Claims (1)
а Изобретение относитс к области химии, а именно к способам изготовпени искусственных камней и может быть использовано в промышленности строительных материалов Цель изобретени - повьшение проч ности, снижение энергозатрат и сокра щение продолжительноститепловой обработки о Сущность способа заключаетс в следующем. Готов т бетонную смесь путем смешивани молотого до удельной поверхности 3200 основного гранулированного шпака с заполнител ми - кварцевым песком и керамзитовым гравием фракции 5-20 мм всухую в течение 1,5 мин. Затем производ т затворение бетонной смеси водным раствором содощелочного плава ппотностью 1,23 г/см(температура раство ра 20 С)f формуют образцы на лабораторном вибростоле при частоте колебаний 3000 кол/мин. Прогрев образцов производ т после предварительной вьщержки в нормальных услови х в течение 2 ч в камере, сначала при 30-35 С, затем температуру повьш1ают в течение 1,4-1,6 ч до 80-95 С и про вод т изотермическую вьщержку в течение 0,5-1,5 Чо При предлагаемом режиме процессы структурообразовани в шлакощелочном бетоне стабилизируютс после достиже ни температуры 90 С, что позвол ет 0 сократить вторую стадию изотермического прогрева до 0,5-1,5 ч обеспечить тем самым плавное нарастание прочности , вызванное формированием.мелкокристаллической структуры, обуславливающей возникновение минимальных внутренних напр жений в бетоне. Описываемым способом можно изготавливать шлакощелочные бетонные издели , использу различные заполнители , а именно плотные крупные и мелкие , а также пористые, В таблице приведены примеры предлагаемого способа Формула изобретени Способ изготовлени бетонных изделий ,, включающий приготовление бетонной смеси путем перемешивани компонентов шлакощелочного в жущего с заполнител ми и затворени водным раствором щелочного металла, формовани и прогрев изделий с изотермической выдержкой при температуре 80-95°С, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени прочности , снижени энергозатрат и сокрАщени продолжительности тепловой обработки , прогрев осуществл ют сначала при температуре 30-35 С в течение 1,5-2,5 ч, затем повьш1ают температуру до 80-95с в течение 1,4-1,6 ч и осуществл ют изотермический прогрев в течение 0,5-1,5 ч.The invention relates to the field of chemistry, in particular to methods for producing artificial stones and can be used in the building materials industry. The purpose of the invention is to increase strength, reduce energy costs and shorten the duration of heat treatment. The essence of the method is as follows. Prepare a concrete mix by mixing ground to a specific surface 3200 of the main granulated spike with aggregates — quartz sand and expanded clay gravel of a fraction of 5–20 mm dry for 1.5 minutes. Then the concrete mixture is mixed with an aqueous solution of an alkaline melt with a capacity of 1.23 g / cm (solution temperature 20 ° C) f the samples are formed on a laboratory vibrating table with an oscillation frequency of 3000 count / min. The specimens were heated after a preliminary restraint under normal conditions for 2 hours in the chamber, first at 30–35 ° C, then the temperature was raised for 1.4–1.6 hours to 80–95 ° C and isothermally held in current 0.5-1.5 Cho With the proposed mode, the structure formation processes in slag-alkaline concrete stabilize after reaching 90 ° C, which allows the 0 to reduce the second isothermal heating stage to 0.5-1.5 h, thereby ensuring a smooth increase in strength, caused by the formation of a microcrystalline structure s, causing the occurrence of minimum internal stresses in concrete. Slag-based concrete products can be manufactured using the described method, namely dense, coarse, and porous. The table shows examples of the proposed method. Invention Method for manufacturing concrete products, including the preparation of concrete mixture by mixing slag-alkaline components with aggregates and mixing with an aqueous solution of an alkali metal, molding and heating products with isothermal aging at a temperature of 80-95 ° C, characterized in that the purpose of increasing strength, reducing energy consumption and shortening the duration of heat treatment, heating is carried out first at a temperature of 30-35 ° C for 1.5-2.5 h, then increase the temperature to 80-95 s for 1.4-1.6 h and isothermal heating is carried out for 0.5-1.5 hours.
со -with -
ммmm
СО WITH
о оoh oh
ч«ъh «ъ
о -about -
смcm
оabout
чОcho
оabout
м СПm SP
ш.sh.
г оabout
- Н- N
0000
«"
0000
0000
смcm
1Л11Л1
оabout
г- юyu
НH