[go: up one dir, main page]

SU903766A1 - Method of detecting beginning of chemical thread production process checking - Google Patents

Method of detecting beginning of chemical thread production process checking Download PDF

Info

Publication number
SU903766A1
SU903766A1 SU802868563A SU2868563A SU903766A1 SU 903766 A1 SU903766 A1 SU 903766A1 SU 802868563 A SU802868563 A SU 802868563A SU 2868563 A SU2868563 A SU 2868563A SU 903766 A1 SU903766 A1 SU 903766A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thread
generalized
point
parameter
light
Prior art date
Application number
SU802868563A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аркадий Львович Суханов
Original Assignee
Барнаульский Филиал Опытно-Конструкторского Бюро Автоматики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Барнаульский Филиал Опытно-Конструкторского Бюро Автоматики filed Critical Барнаульский Филиал Опытно-Конструкторского Бюро Автоматики
Priority to SU802868563A priority Critical patent/SU903766A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU903766A1 publication Critical patent/SU903766A1/en

Links

Landscapes

  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

Изобретение относится к получению’ химических нитей и может быть использовано для выявления начала контроля процесса их получения.The invention relates to the production of chemical filaments and can be used to identify the beginning of control of the process of their production.

Известен способ выявления момента начала контроля процесса получения химических нитей путем определения обобщенного параметра процесса и измерения режимных его параметров в момент отклонения обобщенного параметра от заданного значения [1]. 10 There is a method of identifying the moment of the beginning of control of the process of obtaining chemical threads by determining the generalized process parameter and measuring its operational parameters at the time of the deviation of the generalized parameter from the set value [1]. 10

Недостатком известного способа является низкая точность выявления начала контроля, так как за обобщенной ts параметр принята дисперсия зоны затвердевания, которая не учитывает колебаний поверхности нити и поэтому не может отражать информацию о возможном обрыве нити из-за этих коле- jq баний, что в конечном счете может привести к запоздалому контролю,т.е, после обрыва нити, когда скорректировать процесс уже нельзя.The disadvantage of this method is the low accuracy of detecting the onset of control, since the dispersion of the solidification zone is taken as a generalized ts parameter, which does not take into account fluctuations of the surface of the thread and therefore cannot reflect information about a possible breakage of the thread due to these fluctuations jq, which ultimately can lead to belated control, i.e., after a break in the thread, when it is no longer possible to adjust the process.

Цель изобретения - повьяиение точности выявления момента начала контроля .The purpose of the invention is to improve the accuracy of detecting the moment the control begins.

Поставленная цель достигается тем, что при определении обобщенного параметра измеряют амплитуду и период колебания поверхности нити, по измеренным амплитуде и периоду нити оценивают координату точки потенциального разрыва нити, а в качестве обобщенного параметра процесса используют расстояние от фильеры до точки потенциального разрыва, заданное значение которого выбирают равным расстоянию от фильеры до точки затвердевания нити.This goal is achieved by the fact that when determining the generalized parameter, the amplitude and the period of oscillation of the surface of the thread are measured, the coordinate of the point of potential break of the thread is estimated from the measured amplitude and period of the thread, and the distance from the die to the point of potential break, the set value of which is selected, is used as a generalized process parameter equal to the distance from the die to the point of solidification of the thread.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа;In FIG. 1 shows a device for implementing the proposed method;

на фиг. 2 - экспериментальное изображение нити на двумерном твердотельном приемнике; на фиг. 3 “ теоретическое изменение диаметра нити по ее длине в процессе получения.in FIG. 2 - experimental image of the filament on a two-dimensional solid-state receiver; in FIG. 3 “theoretical change in the diameter of the thread along its length in the process of obtaining.

903766 4 фотоэлементов. В качестве источника света - гелий-кадмиевый лазер, заводя его свет в центр фильеры с помощью волокнистого светопровода, про пущенного через патрубок подачи возУстройство содержит фильеру I с однорядовым расположением отверстий по диаметру, нить 2, патрубок 3 подачи охлаждающего воздуха, источник 4 света, приемник 5 света, блок 6 напряжения, микроЭВМ 7..903766 4 photocells. The light source is a helium-cadmium laser, driving its light into the center of the spinneret using a fiber light guide passed through the supply pipe. The device contains a spinneret I with single-row openings in diameter, thread 2, pipe 3 for supplying cooling air, light source 4, light receiver 5, voltage unit 6, microcomputer 7 ..

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Свет от источника 4 света падает на приемник 5, проходя мимо нити 2 и дает на приемнике 5 ее теневое изображение, которое регистрируется на нем. Блок 6 напряжения преобразует сигналы изображения в удобную для микроЭВМ 7 форму. В микроЭВМ происходит обработка полученной информации, определение амплитуды колебания А и периода Т и определение координаты точки потенциального разрыва при решении уравнения относительно х.The light from the light source 4 falls on the receiver 5, passing by the filament 2 and gives on the receiver 5 its shadow image, which is recorded on it. The voltage block 6 converts the image signals in a convenient form for the microcomputer 7. In the microcomputer, the information obtained is processed, the oscillation amplitude A and period T are determined, and the coordinates of the potential discontinuity point are determined when solving the equation for x.

