SU903334A1 - Способ получени гипсового в жущего - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсовых в жущих и фосфогип са-полугйдрата - отхода производства фосфорной кислоты полугидратным спосрбом . Известны способы получени  в жуще го из фосф.огипса-Гтолугидрата путем введени  в воду его затворени  добавок 1 . Недостатками известных способов  вл ютс  низка  прочность получаемого в жущего и неоднозначна их эффек тивность при использовании Фосфогипса-полугидрата различных предпри тий Наиболее близким к предложенному по технИ есЛоЙ сущности и достигаемо му эффекту  вл етс  способ получени  в жущих, заключающийс  в нейтрализации содержащейс  в фосфогипсе-полугидрате свободной Фосфорной кислоты известковь1м молоком и складировании материала в хранилище дл  перекристаллизации в дигидрат и образовани  двуводного сульфата кальци  в виде камн . Полученный камень высушивают, измельчают, после чего подвергают термической обработке 2. Недостатком этого способа  вл етс  длительность процесса перекристаллизации и сложность технологий. Способ требует создани  специальных складских помещений дл  получени  двуводного-сульфата кальци , организации его транспортировани , сугики и измельчени  перед термической обработкой . Способ не позвол ет получать в жущее высокой прочности в св зи с неполной нейтрализацией примесей, содержащихс  в исходном сырье. Цель изобретени  - увеличение прочности на сжатие, сокращение длительности технологического процесса Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  гипсового в жущего из фосфогипсаполугидрата путем перевода его в дигидрат репульпацией в водном растворе в щелочной среде и последующей тепловой обработкой получс.нного продукта перевод фосфогипса-полугидрата в дигидрат осуществл ют в водной суспензии при массовом отношении вода: фосфогипс-полугидрат 1,0-1,5 с добавкой 0,5-1,0% от массы Фосфогипсаполугидрата едкого натра или 0,71 ,2% едкого кали , или 2,0-3,0% растворимого силиката натри , или 2,53 ,5% растворимого силиката кали  при БО-ТО С.

Врем  процесса перевода фосЛогипса-полугндрата в дигидрат сокращаетс - по сравнению с известным способом в 1,6-3 раза.за счет св зывани  в услови х «елочной среды (при рН 7-14 вредных примесей, например PjOg- , с образованием при 50-70 С труднорастворимых соединений кальци , не создающих экранирующих пленок, тормоз щих гидратацию.

При осуществлении процесса в водной суспензии с отношением Ж:Т, равным 1-1,5, обеспечиваетс  равномерное распределение добавки.

По предложенному способу приготовление суспензии и перевод фосфогипсаполугидрата в дигидрат осуществл етс  в одной емкости. Полученна  суспензи  непосредственно используетс  дл  термической обработки в автоклаве с целью получени  высокопрочного гипсового в жущего, что исключает необходимйсть создани  промежуточных складов и операции транспортировани , сушки и измельчени  гипсового камн .

Предложенный способ позвол ет также получать строительный гипс путем термообработки при атмосферном давлении твердой фазы продукта гидратации .

Пример. Фрсфогипс-полугидрат смешивают с водой до требуемого соотношени  Ж:Т. В полученную суспензию ввод т однуиз добавок до создани  нужного значени  рН. Суспензию выдерживают при 50-70°С и

посто нном перемешивании в течении времени, необходимого дл  перевода фосфогипса-полугидрата в дигидрат. Полученную суспензию подают в автоклав , где она подвергаетс  термообработке при 120-140C и соответствующем давлении в течение 40-50 мин. Полученное в жущее отдел ют на вакуум-фильтре , высушивают и измельчают до удельной поверхности 25003000 CMVr.

0

П р и м е р 2. Приготовление суспензии фосфогипса-полугидрата и перевод его в дигидрат осуществл ют аналогично примеру 1. Гидратированную твердую фазу отдел ют на вакуум5 -фильтре и подвергают-термообработке при 140-150С и атмосферном давлении в гипсовочном котле. Полученное в жущее измельчают до удельной поверхности 2500-3000 .

0

Характеристика в жущего, полученного автоклавной обработкой и тер .мообработкой в гипсовочном котле, и основные параметры процесса представлены в табл. 1.

Вли ние добавок, температуры, от5 ношени  Ж;Тна длительность процесса и свойства в жущего из фосфогипсаполугидрата представлены в табл. 2, 3 и 4 соответственно.

Использование предложенного спо0 соба получени  в жущего позвол ет упростить технологический процесс, в 1,5-3 раза сократить врем  перевода фосфогипса-полугидрата в дигидрат и повысить степень очистки в жущего , от примесей, что приводит к увеличению его прочности в среднем на 30%.

itt tf s Ч

Ю

a e

со

VOM

VO ro

e cq

in

Ol

1Л

a

o ui in л о m I

M Ч

t DOO

о о ( VO

M

о о I

1-1

I

Ч

n

о о о

о

1Л VOr.

VO

r) « о

1-1 гн r-1 г

Т|

W

о

о

гН -и

W

(Л

«

«

§.

а о

г

о . а к

G S

н

Claims (2)

1. о о с н 13 . 90333 Формула изобретени  Cnocoes получени  гипсового в жу .«его из фосфогипса-полугидрата путем перевода его в дигидрат репульпациеи в водной суспензии в щелочной среде с последующей термической обработкой5 полученного продукта, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  прочности на сжатие и сокращени  длительности технологического процесса , перевод Фосфогипса-полугидрата в10 дигидрат осуществл ют при отношении воды к фосфогипсу-полугидрату 1-1,5 с добавкой 0,5-1,0% от массы фосфо414 гипса-полугидрата едкого натра или 0,7-1,2% едкого кали , или 2,0-3,0% растворимого силиката натри , или 2,5-3,5% растворимого силиката кали  при 50-70 С. Источники информации, прим тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР I 534433, кл. С 04 В 11/10, 1976.
2. 2. Ломовцева М.З. В жущие свойстна полугидрата сульфата кали  - отходы производства экстракционной фосфорной кислоты, Химическа  промычпенность, 1971, № 11.