[go: up one dir, main page]

SU908902A1 - Alloying composition - Google Patents

Alloying composition Download PDF

Info

Publication number
SU908902A1
SU908902A1 SU802997603A SU2997603A SU908902A1 SU 908902 A1 SU908902 A1 SU 908902A1 SU 802997603 A SU802997603 A SU 802997603A SU 2997603 A SU2997603 A SU 2997603A SU 908902 A1 SU908902 A1 SU 908902A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vanadium
ligature
silicon
steel
manganese
Prior art date
Application number
SU802997603A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ирек Насырович Губайдуллин
Леонид Андреевич Смирнов
Ганбар Нутфуллович Нутфуллин
Юрий Стапанович Щекалев
Юрий Петрович Белый
Мутагар Муллахметович Минсадыров
Владимир Владимирович Млоток
Original Assignee
Чусовской металлургический завод
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чусовской металлургический завод, Уральский научно-исследовательский институт черных металлов filed Critical Чусовской металлургический завод
Priority to SU802997603A priority Critical patent/SU908902A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU908902A1 publication Critical patent/SU908902A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) ЛИГАТУРА(54) LIGATURE

Изобретение относитс  к черной металлурпш , в частности к составам вагнадийсодержащих лигатур и сплавов дл  раскислени  и легировани  сталей и чугунов . Известна ванадийсодержаща  лигатур С 11 дл  раскислени  и легировани  ста ли и чугуна следующего состава, вес.%: Ванадий15-3 5 Кремний1,5-2,5 Марганец7-20 ХромДо 5 Углерод0,5-1,5 Азот3-8 АлюминийДо 3 ЖелезоОстальное Така  лигатура несмотр  на повышен ное содержание ванади  не позвол ет ста&1льно получать повышенных механич ских свойств идделий, получаемых из ле гируемых ею сталей.. Известна также лигатура 2 следующего состава, вес.%: Ванадий Кремний Марганец 0,1-2,0 Углерод О.,0 0,О1 -О,4 Железо Остальное Данна  лигатура вследствие низкого содержани  ванади  требует повьппенного расхода, что приводит к охлаждению металла , уменьшению его жидкотекучести и повьпиенному факу по незаполннемости форм, особенно при заливке тонкостенных отливок слслкной конфигурации. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  лигатура З следующего состава, вес.%: Ванадий15-50 Кремний5-5О Марганец0,5-4,9 Хром0,5-3,0 УглеродО, .-,3,0 9 Титан0,05-5,О Азот0,01-0,2 Капышй0,005-5,0 ЖелезоОстальное Недостаток указанной лигатуры закл чаетс  в низком усвоении калыш  и ванади , вследствие чего уровень свойств легированной ею стали недостаточно вы сок. Цель изо етени  - увеличение степе ни усвоени  ванади  и кальци  из лигатуры , повьпиение прочности, пластичност и хладостойкости стали. Поставленна  цель достигаетс  тем, что лигатура, содержаща  ванадий, крем ний, марганец, хром, углерод, титан, азот, кальций и железо, дсшолнительно содержит никель при следукщем соотношении ксалпонентов, вес.%: Ванадий 35-45 5-15 Кремний 0,5-10,0 Марганец 0,5-3,О 0,5-3,0 Углерод 0,5-5,0 0,01-0,2 0,О5-1,5 Калышй Никель 0,5 -9,0 Железо Остальное Сужение интервала концентраций основных компонентов лигатуры - ванади  и кремни  стабилизирует степень усвоени  ванади  металлом. При заданном со отношении этих компонентов вход пшй в лигатуру кремний, как элемент, обладающий большим средством к кислороду, предохран ет ванадий от окислени , повыша  степень его усвоени  металлом. Повышение кремни  выше 15% практиче ски не мен ет степень усвоени  ванади  так как уменьшение удельного веса лига 24 туры по мере повьш1ени  в ней концентрации кремни  весьма незначительно. Повьш1ение концентрации марганца в лигатуре св зано с тем, что он повышает активность ванади , повьпна  скорость и полноту его перехода в металл, снижает температуру плавлени  лигатуры и, что особенно важно, способствует получению в легируемом металле легкоплавких включений на основе силикатов марганца. Присутствуюшие в том же соотношении хром, углерод, титан и азот совместно с ванадием в процессе растворени  лигатуры офазуют нитриды и карбонитриды ванади , хрома и титана, которые при заданном соотношении компонентов обеспечивают получение необходимых механических и эксплуатационных характеристик стали. Введение никел  в лигатуру сужает оптимальный интервал концентраций кальци , необходимый дл  получени  стабильного усвоени  его легируемым металлови высокого уровн  его механических и эксплуатационных характеристик. Кроме того ,никель, введенный в металл, усваиваетс  им, не образу  неметаллических включений, практически на 1ОО%. П р и м е р. В 25О т мартеновской печи проведена вьшлавка высокопрочной стали 18Г2АФ дл  изготовлени  сварных металлических конструкций. Дл  раскислени  и легировани  стали примен ют нар ду с FeMn. и SiMii- известную лигатуру. Дл  вьшлавки той детали используют предлагаемую лигатуру. Химический состав лигатур приведен в габл, 1. Результаты легировани стали приведены в табл. 2. Представленные в таблице данные показьтают , что предлагаема  лигатура позвол ет значительно повысить усвоение ванади  и кальци  и увеличить свойства стали.