SU904832A1

SU904832A1 - Гибочный штамп дл изготовлени @ -образных деталей из полосового материала

Info

Publication number: SU904832A1
Application number: SU802919861A
Authority: SU
Inventors: Давид Абрамович Вайнтрауб; Инна Юрьевна Власова
Original assignee: Ленинградский Институт Точной Механики И Оптики
Priority date: 1980-05-05
Filing date: 1980-05-05
Publication date: 1982-02-15

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к штампам для листовой штамповки.

Известны штампы для изготовления z-образных деталей гибкой полосового ⁵материала , содержащие пуансон и матрицу , форма рабочей поверхности которых соответствует заданной форме детали Г-Н.

Недостаток таких штампов состоит в том, что они не обеспечивают точности формы и размеров штампуемой детали, так как заготовка в процессе сближения пуансона с матрицей может смещаться в ту или иную сторону.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является гибочный штамп для изготовления z-образных деталей _жиз полосового материала, содержащий установленные на одной из плит штампа пуансоны первого и второго перехог дов гибки исмонтированные на другой плите матрицу и выталкиватель. Пуансон первого перехода гибки подпружинен к несущей его плите, а пуансон второго перехода закреплен на этой плите жестко L2].

Однако данный штамп пригоден только для изготовления деталей большой высоты (с большим расстоянием между полками), преимущественно более 20-25 толщин штампуемого материала. Между тем в приборостроении и радиоэлектронике часто встречаются детали с небольшим расстоянием между полками, В среднем около пяти толщин материала, причем необходимо выдержать это расстояние и форму детали с большой точностью,

Целью изобретения является повышение точности размеров, деталей небольшой высоты, преимущественно не превышающей пяти толщин штампуемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе, содержащем установлен

90^832 ный на одной из плит штампа подпружиненный пуансон первого перехода гибки и пуансон второго перехода гибки, а также смонтированные на другой плите матрицу и выталкиватель, пуансон второго перехода выполнен в виде ползушки, размещенной в пуансоне первого перехода с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном рабочему торцу матрицы, а штамп снабжен механизмом перемещения ползушки.

10'

Механизм перемещения ползушки выполнен в виде по меньшей мере одного клина, жестко закрепленного на плите, несущей пуансоны, и взаимодействующего с ползушкой.

На чертеже показан предлагаемый штамп, разрез. _м

Штамп содержит в верхней части плиту 1 стандартного блока (не показан), в которой помещены по меньшей мере три толкателя 2.К плите 1 прикреплены', прокладка 3 и держатель Ь, в котором закреплен клин 5.

С плитой 1 связан с возможностью вертикального перемещения пуансон первого перехода гибки, выполненный составным из держателя 6 и рабочей части _мпуансона 7. В пуансоне 7 первого перехода размещен пуансон-ползушка 8 второго перехода, взаимодействующий с клином 5.

Связь держателя 6 с плитой 1 обеспечивается по меньшей мере т.ремя сту пенчатыми винтами 9_? а усилие толкателей 2 создают комплекты сильных,например, тарельчатых пружин 10, поджатых резьбовыми пробками (не показа-, ны), сидящими в отверстиях плиты 1.

В нижней части штамп содержит матвыталкиватель 12. Выталкиопирается на штифты 13, менее трех, проходящие через, отверстия в нижней плите 1^ блока и воспринимающие усилие буферного устройства. (не показано).

Для обеспечения правки детали в конце рабочего хода рабочие инструменты штампа выполнены с наклонными к горизонтали рабочими поверхностями, преимущественно на 7°. Пуансон-ползушка 8 размещен с возможностью перемещения в направлении, параллельном рабочему торцу матрицы 11.

Штамп работает следующим образом.

Плоскую заготовку детали (не показана) укладывают на выталкиватель...

рицу 11 и ватель 12 числом не

45.

! 4 и фиксируют, например, штифтами (не показаны). При рабочем ходе пресса верхняя часть штампа опускается и пуансон 7 прижимает заготовку к выталкивателю 12. Так как усилие пружин 10 больше усилия буферного устройства, выталкиватель 12 опускается вместе с пуансоном? и заготовкой, причем конец заготовки отгибается . вверх на рабочей кромке матрицы 11. После того, как выталкиватель 12 доходит до крайнего нижнего положения и остановится,вместе с ним остановится и пуансон 7. Так как верхняя плита 1 штампа опускается,клин 6 приводит в движение пуансон 8, который отгибав, влево конец заготовки и образует деталь обусловленной высоты. В конце рабочего хода сомкнувшиеся пуансоны 7 и 8, матрица 11 и выталкиватель 12 обеспечивают правку детали.

При раскрытии штампа все его детали срабатывают в обратном порядке и готовую деталь снимают с выталкивателя 12.

По мере надобности, например при. гибке детали увеличенной ширины или длины, в верхней части штампа могут быть установлены два клина, расположенные по краям пуансона.

Предлагаемая конструкция Штампа обеспечивает возможность получения деталей небольшой высоты с минимальными радиусами закругления и точным соблюдением заданных размеров за один ход пресса.

