SU905223A1 - Method for detecting unsoluble precipitate in nitrogen acid decomposition of phosphate feedstock - Google Patents
Method for detecting unsoluble precipitate in nitrogen acid decomposition of phosphate feedstock Download PDFInfo
- Publication number
- SU905223A1 SU905223A1 SU802932866A SU2932866A SU905223A1 SU 905223 A1 SU905223 A1 SU 905223A1 SU 802932866 A SU802932866 A SU 802932866A SU 2932866 A SU2932866 A SU 2932866A SU 905223 A1 SU905223 A1 SU 905223A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- unsoluble
- precipitate
- detecting
- acid decomposition
- pulp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
(54) СПОСО ОТДЕЛЕНИЯ НЕРАСТВОРИМОГО ОСТАТКА(54) METHOD OF SEPARATING AN INSOLUBLE RESIDUE
ПРИ АЗОТНОКИСЛОТНОМ РАЗЛОЖЕНИИ ФОСФАТНОГО IN NITROGEN ACID DECOMPOSITION OF PHOSPHATE
II
Изобретение относитс к переработке фосфатного сырь и может быть использовано в производстве минеральных удобрении.The invention relates to the processing of phosphate raw materials and can be used in the production of mineral fertilizers.
Известен способ производства минеральных удобрений, согласно которому -дл улучшени фильтрации фосфогипса ввод т такие добавки, как сернокислое железо, в количестве 3,5% отвеса апатита, сернокислый алюминий 1,6%, крупную фракцию сернокислотного кальци 1,6%. Процесс ведут при 100 С. и времени выдержки реагентов 1,5 ч 1 1.A known method for the production of mineral fertilizers, according to which additives such as ferrous sulphate in the amount of 3.5% of apatite plumb, aluminum sulphate of 1.6%, coarse calcium sulphate of 1.6%, are introduced to improve the filtration of phosphogypsum. The process is carried out at 100 C. and the exposure time of the reagents 1.5 h 1 1.
Недостатками этого способа вл ютс высока температура выдержки реагентов, поддержание которых св зано с затратами энергии, длительность процесса выдержки,; что снижает производительность процесса, необходимость введени различи х добавок, что усложн ет процесс.The disadvantages of this method are the high temperature of exposure of reagents, the maintenance of which is associated with the cost of energy, the duration of the process of exposure ,; which reduces the productivity of the process, the need to introduce different additives, which complicates the process.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности СЫРЬЯClosest to the proposed method to the technical nature of RAW MATERIALS
и достигаемому результату вл етс способ отделени нерастворимого остатка при азотнокислотном разложении фосфатного сырь путем введени в пульпу после разложени добавки и последующей фильтрацией, в котором в качестве добавки используют жидкое стекло в количестве 3-12% от веса перерабатываемой суспензии L 2 J.and the achieved result is a method of separating the insoluble residue in the nitric acid decomposition of phosphate raw materials by introducing an additive into the pulp after decomposition and subsequent filtration, in which liquid glass is used as an additive in an amount of 3-12% of the weight of the L 2 J suspension being processed.
Недоста ком такого способа вл етс необходимость введени большого количества дорогосто щего стекла и регенерации последнего. Регенераци жидкого стекла из оч-деленного нерастворимого остатка - очень трудоемкий процесс, треб тощий специального оборудовани . Кроме того, скорость фильтрации примесного осадка не превышает 14,7- 10 м /м. с .The disadvantage of this method is the need to introduce a large amount of expensive glass and regenerate the latter. Regeneration of liquid glass from an ophthalmic, insoluble residue is a very laborious process, requiring special equipment. In addition, the filtration rate of the impurity sediment does not exceed 14.7- 10 m / m. with .
Цель изобретени - интенсификаци процесса за счет увеличени скорости фильтрации 3 Данна цель достигаетс тем, что согласно способу отделени нерастворимого остатка при азотнокислотном разложении фосфатного сырь путем введени в пульпу после разложени добавки и последующей фильтра ции, в качестве добавки используют полиэлектролит: КО-3, вз тый в ко личестве 7 1(Г 2410 в.ч. от веса пульпы. При введении полиэлектролита в образовавшуюс суспензию происходит обволакивание частиц пленкой электролита и укрупнение их. Полиэлектролит содержит, %: с 36,57-38,34; N 8,74-9,5; Н 6,14-6,18; S до 1,75. КО-3 получают на основе кубовых остатков, содержащих нитрилакриловую кислоту, путем ее полимеризации с последукнцим омылением в водно-спиртовой среде в присутствии NaHSO . В пульпу полиэлектролит ввод т в виде 0,1%-ного водного раствора. в таблице приведены сравнительные по скорости отделени нерастворимого остатка по известному и предлагаемому способам.The purpose of the invention is to intensify the process by increasing the filtration rate. 3 This goal is achieved by the fact that according to the method of separating the insoluble residue during nitric acid decomposition of phosphate raw materials by introducing into the pulp after decomposition of the additive and subsequent filtration, polyelectrolyte is used as an additive: CO-3, 7 1 (G 2410 part by weight of pulp. When polyelectrolyte is introduced into the suspension, the particles are covered with an electrolyte film and coarsened. Polyelectrolyte soda Life%: from 36.57-38.34; N 8.74-9.5; H 6.14-6.18; S up to 1.75. KO-3 is obtained on the basis of bottom residues containing nitrilacrylic acid, by polymerization with subsequent saponification in an aqueous-alcoholic medium in the presence of NaHSO. Polyelectrolyte is introduced into the slurry as a 0.1% aqueous solution. In the table, comparative rates of separation of the insoluble residue are given according to the known and proposed methods.