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to compositions of wagnadium-containing master alloys and alloys for deoxidation and alloying of steels and cast irons. Known vanadium containing C 11 ligatures for the deoxidation and alloying of steel and cast iron of the following composition, wt.%: Vanadium15-3 5 Silicon 1.5-2.5 Manganese 7-20 Chromium Up to 5 Carbon 0.5-1.5 Nitrogen 3-8 Aluminum Up to 3 IronOstal Tak The ligature, in spite of the high content of vanadium, does not allow the steel to be obtained & naught, and the increased mechanical properties of the products obtained from its steels .. Ligature 2 of the following composition is also known, wt.%: Vanadium Silicon Manganese 0.1-2.0 Carbon O., 0 0, O1 -O, 4 Iron Rest Dunn ligature due to low vanadium content It requires povppennogo flow that leads to a cooling of the metal, reducing its fluidity and povpiennomu Fukue nezapolnnemosti on forms, especially when casting thin-walled castings slslknoy configuration. Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a ligature H of the following composition, wt.%: Vanadium 15-50 Silicon 5-5 O Manganese 0.5-4.9 Chromium 0.5-3.0 Oleo, .-, 3.0 9 Titanium 0.05-5, O Nitrogen 0,01-0,2 Kapyshy0,005-5,0 Iron Other The disadvantage of this ligature lies in the low digestion of calysh and vanadium, as a result of which the level of the properties of the doped steel has not been high enough. The purpose of this process is to increase the degree of assimilation of vanadium and calcium from a ligature, to improve the strength, ductility, and cold resistance of steel. The goal is achieved by the fact that a ligature containing vanadium, silicon, manganese, chromium, carbon, titanium, nitrogen, calcium and iron, in fact, contains nickel with the following ratio of xalponents, wt.%: Vanadium 35-45 5-15 Silicon 0, 5-10.0 Manganese 0.5-3, O 0.5-3.0 Carbon 0.5-5.0 0.01-0.2 0, O5-1.5 Kalysh Nickel 0.5-9, 0 Iron Rest The narrowing of the concentration range of the main components of the master alloy, vanadium and silicon, stabilizes the degree of assimilation of vanadium by metal. Given the ratio of these components, the ingress of silicon into the ligature of silicon, as an element possessing a great means for oxygen, prevents vanadium from oxidation, increasing its degree of assimilation by the metal. An increase in silicon above 15% practically does not change the degree of assimilation of vanadium, since the decrease in the specific weight of league 24 tours as the concentration of silicon increases in it is very small. Increasing the manganese concentration in the ligature is related to the fact that it increases vanadium activity, increases the rate and completeness of its transition to the metal, reduces the melting point of the ligature, and, most importantly, helps to obtain low-melting inclusions based on manganese silicates in the doped metal. The chromium, carbon, titanium and nitrogen present in the same ratio together with vanadium in the process of dissolving the ligature, phase out nitrides and carbonitrides of vanadium, chromium and titanium, which at a given ratio of components provide the necessary mechanical and operational characteristics of the steel. The introduction of nickel into the ligature narrows the optimum range of calcium concentrations necessary to obtain a stable assimilation of its doped metals and a high level of its mechanical and operational characteristics. In addition, nickel introduced into the metal is assimilated by it, not forming non-metallic inclusions, practically by 1OO%. PRI me R. In 25O t of the open-hearth furnace, high-strength steel 18G2AF was heads out for the manufacture of welded metal structures. Steel deoxidation and alloying are used along with FeMn. and SiMii-known ligature. For the top of that part use the proposed ligature. The chemical composition of the ligatures is given in gabl, 1. The results of the steel alloying are given in table. 2. The data presented in the table show that the proposed ligature can significantly increase the absorption of vanadium and calcium and increase the properties of steel.

