SU906627A1 - Барабанный грохот - Google Patents

Description

(54) БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  многокомпонентных сыпучих материалов повышенной влажности на фракции и может быть использовано в коммунальной, химической, металлургической или других отрасл х промышленности.

Известно барабанное сито, в котором сопла дл  подачи сжатого воздуха установлены вдоль барабана .

Недостатком такого ycTpovicTBa  вл етс  то, что оно быстро засор етс  и выходит из стро о

Известен также барабанный грохот, включающий ситовой барабан, заключенный в кожух, привод и очистное приспособление , выполненное в виде щетки 2.

Однако при просеивании влажных материалов со сложным фракционноморфологическим составом например прокомпостированной массы твердых бытовых отходов, имеет место засорение 11 злпипаиие отверстий сит, причем щетка выходит из стро  из-за наматывани  на нее длинноволокнистых и текстильных материалов

Цель изобретени  - повышение производительности путем предотвращени  забивани  отверстий барабана.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что грохот снабжен дополнительным очистным приспособлением, выполненным в виде ножей, расположенных по

10 периметру поперечного сечени  барабана и сопел, причем ножи имеют пружинно-гидравлические амортизаторы и контактирующие с поверхностью барабана ролики, а сопла расположеts ны между ножами и роликами соосно с отверсти ми барабана, при этом щетки установлены вдоль барабана и имеют подпружиненные гребенки.

На фиг. 1 изобр кен барабанный

20 грохот, продольный разрез; на фиг.2то же, поперечный разрез.

Грохот состоит из опорной рамы 1, опорных катков 2, смонтированных на раме, барабана 3 и привода k. Барабан установлен с укпоном к горизонту „ Дл  исклюмени  осевого перемещени  барабана служат упорные ролики 5. Грохот снабжен загрузочным 6 и разгрузочным 7 лотками, подающим 8 и отвод щими 9 и 10 транспортерами. В зоне загрузки барабана предусмотрены винтовые лопасти 11„ Дополнительное очистное приспособление выполнено в виде последовательйо расположенных по периметру поперечного сечени  барабана р дов ножей 12 и сопел, объединенных сопловыми коллекторами 13. Грохот снабжен также вращающимис  щетками 1, приводом 15 и подпружиненными грзбенками 16о Сопла расположены соосно отверсти м просеивающей поверхности Ножи снабжены роликами 17 и пружинно-гидравлическими амортизаторами, состо щими из амортизаторов 18 и рычагов 19 обеспечивающими качание ножей в двух взаимно перпендикул рных плоскост х. Сопловые коллекторы соединены гибкими подвод щими патрубками 20 с общим нагнетательным трубопроводом 21 Дл  предотвращени  пылени  и снижени  шума барабан закрыт кожухом 22 оборудованным выт жной вентил цией. Грохот работает следующим образом Исходный материал транспортером 8 подаетс  в загрузочный лоток 6, а из него - во вращающийс  барабан 3. Винтовые лопасти 11 захватывают материал и распредел ют его равномерно по просеивающей поверхности барабана . Перемеща сь по ситу, мелкие фрак ции проваливаютс  через отверсти  просеивающей поверхности в разгрузоч ный лоток 7 и попадают на отвод щий транспортер 9 Крупные фракции отвод тс  транспортером 10. Застр вшие в отверсти х сита длин новолокнистые материалы срезаютс  но жами 12, которые дл  повышени  эффек :тивности выполнены самоустанавливающимис  относительно просеивающей поверхности барабана с посто нным зазором . Дл  этого они снабжены контак-зо

тирующими с просеивающей поверхностью роликами 17, амортизаторами 18 и имеют возможность ограниченных перемещений в двух взаимно перпендикул рных плоскост х на рычагах 19. При попада-55 ры

НИИ в отверсти  просеивающей поверхности несрезаемых материалов, например металлических обломков, ножи

Claims (2)

1. ным в виде ножей, расположенных по периметру поперечного сечени  барабана и сопел, причем ножи имеют пружинно-гидравлические амортизатобарабана ролики, а сопла расположены между ножами и роликами соосно с отверсти ми барабана, при этом щетоткидываютс  из-за превышени  возникающих составл ющих сил резани  над усилием прижима роликов к барабану, которое можно регулировать. Плавность откидывани  ножей и безударный обратный подвод обеспечиваетс  применением пружинно-гидравлических аморти-, заторов Оставшиес  в отверсти х просеивающей поверхности барабана обрезки длинноволокнистых, а также липких и влажных материалов, удал ютс  силовым воздействием истекающих из сопловых коллекторов 13 воздушных струй, также с помощью вращающихс  щеток Н, а Дл  повышени  эффективности воздушной очистки сопловые коллекторы 13 размещены между ножами 12 и роликами 17 в непосредственной близости от просеивающей поверхности и перемещаютс  вместе с ножами относительно барабана, ака  компоновка снижает расход воздуха и предотвращает налипание материала на ножах и роликах. Дл  предотвращени  наматывани  длинноволокнистых материалов на вращающиес  щетки, последние оборудованы очистными элементами 16, выполненными в виде подпружиненных гребенок. Продувка сита воздушным потоком обеспечивает одновременно с очисткой отверстий подсушку просеивающей поверхности и очистных рабочих органов, что снижает возможность залипани  сига и увеличивает производительность грохота в целом. Формула изобретени  Барабанный грохот, включающий ситовой барабан, заключенный в кожух, привод и очистное приспособление, выполненное в виде щетки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем предотвращени  забивани  отверстий барабана , грохот снабжен дополнительным очистным приспособлением, выполнени контактирующие с поверхностью 5 ки установлены вдоль барабана и имею подпружиненные гребенки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 906627 1.Авторское свидетельство СССР т W 278396, кл, В 07 В 1/22, 1968.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № itl9266, кл. В-07 В 1/22, 1972 (прототип).