SU905314A1 - Сталь - Google Patents

Description

(5) СТАЛЬ

J

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к аустенитным метаста бильным стал м.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  сталь 1 , содержаща , вес.;

0,12-0,40

Углерод

7,0-10,0

Марганец

8,0-1,0

Хром

0,5-3,0

Молибден

2,0-4,0

Медь

0,5-1,0

Кремний

0,6-2,0

Ванадий

Азот 0,12-0,20

Ниобий 0,05-0,10 0,05-0,08

Церий Остальное 1

Железо

Недостатком известной стали  вл ютс  низкие прочностные свойства.

Цель изобретени  - повышение прочностных свойств при сохранении пластичности стали.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод, хром, марганец, кремний, ванадий, железо, дополнительно содержит кальций и алю миний при следующем соотношении компонентов , вес.%:

0,08-0,5

Углерод 8,0-13,0 Марганец 12,0-1,0 Хром Кремний 0,2-2,0

Ванадий 0,15-0,5 Кальций 0,02-0,05 Алюминий 0,03-0,1 Железо Остальное

Предлагаема  сталь после закалки с ПОО°С имеет аустенитную структуру 390 Содержанке углерода в стали меньше 0,08 значительно удорожает ее выплавку. Более высокое, чем 0,5 содержание углерода затрудн ет обрабатывае юсть стали резанием. Содержание марганца 8,0-13,0% в сочетании с углеродом, хромом, кремнием обеспечивает получение нестабил ной аустенитной структуры. Наличие марганца 8,0% при содержании других легирующих элементов на нижнем преде ле затрудн ет получение аустенитной структуры. Увеличение содержани  марганца выше 13 приводит к сильной стабилизацией аустенита по отношению к превращению при последующем испытании, что понижает предел проч-ности . Нижний предел по хрому (12) выбирают с целью обеспечени  достаточную коррозионную стойкость стали. При содержании хрома выше существенно стабилизируетс  аустенит и по вл етс  6-феррит, что также ведет к снижению прочностных свойств. Содержание кремни  меньше 0,2 обеспечить невозможно из-за раскислени  стали ферросилицием. Наличие его более 2% при содержании хрома на верх нем, а углерода на нижнем пределе, вы зывает по вление в структуре стали (5-феррита, что приводит к снижению прочностных и пластических характеристик . Ванадий ввод т в сталь дл  получени  мелкого зерна и упрочнение стали за счет карбидов. Существенное положительное вли ние на свойства нормализованной или закаленной стали ванадий оказывает при содержании большем или равном 0,15%. Однако увеличение ванади  свыше 0,5% приводит лишь к незначительному увеличению предела текучести. Кальций и алюминий ввод т в сталь с целью повышени  как прочностных так и в зко - пластических характеристик . Они способствуют удалению шлаковых и неметаллических включений из жидкого металла, измельчению j зерна, рафинированию границ зерен. При содержании кальци  менее О,02% и алюмини  менее 0,03% повышение пластичности не происходит из-за слабого их вли ни  на структуру ме- . талла. При увеличении содержани  кальци  более 0,05% и алюмини  более 0,1% заметного роста прочностных и пластических характеристик не наблю- . даетс . Дл  создани  данной стали были опробованы следующие сплавы, химический состав сталей и ее механические свойства после закалки приведены а табл. 1 и 2. Как видно из табл, 2, наилучшим комплексом прочностных и пластических свойств обладает сталь № 2, химический состав которой прин т за оптимальный. Эта сталь после наиболее простой термообработки (закалки) имеет повышенный уровень прочности. Така  сталь  вл етс  экономнолегированной и может найти применение в народном хоз йстве, как конструкционный материал, взамен дорогосто щих сталей.

Таблица 2

Claims (1)

1. формула изобретения

   Сталь, содержащая углерод, хром, марганец, кремний, ванадий, железо, ₂₅ отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении пластичности, она дополнительно содержит кальций и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Углерод 0,08-0,50

   Марганец 8-13

   Хром 12-14 Кремний 0,2-2,0 Ванадий 0,15-0,50 Кальций 0,02-0,05 Алюминий 0,03-0,10 Железо Остальное