, 2Ϊ, 2Ϊ

R* = Ror + Arin(j x+*f) , где σί. - показатель экспоненты, кото рый высчитывается исходя из изменения амплитуды А по длине нити;R * = R o r + Arin (j x + * f), where σί. is the exponent, which is calculated based on the change in amplitude A along the length of the thread;

т - начальная фаза равная - , так как волна начинается с максимума у фильер;t - the initial phase is equal to -, since the wave begins with a maximum at the dies;

Ro - радиус расположения отверстий на фильере.R o - the radius of the holes on the die.

В качестве приемника света можно использовать твердотелую матрицу из духа.A solid-state matrix from the spirit can be used as a light receiver.

Claims (1)

Изобретение относитс  к получению химических нитей и может быть использовано дл  вы влени  начала конт рол  процесса их полумени . Известен способ вы влени  момента начала контрол  процесса получени  химических нитей путем определени  обобщенного параметр. пооцесса и измерени  режимных его параметров в момент отклонени  обобщенного параметра от заданного значени  1. Недостатком известного способа  в л етс  низка  точность вы влени  начала контрол , так как за обобщенной параметр прин та дисперси  зоны Затвердевани , котора  не учитывает ко лебаний поверхности нити и поэтому не может отражать информацию о возможном обрыве нити из-за этих колебаний , что в конечном счете может привести к запоздалому контролю,т.е, после обрыва нити, когда скорректиро вать процесс уже нельз . Цель изобретени  - повышение точности вы влени  момента начала контрол  . Поставленна  цель достигаетс  тем, что при определении обобщенного параметра измер ют амплитуду и период колебани  поверхности нити, по измеренным амплитуде и периоду нити оценивают координату точки потенциального разрыва нити, а в качестве обобщенного параметра процесса используют рассто ние от фильеры до точки потенциального разрыва, заданное значение которого выбирают равным рассто нию от фильеры до точки затвердевани  нити. На фиг, 1 изображено устройство дл  реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - экспериментальное изображение нити на двумерном твердотельном приемнике; на фиг, 3 - теоретическое изменение диаметра нити по ее длине в процессе получени , Устройство содержит фильеру I с однор довым расположением отверстий по диаметру, нить 2, патрубок 3 пода чи охлаждающего воздуха, источник света, приемник 5 света, блок 6 напр жени , микроэвм 7.. Способ осуществл етс  следующим образом. Свет от источника света падает на приемник 5, проход  мимо нити 2 и дает на приемнике 5 ее теневое изображение, которое регистрируетс  на нем. Блок 6 напр жени  пресбразует сигналы изображени  в удобную дл  микроэвм 7 форму с В микроЭВМ происходит обработка полученной информации , определение амплитуды колебани  А и периода Т и определение координаты ТОМКИ потенциального разрыва при решении уравнени  относительно X. RX Ro-t + Arin(|- ); где оС - показатель экспоненты, кот рый высчитываетс  исход  и изменени  амплитуды А по длине нити; f - начальна  фаза равна  - ттак как волна начинаетс  с максимума у филье й |; RJJ - радиус расположени  отверс тий на фильере. В качестве приемника света можно использовать твердотелую матрицу из 64 фотоэлементов. В качестве источника света - гелий-кадмиевый лазер, завод  его свет в центр фильеры с помощью волокнистого светопровода, пропущенного через патрубок подачи возДУха . Формула изобретени  Способ вы влени  момента начала контрол  процесса получени  химических нитей путем определени  обобщенного параметра процесса и измерени  режимных его параметров в момент отклонени  обобщенного параметра от заданного значени , о,, т л и чающийс  тем, что, с целью повышени  точности вы влени  момента начала контрол  при определении обобщенного параметра, измер ют амплитуду и период колебани  поверхности нити , по измеренным амплитуде и периоду колебаний оценивают координату точки потенциального разрыва нити, а е качестве обобщенного параметра процесса используют рассто ние от фильеры до точки потенциального разрыва , заданное значение которого выбирают равным рассто ГТнию от Лильеры до точки затвердевани  нити. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. G 01 N 33/00,The invention relates to the production of chemical threads and can be used to detect the beginning control of the process of their half-sparks. There is a known method for detecting the start of monitoring the process of obtaining chemical threads by determining a generalized parameter. process and measurement of its mode parameters at the moment of deviation of the generalized parameter from the specified value 1. A disadvantage of the known method is the low accuracy of detecting the start of control, since the generalized parameter is adopted by the dispersion of the Solidification zone, which does not take into account vibrations of the thread surface and therefore does not may reflect information about a possible thread breakage due to these fluctuations, which ultimately can lead to late control, i.e., after a thread break, when the process cannot be corrected. The purpose of the invention is to improve the accuracy of detecting the moment of the start of control. The goal is achieved by determining the amplitude and oscillation period of the thread surface when determining the generalized parameter, estimating the coordinate of the potential break point of the thread by measuring the amplitude and period of the thread, and using the spin-down point to the potential discontinuity point, the specified value is used as the generalized process parameter. which is chosen to be equal to the distance from the die to the point of solidification of the thread. Fig, 1 shows a device for implementing the proposed method; in fig. 2 - experimental image of the filament on a two-dimensional solid-state receiver; Fig. 3 shows a theoretical change in the diameter of the thread along its length in the process of obtaining; The device comprises a spinneret I with a single-hole arrangement of holes along the diameter, thread 2, pipe 3 feeding cooling air, light source, light receiver 5, voltage block 6, microcomputer 7. The method is carried out as follows. The light from the light source falls on the receiver 5, the passage past the filament 2 and gives on the receiver 5 its shadow image, which is recorded on it. The voltage unit 6 presses the image signals into a convenient for microcomputer 7 form B microcomputer, the received information is processed, the amplitude of oscillation A and period T is determined, and the TOMKI coordinate of the potential discontinuity is solved when solving the equation for X. RX Ro-t + Arin (| -) ; where oC is an exponent indicator that calculates the outcome and the amplitude changes A along the length of the thread; f - the initial phase is equal to - as the wave begins with the maximum in the filter | |; RJJ is the radius of the location of the holes on the die. As a light receiver, you can use a solid matrix of 64 photocells. As a source of light - helium-cadmium laser, plant its light in the center of the spinneret using a fiber light guide passed through the air supply nozzle. The invention method of detecting the start of monitoring the process of obtaining chemical filaments by determining the generalized parameter of the process and measuring its mode parameters at the time of deviation of the generalized parameter from the specified value, so that, in order to improve the detection accuracy of the beginning control when determining the generalized parameter, measure the amplitude and period of oscillation of the surface of the yarn, estimate the coordinate of the point of potential break in the thread, and As a generalized process parameter using the distance from the spinneret to the point of potential rupture predetermined value is selected equal to the distance from GTniyu Lilery to the solidification point of the filament. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No., cl. G 01 N 33/00, / // / / / --ОО--Off jr jr / //ff ffje/fff e f/ t/f/ // ff ffje / fff e f / t / f Ф1/г. /F1 / g. / « /7 Of f/ fff/rfff/"/ 7 of f / fff / rfff / (f ya/ fe/77flff ff&/f7ff(f ya / fe / 77flff ff & / f7ff 00 Фиг. IFIG. I Фг/г JFg / g J
SU802868563A 1980-01-10 1980-01-10 Method of detecting beginning of chemical thread production process checking SU903766A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802868563A SU903766A1 (en) 1980-01-10 1980-01-10 Method of detecting beginning of chemical thread production process checking

