.%: Vanadium Silicon Manganese 0.1-2.0 Carbon O., 0 0, O1 -O, 4 Iron Rest Dunn ligature due to low vanadium content It requires povppennogo flow that leads to a cooling of the metal, reducing its fluidity and povpiennomu Fukue nezapolnnemosti on forms, especially when casting thin-walled castings slslknoy configuration. Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a ligature H of the following composition, wt.%: Vanadium 15-50 Silicon 5-5 O Manganese 0.5-4.9 Chromium 0.5-3.0 Oleo, .-, 3.0 9 Titanium 0.05-5, O Nitrogen 0,01-0,2 Kapyshy0,005-5,0 Iron Other The disadvantage of this ligature lies in the low digestion of calysh and vanadium, as a result of which the level of the properties of the doped steel has not been high enough. The purpose of this process is to increase the degree of assimilation of vanadium and calcium from a ligature, to improve the strength, ductility, and cold resistance of steel. The goal is achieved by the fact that a ligature containing vanadium, silicon, manganese, chromium, carbon, titanium, nitrogen, calcium and iron, in fact, contains nickel with the following ratio of xalponents, wt.%: Vanadium 35-45 5-15 Silicon 0, 5-10.0 Manganese 0.5-3, O 0.5-3.0 Carbon 0.5-5.0 0.01-0.2 0, O5-1.5 Kalysh Nickel 0.5-9, 0 Iron Rest The narrowing of the concentration range of the main components of the master alloy, vanadium and silicon, stabilizes the degree of assimilation of vanadium by metal. Given the ratio of these components, the ingress of silicon into the ligature of silicon, as an element possessing a great means for oxygen, prevents vanadium from oxidation, increasing its degree of assimilation by the metal. An increase in silicon above 15% practically does not change the degree of assimilation of vanadium, since the decrease in the specific weight of league 24 tours as the concentration of silicon increases in it is very small. Increasing the manganese concentration in the ligature is related to the fact that it increases vanadium activity, increases the rate and completeness of its transition to the metal, reduces the melting point of the ligature, and, most importantly, helps to obtain low-melting inclusions based on manganese silicates in the doped metal. The chromium, carbon, titanium and nitrogen present in the same ratio together with vanadium in the process of dissolving the ligature, phase out nitrides and carbonitrides of vanadium, chromium and titanium, which at a given ratio of components provide the necessary mechanical and operational characteristics of the steel. The introduction of nickel into the ligature narrows the optimum range of calcium concentrations necessary to obtain a stable assimilation of its doped metals and a high level of its mechanical and operational characteristics. In addition, nickel introduced into the metal is assimilated by it, not forming non-metallic inclusions, practically by 1OO%. PRI me R. In 25O t of the open-hearth furnace, high-strength steel 18G2AF was heads out for the manufacture of welded metal structures. Steel deoxidation and alloying are used along with FeMn. and SiMii-known ligature. For the top of that part use the proposed ligature. The chemical composition of the ligatures is given in gabl, 1. The results of the steel alloying are given in table. 2. The data presented in the table show that the proposed ligature can significantly increase the absorption of vanadium and calcium and increase the properties of steel.
т- 88- 0,001- 45,6- 61,492 ,1 0,05 48,4 66,5t- 88- 0.001- 45.6- 61,492, 1 0.05 48.4 66.5
94,6О,О151,,094.6O, O151,, 0
94,6О.ОЗ51,569,194.6O.OZ51,569.1
96,40,0151,269,196,40,0151,269,1
96,8О,0249,568,696.8, 0249,568,6
96,20,ОЗ50,468,896.20, OZ50,468.8
96,00,0350,368,796,00,0350,368,7
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802997603A SU908902A1 (en) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | Alloying composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802997603A SU908902A1 (en) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | Alloying composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU908902A1 true SU908902A1 (en) | 1982-02-28 |
Family
ID=20923585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802997603A SU908902A1 (en) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | Alloying composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU908902A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2622188C1 (en) * | 2016-10-10 | 2017-06-13 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Alloy for steel alloying |
RU2622189C1 (en) * | 2016-10-10 | 2017-06-13 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Alloy for steel alloying |
RU2633678C1 (en) * | 2016-12-21 | 2017-10-16 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Ванадий Тула" | Method for producing vanadium-manganese-silicon master alloy |
-
1980
- 1980-11-05 SU SU802997603A patent/SU908902A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2622188C1 (en) * | 2016-10-10 | 2017-06-13 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Alloy for steel alloying |
RU2622189C1 (en) * | 2016-10-10 | 2017-06-13 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Alloy for steel alloying |
RU2633678C1 (en) * | 2016-12-21 | 2017-10-16 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Ванадий Тула" | Method for producing vanadium-manganese-silicon master alloy |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU908902A1 (en) | Alloying composition | |
SU559992A1 (en) | Ligature for deoxidation and alloying of steels and cast irons | |
SU740852A1 (en) | Master alloy | |
US4353865A (en) | Boron containing, iron-manganese-zirconium master-alloy | |
SU241681A1 (en) | ALLOYS FOR STEEL DECOMPOSITION AND ALLOYING | |
SU522259A1 (en) | Alloy for deoxidizing and alloying steel | |
US4311523A (en) | Titanium-boron additive alloys | |
SU857289A1 (en) | Alloy for steel alloying | |
SU1089161A1 (en) | Master alloy for reducing and alloying steel | |
SU1068526A1 (en) | Alloy for alloying and reducing steel | |
ATA285083A (en) | AUSTENITIC MANGANIC STEEL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
JPH0545661B2 (en) | ||
SU908924A1 (en) | Foundary martensite steel | |
SU1138426A1 (en) | Alloy for microalloying of steel | |
SU476328A1 (en) | Alloy for deoxidizing steel | |
US4390498A (en) | Titanium-boron additive alloys | |
SU1122730A1 (en) | Reducing agent | |
SU309968A1 (en) | ||
SU901324A1 (en) | Master alloy | |
RU2023043C1 (en) | Complex alloy for steel alloying | |
SU1479545A1 (en) | Reinforcement steel | |
SU276427A1 (en) | EXOTHERMIC MIXTURE | |
SU742480A1 (en) | Alloy for steel killing and modifying | |
SU1406180A1 (en) | Method of deoxidizing low-alloyed copper-containing steels | |
RU1772171C (en) | Method for deoxidation and microalloying of low-alloyed low-carbon steel |