Claims

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности, к штампам дл листовой штамповки. Известны штампы дл изготовлени z-образных деталей гибкой полосового материала , содержащие пуансон и матрицу , форма рабочей поверхности которых соответствует заданной форме детали l-lJ . Недостаток таких штампов состоит в том, что они не обеспечивают точности формы и размеров штампуемой детали, так как заготовка в процессе сближени пуансона с матрицей может смещатьс в ту или иную сторону. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс гибочный штам дл изготовлени z-образных деталей из полосового материала, содержащий установленные на одной из плит штампа пуансоны первого и второго перехо дов гибки исмонтированные на другой плите матрицу и выталкиватель. Пуансон первого перехода гибки подпружинен к несущей его плите, а пуансон второго перехода закреплен на этой плите жестко 121. Однако данный штамп пригоден только дл изготовлени деталей большой высоты (с большим рассто нием между полками), преимущественно более 20-25 толщин штампуемого материала. Между тем в приборостроении и радиоэлектронике часто встречаютс детали с небольшим рассто нием между полками, в среднем около п ти толщин материала , причем необходимо выдержать это рассто ние и форму детали с большой точностью. Целью изобретени вл етс повышение точности размеров деталей небольшой высоты, преимущественно не превышающей п ти толщин штампуемого материала. Поставленна цель достигаетс тем, что в штампе, содержащем установлен390 ный на одной из плит штампа подпружиненный пуансон первого перехода гибки и пуансон второго перехода гибки , а также смонтированные на другой плите матрицу и выталкиватель, пуансон второго перехода выполнен в виде ползушки, размещенной в пуансоне первого перехода с возможностью возвратно-поступательного перемещени в направлении, параллельном рабочему торцу матрицы, а штамп снабжен механизмом перемещени ползушки. Механизм перемещени ползушки выполнен в виде по меньшей мере одного клина, жестко закрепленного на плите несущей пуансоны, и взаимодействующег с ползушкой. На чертеже показан предлагаемый штамп, разрез, Штамп содержит в верхней части пли ту 1 стандартного блока (не показан) в которой помещены по меньшей мере три толкател
2.К плите 1 прикреплены ,, прокладка 3 и держатель i, в которой закреплен клин 5. С плитой 1 св зан с возможностью вертикального перемещени пуансон пер вого перехода гибки, выполненный составным из держател 6 и рабочей части пуансона 7. В пуансоне 7 первого пере хода размещен пуансон-ползушка 8 второго перехода, взаимодействующий с клином 5. Св зь держател 6 с плитой 1 обеспечиваетс по меньшей мере трем ступенчатыми винтами 9. а усилие толкат лей 2 создают комплекты сильных,например , тарельчатых пружин 10, поджатых резьбовьйчи пробками (не показаны ), сид щими а отверсти х плиты 1. В нижней части штамп содержит мат рицу 11 и выталкиватель 12. Выталкиватель 12 опираетс на штифты 13, числом не менее трех, проход щие чер отверсти в нижней плите I блока и воспринимающие усилие буферного устройства , (не показано). Дл обеспечени правки детали е конце рабочего хода рабочие инструменты штампа выполнены с наклонными к горизонтали рабочими поверхност ми преимущественно на 7°. Пуансон-ползу ка 8 размещен с возможностью перемещ ни в направлении, параллельном рабо чему торцу матрицы 11.. Штамп работает следующим образом. Плоскую заготовку детали (не показана ) укладывают на выталкиватель 12 и фиксируют, например, штифтами (не показаны). При рабочем ходе пресса верхн часть штампа опускаетс и пуансон 7 прижимает заготовку к выталкивателю 12. Так как усилие пружин 10 больше усили буферного устройства , выталкиватель 12 опускаетс вместе с пуансоном.7 и заготовкой, причем конец заготовки отгибаетс . вверх на рабочей кромке матрицы 11. После того, как выталкиватель 12 доходит до крайнего нижнего положени к остановитс ,вместе с ним остановитс и пуансон 7- Так как верхн плита 1 штампа опускаетс ,клин 6 приводитв движение пуансон 8, который отгибае, влево конец заготовки и образует деталь обусловленной высоты. В конце . рабочегохода сомкнувшиес пуансоны 7 и 8, матрица 11 и выталкиватель 12 обеспечивают правку детали. При раскрытии штампа все его детали срабатывают в обратном пор дке и готовую деталь снимают с выталкивател 12. По мере надобности, например при. гибке детали увеличенной ширины или длины, в верхней части штампа могут быть установлены два клина, расположенные по кра м пуансона. Предлагаема конструкци штампа обеспечивает возможность получени деталей небольшой высоты с минимальными радиусами закруглени и точным соблюдением заданных размеров за один ход пресса. Формула изобретени /.Гибочный штамп дл 1 готовлени z-образных деталей из полосового материала, содержащий установленный на одной из плит штампа гюдпружиненный пуансон первого перехода гибки и пуансон второго перехода гибки, а также смонтированные на другой плите матрицу и выталкиватель, отличающийс тем, что, с целью повышени точности размеров деталей небольшой высоты, преимущественно не превышающей п ти Уолщин штампуемого материала, пуансон второго перехода выполнен в виде ползушки, размещенной в пуансоне первого перехода с возможностью возвратно-поступательного перемещени в направлении, параллельном рабочему торцу матрицы.