SU903086A1 - Устройство дл обработки деталей - Google Patents

Description

(54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относитс  к машиностроеиию |И может быть использовано при обработки деталей типа труб с иепараллельными торцами.

Известно устройство дл  одновремеиной обработки йескольких поверхностей деталей, содержащее две инструментальные головки, установленные с возможностью поступательного перемещени , и шпиндель издели  с при- способлением дл  креплени  деталей 1.

Известное устройство не позвол ет одновременно обрабатывать торец и кромку детали типа труба с иепараллельными торцами .

Цель изобретени  - ошюв ременна  обработка торда и кромок деталей типа труб с иепараллельными торцами.

Цель достигаетс  тем, что приспособление дл  креплени  детали выполнено в виде планшайбы с узлом фиксации, щарнирио смонтированной иа оси шпиндел  издели , а инструментальна  головка дл  обработки кромки вьшолиена подпружннениой в радиальном иаправлении и снабжена обкатным роликом.

На фиг. 1 дан общий вид устройства; на фиг. 2 -. разрез А-А фиг. 1.

Устройство содержит две инструментальные головки, одна из которых (1) предназначена дл  обработки торцов, а пруп  (2) - дл  обработки кромки детали 3.

Инструмеитальна  головка 1 дл  обработ ки торцов несет шлифовальный круг 4, вращаемый .электродвигателем 5. Головка 1 креш1тс  на кронштейне 6, перемещаемом

10 по стойке 7 ос1ювани  8. Регулировочные перемещени  головки I осуществл ютс  вивтом 9, а фиксаци  вертикального положени  - винтом 10.

Икструмеитальна  головка 2 дл  обработ15 ки кромки иесет металлические щетки (ил  шлифовальные круги) II, установленные на валу злектродвигател  12.

Claims (1)

1. Раишальные перемещени  головки 2 по пустотелому валу 13 осуществл ютс  пружиЯ ной 14, усилие которой регулируетс  гайкой, 15. Ход головки 2 ограничен щтьф ми 16. Радиальные регулировочные перемещени  головки 2 осуществл ютс  путем перемещени  3 вала 13 по трубе кронштейна 17,, а фиксаци  - скалкой 18. Кронштейн 17 может вертикально перемещатьс  по стойке 9 основани  8 за счет винта 20. Винт 21 предназначен дл  фиксации кронштейна 17 на стой ке 19. Деталь 3 крепитс  на планшайбе 22 перемещаемыми с помощью винтов 23 сухар ми 24. Планшайба 22 установлена на шпинделе издели  25 с помощью шарнира, образованного проушинами 26, прикрепленными к планшайбе 22, оси 27 и проушин 28, закреп ленных на шпинделе издели  25. Узел фикса ции углового положени  планшайбы 22 выполнен в виде щек 29, закрепленных на планшайбе 22, стопорного тельца 3D, ограничителей 31 и щек 32, закрепленных на шпин деле издели  25. На головке 2 закреплен обкатной ролик 33, контактирующий с деталью 3. Привод вращени  шпиндел  издели  25 состоит из электродвигател  34, св занного ременной передачей 35 с редуктором 36, от которого вращение звездочкой 37, установленной на валу редуктора 36, цепью 38 передаетс  на звездочку 39, закрепленную на шпинделе издели  25. Наладка устройства заключаетс  в следующем . Обрабатьшаема  деталь, например секци  отводов, крепитс  на планшайбе 22 сухар ми 24, при этом деталь 3 должна располагатьс  так, чтобы центр симметрии основани  лежал иа оси вращени  шпиндел  издели  25. Затем планшайбу 22 поворачивают так, чтобы обрабатываемый торец детали 3 лежал в горизонтальной плоскости, при этом мала  ось злемента верхнего торца должна оказатьс  в одной нлоскости с осью пустотелого вала 13. Подготовка к работе головки 1 дл  офаботки торца детали 3 производатс  путем опускани  кронштейна 6 и поворота его вокруг оси стойки 7-, арк зтом шлифовальный крут 4 должен коснутьс  обрабатываемой поверхности. Далее поэтотавливают к работе головку 2 дл  обрабоши кромки детали 3, при этом кронштейн 17 опускают винтом 20 по стойке 19, а головку 2 перемещают по пустотелому валу 13 до касани  щетки 11 обрабатьшаемой кромки. Причем необходимо проследить , чтобы щетки 11 касались обрабатываемой кромки при полном обороте детали 3. Подготовку к работе головки 2 заканчивают подводом обкатного ролика 33 к обрабатываемой поверхности. После окончани  наладки устройства можно производить обработку детали 3. Дл  зтого головки 1 и 2 отвод тс  винтами 9 и 20 соответственно на небольшую величину от обрабатываемых поверхностей, включают электродвигатели 5, 12, 34 вращени  шлифовального круга 4, щетки 11 и детали 3. Затем перемещением головок 1 и 2 обрабатывающий инструмент вновь подводитс  к торцу и кромке и начинаетс  обработка, в процессе которой положение головок 1 и 2 фиксируетс  винтами. После окончани  обработки головки 1 и 2 отвод тс  винтами 9 и 20; электродвигатели 5, 12, 34 выключаютс  ; деталь 3 замен етс  новой необработанной и цикл обработки повтор етс . Ёьшолнение в предлагаемом устройстве П| 1способлени  дл  креплени  детали в виде планшайбы с узлом фиксации, шарнирно смонтированной на оси шпшндел  издели , и инструментальной головки дл  обработки кромки, подпружиненной в радиальном направлении с обкатным роликом, позвол ет одновременно обрабатывать торец и кромку на детал х типа труб с непараллельными торцами . Формула изобретени  Устройство дл  обработки деталей, содержащее две инструментальные головки, установленные с возможностью поступательного перемещени , и шпиндель издели  с приспособлением дл  креплени  детали, отличающеес  тем, что, с целью одновременной обработки торца и кромок деталей типа труб с непараллельными торцами, приспособление дл  креплени  детали вьшолнено в виде планшайбы с узлом фиксации шарнирно смонтированной на оси шпиндел  издели , а инструментальна  головка дл  обработки кромки выполнена подпружиненной в радиальном направлении и снабжена Чбкатньш роликом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 354986 л. В 24 В 5/12, 1969.

   Ф Ь

   ф1/г. /

   фуг. г