т- 88- 0,001- 45,6- 61,492 ,1 0,05 48,4 66,5t- 88- 0.001- 45.6- 61,492, 1 0.05 48.4 66.5

94,6О,О151,,094.6O, O151,, 0

94,6О.ОЗ51,569,194.6O.OZ51,569.1

96,40,0151,269,196,40,0151,269,1

96,8О,0249,568,696.8, 0249,568,6

96,20,ОЗ50,468,896.20, OZ50,468.8

96,00,0350,368,796,00,0350,368,7

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР1. USSR author's certificate № 246861, кл. С 22 С 35/00, 1968.No. 246861, cl. C 22 C 35/00, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 451779, кл, С 22 С 35/ОО, 197S.2. USSR Author's Certificate No. 451779, class C 22 C 35 / OO, 197S. 3. Авторское свидетельство СССР: № 559992, кл. С 22 С 35/ОО, 1976.3. USSR author's certificate: № 559992, cl. C 22 C 35 / OO, 1976.
SU802997603A 1980-11-05 1980-11-05 Alloying composition SU908902A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802997603A SU908902A1 (en) 1980-11-05 1980-11-05 Alloying composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802997603A SU908902A1 (en) 1980-11-05 1980-11-05 Alloying composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU908902A1 true SU908902A1 (en) 1982-02-28

Family

ID=20923585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802997603A SU908902A1 (en) 1980-11-05 1980-11-05 Alloying composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU908902A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2622188C1 (en) * 2016-10-10 2017-06-13 Юлия Алексеевна Щепочкина Alloy for steel alloying
RU2622189C1 (en) * 2016-10-10 2017-06-13 Юлия Алексеевна Щепочкина Alloy for steel alloying
RU2633678C1 (en) * 2016-12-21 2017-10-16 Акционерное общество "ЕВРАЗ Ванадий Тула" Method for producing vanadium-manganese-silicon master alloy

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2622188C1 (en) * 2016-10-10 2017-06-13 Юлия Алексеевна Щепочкина Alloy for steel alloying
RU2622189C1 (en) * 2016-10-10 2017-06-13 Юлия Алексеевна Щепочкина Alloy for steel alloying
RU2633678C1 (en) * 2016-12-21 2017-10-16 Акционерное общество "ЕВРАЗ Ванадий Тула" Method for producing vanadium-manganese-silicon master alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU908902A1 (en) Alloying composition
SU559992A1 (en) Ligature for deoxidation and alloying of steels and cast irons
SU740852A1 (en) Master alloy
US4353865A (en) Boron containing, iron-manganese-zirconium master-alloy
SU241681A1 (en) ALLOYS FOR STEEL DECOMPOSITION AND ALLOYING
SU522259A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying steel
US4311523A (en) Titanium-boron additive alloys
SU857289A1 (en) Alloy for steel alloying
SU1089161A1 (en) Master alloy for reducing and alloying steel
SU1068526A1 (en) Alloy for alloying and reducing steel
ATA285083A (en) AUSTENITIC MANGANIC STEEL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
JPH0545661B2 (en)
SU908924A1 (en) Foundary martensite steel
SU1138426A1 (en) Alloy for microalloying of steel
SU476328A1 (en) Alloy for deoxidizing steel
US4390498A (en) Titanium-boron additive alloys
SU1122730A1 (en) Reducing agent
SU309968A1 (en)
SU901324A1 (en) Master alloy
RU2023043C1 (en) Complex alloy for steel alloying
SU1479545A1 (en) Reinforcement steel
SU276427A1 (en) EXOTHERMIC MIXTURE
SU742480A1 (en) Alloy for steel killing and modifying
SU1406180A1 (en) Method of deoxidizing low-alloyed copper-containing steels
RU1772171C (en) Method for deoxidation and microalloying of low-alloyed low-carbon steel