SU903338A1 - Способ изготовлени химически стойких бетонных изделий - Google Patents

Description

перед формованием смесь выдерживают в герметических емкост х 7-14 сут, а термообработку свежеотформованных изделий осуществл ют по режиму наг рев до 180-280°С в течение 4-9 ч, выдержка в течение 3-3,5 ч и охлажд ние до 20-25 0 в течение 5-10 ч. Способ осуществл етс  следующим образом. С помощью дозаторов осуществл ют дозировку компонентов по массе. Затем производ т перемешивание компонентов в течение,8-10 мин до получе ни  однородной смеси. Перемешивание осуществл ют в бетономешалках прину дительного действи . Полученную смесь загружают в герметичные емкости , и смесь выдерживают 7-14 сут. За счет предварительной выдержки смеси обеспечиваетс  повышение прочности готовых изделий. Это создает наиболее благопри тные услови  дл  образо вани  плотной контактной зоны жидко . го стекла (в жущего) с наполнителем и заполнител ми, а также дл  ускорени  реакции образовани  кристаллогидрата . Выдержка смеси 7 сут не обеспечи- вает достаточной диффузии в жущего в поверхность наполнителей и заполнителей , т.е. хорошего контакта жидкого стекла с заполнител ми. При выдержке смеси более 14 сут отмечаетс  осушение смеси как за счет карбонизации в жущего, так и от повышенно диффузий жидкости поверхностью твердой фазы системы. При 180-280°С наиболее плотно про текают реакции с образованием термодинамически устойчивых соединений 2Na ОН + Si(OH)4 Ma2O-SiO2 + Выдел юща с  вода св зываетс  в кристаллогидрат, создава  самоувлажнение в герметизированной форме. Так как в смеси практически -не остаетс  летучих компонентов, то, несмотр  на наличие технологической пористости, материал становитс  непроницаемым дл  жидкости. Непроницаемость также обусловливаетс самоуплотнением . Св зывание свободной воды и самоуплотнение обусловливает также повышенную прочность изделий и снижает усадку. Врем  прогрева может быть определейо по формуле Т 4 + Г(3 . где jr - врем  прогрева t - врем  корректировки, ч, определ етс  по основным теплотехническим параметрам и зависит от толщины (d) издели  в следующем отношении О 1,5 2 2,5 3 3,5 3,8 4 4,2 4,5 После выдержки смеси ее распредел ют по формам, предварительно очищенным от пыли и налетов. Затем производ т уплотнение смеси. Уплотнение смеси при формовании осуществл ют или силовым прокатом, например, посредством роликов или ударной технологией , например, с помощью копра. Дл  отверждени  изделий примен ютс  камеры сухого прогрева или автоклав . В случае сухого прогрева формы дл  изготовлени  изделий имеют металлические крышки с резиновым уплотнением . Такое же резиновое уплотнение предусматриваетс  и в днище Лормы. Отверждение при 180-280с производитс  в формах, крьнйки и днище которых ст гиваютс  болтами. При автоклавном отверждении форма не герметизируетс . Извлечение изделий из форм производитс  после охлаждени  их до 2025°С . При изготовлении армированных изделий в форму предварительно устанавливаетс  арматура, после чего укладываетс  смесь. с Нагрев свежеотформованных изделий может осуществл тьс  в течение 4-9 ч, выдержка в течение 3-3,5 ч, а охлаждение в течение 5-10 ч. Пример . Изготавливают кубы , 10-10-10 см и призмы 10-10-40 см из смеси, образованной смешением жидкого стекла, минерала из группы кислых вулканических водосодержащих стекол, например перлита, обсидиана или витрофира , и кислотощелочестрйкого заполнител  (песка или песка и щебн ). Готов т смеси двух составов, вес,%:а I, Жидкое стекло, натриевое модул  ,8 12,5 Тонкодисперсный перлит , фракции 0,010 ,1 мм33,5 Песок кварцевый, фракции 0,14-5 мм 54 II.Жидкое стекло, натриевое модул  ,8 12,5 Тонкодисперсный витрофир, фракции, 0,131-0,1 мм33,5 Песок кварцевый, фракции 0,14-5 мм 54 Результ ты испытаний образцов, изготовленных по предложенному и известному способам, приведены в . забл,. и 2 соотвественно.

Таблица 1

Таблица 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления химически стойких бетонных изделий путем смешивания жидкого стекла., химически активного наполнителя - минерала из группы кислых вулканических водосодержащих стекол и кислотощелочестойкого наполнителя, формование изделий и их последующей термообработки в герметизированных установках, о т лич ающийся тем, что, с целью повышения прочности и платности перед формованием смесь выдерживают в герметичных емкостях 7-14 сут, а термообработку отформованных изделий осуществляют по режиму; нагрев до 180-280°С в течение 4-9 ч, выдержка в течение 3-3,5 ч и охлаждение до 20-25°С в течение 5-10 ч.