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802868563A SU903766A1 (en) 1980-01-10 1980-01-10 Method of detecting beginning of chemical thread production process checking

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU903766A1 true SU903766A1 (en) 1982-02-07

Family

ID=20871767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802868563A SU903766A1 (en) 1980-01-10 1980-01-10 Method of detecting beginning of chemical thread production process checking

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU903766A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3731069A (en) Apparatus for detecting yarn quality information
JP3040246B2 (en) Method and apparatus for determining twist angle of fiber material
GB1462698A (en) Method of and apparatus for detecting faults in the operation of spinning units in open-end spinning machines
US2641960A (en) Indicating and recording device for yarn diameters
RU2073865C1 (en) Moving thread controlling method
CN101501490B (en) Method and arrangement for determining the yarn quality and/or spool quality of a running thread based on laser-doppler anemometry
US5440870A (en) Method and apparatus of monitoring the quality of a false twist textured yarn
JPH11269729A (en) Device for monitoring fiber in ring spinning machine
SU903766A1 (en) Method of detecting beginning of chemical thread production process checking
US5170060A (en) Measuring the flow rate of a thin stream of molten material
US6817170B2 (en) Yarn monitoring
WO1989004887A1 (en) Device for the optical determination of periodicities in textile bands or webs
JPH0520348B2 (en)
CN111637999B (en) A method and device for on-line detection of chemical fiber filament tension based on laser vibration measurement
JP6244843B2 (en) Fiber bundle monitoring method, monitoring apparatus using the monitoring method, and fiber bundle manufacturing method using the monitoring method or monitoring apparatus
US4934814A (en) Method of and device for determining the quality of running yarns
JPH03167330A (en) Method for sensing abnormal yarn in core yarn
SU753935A1 (en) Method of determining nozzile change time
CN116953390B (en) Data detection system for electromagnetic compatibility of optical cable pipeline
JP2001141583A (en) Fiber drawing tension measuring method of optical fiber and its device and fiber drawing tension control device
JP6447699B2 (en) Measuring method of fiber bundle, measuring device using this measuring method, and manufacturing method of fiber bundle using this measuring method or measuring device
SU1131924A1 (en) Method of monitoring the duty of cooling a polymer melt filament
GB1568215A (en) Determination of yarn defects
SU874786A1 (en) Method of determining the timing of replacement of a fibrous braid container
SU964030A1 (en) Method of monitoring the process of chemical filament prodluction