SU906960A1 - Цемент дл агломерации и брикетировани рудных концентратов - Google Patents

Description

(54) ЦЕМЕНТ ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИИ И БРИКЕТИРОВАНИЯ РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относитс  к составам в жущих дл  агломерации и брикетиро ва№1  рудн х концентратов и может бы использовано в промышленности черной и цветной металлургии. Известен цемент дл  агломерации и брикетировани  рудных концентратов, включающий алюмоферриты кальци  30-97% ферриты капьцил 0,5-57%, силикаты кальци  2-20% D. Наиболее близким к изобретение по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  цемент, включаю щий ферриты, алюмоферриты и силикаты кальци f2j, при следующем соотношении компонентов, масД: Ферриты кальци 60-95 Алюмоферриты кальци  3-20 Силикаты кальци 2- 20 Недостатком известного цемента  в л етс  его невысока  прочность. Цель изобретени  - увеличение прочности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что цемент дл  агломерации и брикетировани  рудных концентраторе, включающий ферриты, алюмоферриты и силикаты кальци , содержит в качестве силиката кальци  калиевый двухкальциевый силикат состава КпО х X 23СаО X 12SiO и дополнительно окись кальци  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ферриты кальци 50-92 Алюмоферриты кальци  3-29,7 Калиевый двухкальциевый силикат2-20 Окись кальци 0, Повышение качества в жущего достигаетс  введением в его состав калиевого двухкальциевого силиката и окиси кальци . В процессе обжига сырьевой шихты дл  получени  цемента катионы К , внедр  сь в решетку двухкальциевого силиката, стабилизируют его в бета-форме с образованием минерала , обладающего более 390 высокими (при смешивании тонкодисперсного порошка этого минерала с водой) темпами гидратации и твердеш , чем обычный бета-СлЗ. Введение в состав в жущего окиси кальци  способствует при затворении в жущего водой созданию высоких концентраций СаО в растворе, что ускор ет процессы-твердени  в жущего. Пример. Сырьевые шихты готов т из известн ка, пиритных огарков и поташа. Составы сырьевых шихт предст авле ны в т абл Л . Компоненты сырьевых смесей совjMecTHo измельчают до удельной поверхjMBCTHo измельчают до удельной поверхности 300 , из полученных TOHKOдисперсных смесей изготавливают при ЙО МПа брикеты в виде цилиндров диаметром и высотой 0,02 м. Брикеты об- 20

жигают в печи при максимальной температуре К и изотермической выдержке 20 мин. Полученные спеки измельчают до удельной поверхности не менее 280-300 . Минералогический состав полученных цементов приведен в табл.2.

схемы производства, а также на заводах черной и цветной металлургии на конвейерных обжиговых машинах.

Снижение расхода в жущего на 20 25 дает годовую экономию 1 млн.руб на окомковательной фабрике мощностью 5 млн. т железорудных окатышек в год.

Таблица 1 Прочностные характеристики цементов в возрасте 1,3,7 и 28 сут соответственно приведены в табл.3. Полученные данные свидетельствуют о высоких в жущих свойствах предлагаемого цемента. Его прочность превосходит прочность известного цемента на 17-25%, что позвол ет снизить расход в жущего на агломерацию и брикетирование руд и рудных концентратов и , тем самым, удешевить эти процессы. Внедрение предлагаемого изобретени  в промышленности черной и цветной металлургии позвол ет снизить расход в жущего на 17-25 при агломерации и брикетировании рудных концентратов, Получение цемента из предлагаемого состава возможно на любом цементном заводе без изменени  технологической

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР if 560850, кп. СО В 7/22, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР № М51655 кл. С Oi4 В 7/22, 197.