Отделение нерастворимого остатка на нутч-фильтреThe separation of the insoluble residue on the suction filter
Как видно из таблицы, максимальна скорость фильтрации при отделении нерастворимого остатка по предлагаемому способу в 6 раз вьше, чем по способу с добавлением жидкого стекла. Выход за указанный количественный предел вводимого полиэлектролита резко снижает скорость фильтрации .As can be seen from the table, the maximum filtration rate in the separation of insoluble residue by the proposed method is 6 times higher than by the method with the addition of liquid glass. Going beyond the specified quantitative limit of the input polyelectrolyte dramatically reduces the filtration rate.
Пример. В 150 г пульпы, полученной в результате разложени фосмуки Каратау 56%-ной аЗотной ки слотой, ввод т 2,8 г 0,1%-ного водного раствора полиэлектролита, что составл ет 15,4 - .% от виса перерабатываемой пульпы, смесь nevie-6Example. In 150 g of pulp obtained as a result of the decomposition of the Fosmuk Karatau by 56% of an empty slot, 2.8 g of a 0.1% aqueous solution of polyelectrolyte is introduced, which is 15.4% by weight of the processed pulp, the mixture nevie-6
0,2- 00.2-0
мешивают 5 мин при . Отделение твердой фазы осуществл ют с помощью вакуум-фильтра на-воронке Бюхнера. Врем фильтровани 50 мин, скорость фильтровани 32, 1 10 .stir 5 min at. The separation of the solid phase is carried out using a Buchner vacuum funnel. Filtration time 50 min, filtration rate 32, 1 10.
Проведение процесса по данному способу дает значительный экономичекий эффект, так как стоимость полиэлектролита КО-3 в 6 раз ниже стоимости жидкого стекла. Carrying out the process according to this method has a significant economic effect, since the cost of KO-3 polyelectrolyte is 6 times lower than the cost of liquid glass.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802932866A SU905223A1 (en) | 1980-06-04 | 1980-06-04 | Method for detecting unsoluble precipitate in nitrogen acid decomposition of phosphate feedstock |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802932866A SU905223A1 (en) | 1980-06-04 | 1980-06-04 | Method for detecting unsoluble precipitate in nitrogen acid decomposition of phosphate feedstock |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU905223A1 true SU905223A1 (en) | 1982-02-15 |
Family
ID=20899033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802932866A SU905223A1 (en) | 1980-06-04 | 1980-06-04 | Method for detecting unsoluble precipitate in nitrogen acid decomposition of phosphate feedstock |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU905223A1 (en) |
-
1980
- 1980-06-04 SU SU802932866A patent/SU905223A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3949047A (en) | Method of precipitating radium to yield high purity calcium sulfate from phosphate ores | |
CN111908511B (en) | A method for removing calcium and magnesium ions in the production of high-purity manganese sulfate | |
US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
US3926927A (en) | Stripping monomers from a slurry of copolymerized acrylonitrile | |
US3528771A (en) | Phosphoric acid clarification | |
CA1082883A (en) | Method for removing ferrous iron from alkali metal aluminate liquor | |
US4247522A (en) | Method of purifying uranium tetrafluoride hydrate and preparing uranium (VI) peroxide hydrate using a fluoride precipitating agent | |
US4024087A (en) | Method of preparing coagulant for purification of water from mechanical admixtures | |
US3760064A (en) | Process for the production of neutral calcium hypochlorite crystals | |
SU905223A1 (en) | Method for detecting unsoluble precipitate in nitrogen acid decomposition of phosphate feedstock | |
KR870001377B1 (en) | Phosphoanhydrite process | |
US4328193A (en) | Process for removing radium from monocalcium phosphate solutions by centrifugation | |
SU880444A1 (en) | Method of separating non-soluble residues | |
EP0087323A1 (en) | A process to manufacture commercially acceptable phosphoric acid and gypsum from rock phosphate | |
US3630351A (en) | Methods of upgrading alumina-bearing materials | |
US4758412A (en) | Production of rare earth hydroxides from phosphate ores | |
SU1177274A1 (en) | Method of producing cryolite | |
RU2022940C1 (en) | Method of strontium concentrate producing | |
SU712450A1 (en) | Method of zinc oxide hydrometallurgical production | |
SU460707A1 (en) | Process for the manufacture of aluminia | |
KR830000528B1 (en) | How to remove magnesium and aluminum impurities from wet phosphoric acid | |
JPH01249636A (en) | Production of alpha-type hemihydrate gypsum and its apparatus | |
SU674986A1 (en) | Method of obtaining calcium chloride | |
SU967953A1 (en) | Process for recovering kainite from schoenite liquor | |
SU1315446A1 (en) | Method for processing phosphate raw material containing fluorides |