SU903530A1

SU903530A1 - Form for erecting solid walls

Info

Publication number: SU903530A1
Application number: SU802884187A
Authority: SU
Inventors: Леон Абрамович Абрамсон; Виктор Вениаминович Геркен; Вадим Михайлович Рудой; Инна Михайловна Столярова
Priority date: 1980-02-18
Filing date: 1980-02-18
Publication date: 1982-02-07

Description

(54) ОПАЛУБКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНБ1Х СТЕН(54) FORMWORK FOR THE ESTABLISHMENT OF MONOLITHIC B1 WALLS

1one

Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при возведении стен из монолитного железобетона.The invention relates to the construction and can be used in the construction of walls made of reinforced concrete.

Известна опалубка дл возведени монолитных бетонных стен, включающа опалубочные щиты, опорный каркас, ст жки и винтовой распалубочный механизм 1.Known formwork for the erection of monolithic concrete walls, including formwork shields, support frame, casing and screw stripping mechanism 1.

Недостатком этой опалубки вл етс необходимость применени ручного труда при распалубке, так как отрыв щитов от бетонной поверхности в известной опалубке осуществл етс с помощью ручных винтовых домкратов.The disadvantage of this formwork is the need to use manual labor during the demolding, since the separation of the shields from the concrete surface in the known formwork is carried out with the help of hand-held screw jacks.

Наиболее близкой из известных по технической сущности и достигаемому результату вл етс опалубка, состо ща из опалубочных щитов, опорного каркаса и распалубочного механизма. Распалубка известной опалубки осуществл етс путем подачи воздуха под давлением в приемные камеры, в которых мембраны изгибаютс и, упира сь в бетон, отрывают соединенный с ними щит от бетонной поверхности 2.The closest of the known technical essence and the achieved result is the formwork, consisting of formwork boards, support frame and formwork mechanism. The removal of the known formwork is carried out by supplying pressurized air to the receiving chambers in which the membranes are bent and, abutting against the concrete, tear off the shield connected to them from the concrete surface 2.

Недостатками данной опалубки вл ютс сложность конструкции распалубочного механизма и высока энергоемкость оборудовани , что снижает надежность ее работы , а также невысока производительность опалубки.The disadvantages of this formwork are the complexity of the design of the stripping mechanism and the high energy consumption of the equipment, which reduces the reliability of its work, as well as the low productivity of the formwork.

Цель изобретени - повыщение производительности и надежности работы опалубки .The purpose of the invention is to increase the productivity and reliability of formwork.

Поставленна цель достигаетс тем, что в опалубке дл возведени монолитных стен, включающей опалубочные щиты, распалубочный механизм и опорный каркас, распалубочный механизм выполнен в виде винтовых подпружиненных упоров с радиальными The goal is achieved by the fact that in the formwork for the construction of monolithic walls, including formwork panels, the formwork mechanism and the supporting frame, the formwork mechanism is made in the form of helical spring-loaded stops with radial

10 сквозными отверсти ми и расположенными в них клинь ми, а опалубочные щиты имеют отверсти с резьбой, в которых расположены винтовые упоры, причем пружина с каждым из упоров контактирует одним из 15 своих концов, а второй конец пружины закреплен на опорном каркасе.10 through holes and wedges located in them, and the formwork panels have threaded holes in which screw stops are located, the spring with each of the stops contacting one of its 15 ends, and the second end of the spring is fixed on the support frame.

На фиг. I изображена опалубка перед бетонированием, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, после окончани бетонировани ; на фиг. 3 - то же, после распалуб20 ки;: на фиг. 4 - винтовой упор с пружиной.FIG. I shows the formwork before concreting, cross section; in fig. 2 - the same, after the termination of concreting; in fig. 3 - the same, after decoupling;; in FIG. 4 - screw stop with a spring.

Опалубка состоит из опалубочных щитов 1, соединенных рычагами 2 с опорным каркасом 3. На каркасе установлен ограничитель 4, а на щитах вибраторы 5. Распалубочный механизм выполнен в виде винтовых упоров 6 со сквозными радиальными отверсти ми 7 и клинь ми 8. Между каждым винтовым упором и опорным каркасом установлена пружина 9. Винтовые упоры расположены в резьбовых отверсти х 10, выполненных в опалубочных щитах 1. Опорный каркас 3 закреплен к основанию 11 болтовыми соединени ми 12.The formwork consists of formwork shields 1 connected by levers 2 to a support frame 3. A limiter 4 is installed on the frame, and vibrators 5 on the shields. The removal mechanism is in the form of screw stops 6 with through radial holes 7 and wedges 8. Between each screw stop and a support frame. A spring 9 is installed. The screw stops are located in the threaded holes 10 made in the formwork boards 1. The support frame 3 is fixed to the base 11 by bolted joints 12.

Опалубка работает следующим образом.The formwork works as follows.

Перед бетонированигл каркас 3 прикрепл ют к основанию 11 болтовым соединением 12, винтовые упоры 6 ввинчивают в опалубочные щиты таким образом, чтобы они не выступали за плоскость лицевой поверхности щитов, а в отверсти 7 устанавливают клинь 8.Before concreting, the frame 3 is attached to the base 11 by the bolt connection 12, the screw stops 6 are screwed into the formwork panels so that they do not protrude beyond the plane of the front surface of the boards, and a wedge 8 is inserted into the holes 7.

Затем в формовочную полость между опалубочными щитами 1 подают бетонную смесь и уплотн ют ее с помощью вибраторов 5. Вибрируема бетонна смесь создает в формовочной полости давление равное 4-5 т на каждый квадратный метр опалубочного щита. Под воздействием этого давлени опалубочные щиты 1 раздвигаютс и упираютс в ограничители 4, определ ющие проектную толщину возводимой стены. После набора бетоном распалубочной прочности снимают болты 12 и выбивают клинь 8. При этом освобождаютс сжатые пружины 9, винтовые упоры поворачиваютс в резьбовых отверсти х щитов и, упира сь в поверхность бетонной стены, отжимают опалубочные щиты 1 совместно с опорным каркасом 2. Затем освобожденную опалубку перенос т на очередную захватку с помощью грузоподъемного механизма.Then the concrete mixture is fed into the molding cavity between the shuttering boards 1 and compacted with vibrators 5. The vibrated concrete mix creates a pressure in the molding cavity of 4-5 tons per square meter of the shuttering shield. Under the influence of this pressure, the formwork boards 1 move apart and abut against the stops 4, which determine the design thickness of the wall being erected. After the concrete has set up the stripping strength, the bolts 12 are removed and the wedge 8 is knocked out. This releases the compressed springs 9, the screw stops turn in the threaded holes of the shields and, abutting the surface of the concrete wall, press the formwork shields 1 together with the support frame 2. Then the freed formwork transferred to the next grab using a lifting mechanism.

Применение предлагаемого устройства обеспечивает снижение энергозатрат при эксплуатации опалубки, а также сокращает трудоемкость возведени монолитных стен.The application of the proposed device provides a reduction in energy consumption during operation of the formwork, as well as reduces the complexity of the construction of monolithic walls.

Claims

1. For France of France L 2257757 cl. E 04 C 11/06, 1975.

2. For Japan No. 42-10879, cl. E 04 C 11/08, published 1971.