SU902795A2 - Устройство дл мокрой очистки газа - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО дл  МОКРОЙ очистки ГАЗА

1

Изобретение относитс  к технике очистки газов от пыли жидких аэрозолей и может быть использовано в химической , нефтехимической, металлургической , энергетической и других отрасл х промышленности, нуждающихс  в очистке газов перед выбросом их в атмосферу ..

Известно устройство дл  мокрой очистки газов, включающее коагул ционную камеру, снабженную соосно установленными резонными трубами подачи запыленного газа, которые оснацены форсунками дл  распылени  жидкости, завихрител ми, кольцевыми соплами, установленными коаксиально входным торцам разгонных труб, и отводной патрубой С 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  эффективность улавливани  пыли, особенно ее тонких фракций, вследствие резкого расши- рени  встречных потоков газов при входе в камеру и снижени  плотности

орошени  очищаемого газа промывной жидкостью до зоны соударени  струй.

По авт.св. N б5б6 6 известно устройство дл  мокрой очистки газа, включающее коагул ционную камеру, направленные навстречу друг другу разгонные каналы подачи запыленного воздуха, выполненные сужающимис  по длине, выходные отверсти  которых расположены на рассто нии друг от друга в одной плоскости внутри коагул ционной камеры, и сопла дл  распылени  жидкости, расположенные в сужающихс  част х разгонных каналов С 23.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  интенсивность улавливани  пыли невысокой энергии пульсаций газовой фазы в зоне соударени  струй вследствие резкого расширени  потока газов при входе в коагул ционную камеру, т.е. быстрого преобразовани  кинетической энергии потоков в потенциальную, а также из390

за резкого снижени  плотности ороше.ни  промывной-жидкостью расшир ющейс  струи очищаемого газа, так как частицы распыленной жидкости более крупного размера не успевают отклонитьс  от оси потока и поэтому концентрируютс  в центре струй, а также неполноты использовани  промывной жидкости, вызванной образованием пленки жидкости на стенке сужающейс  части разгонных каналов, котора  увлекаетс  потоком газа в коагул ционную камеру и стекает ввиде струек или брызг с выходных кромок каналов.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  и стабилизаци  процесса очистки газов.

Цель достигаетс  тем,что устройство снабжено цилиндрическими кольцами , установленными коаксиально выходным отверсти м разгонных каналов с возможностью осевого перемещени .

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез.

Предлагаемое устройство дл  мокрой очистки газов включает коагул ционную камеру 1, разгонные каналы 2 в форме бездиффузорных труб Вентури , состо щие из конфузора 3 и горловины Ц. В конфузорах 3 установлены форсунки 5 дл  распыла промывной жидкости. Коаксиально горловинам k ближе к выходной кромке установлены цилиндрические кольца 6 диаметром, большим внешнего диаметра горловины . К внешней стенке кольца 6 креп тс  т ги 7 которые соедин ютс  с механизмом осевого перемещени  8. Механизм 8 обеспечивает перемещение кольца 6 относительно горловины, измен   тем самым аэродинамику расшир ющейс  струи очищаемого газа. Коагул ционна  камера 1 снабжена газоотводным патрубком 9 и патрубком 10 дл  слива шлама.

Стабилизаци  процесса очистки достигаетс  за счет улучшени  аэродинамики встречающихс  струй очищаемого газа и дроблени  пленки промывной жидкости, котора  образуетс  на стенке сужающейс  части разгонных каналов 2, на выходе потока газов в коагул ционную камеру 1.

Предлагаемое устройство дл  мокрой очистки газов работает следующим образом.

Запыленные газы направл ютс  в разгонные каналы 2, сжимаютс  в

954

конфузорах 3) где распыл етс  смачивающа  пыль жидкость, подаваема  через форсунки 5- Далее в горловине происходит более тонкое дробление

капель жидкости вследствие высоких скоростей движени  газов в горловине k, и частицы жидкости приобретают высокие скорости движени , что позвол ет им интенсивно коагулировать

с частицами пыли в межторцовом пространстве разгонных каналов 2 внутри камеры 1. На выходе из горловины k поток газов проходит через цилиндрическое кольцо 6, где эжекционна  си-,

$ ла струи используетс  дл  образовани  рециркул ции уже очищенного газа, наход щегос  внутри камеры 1, в струю очищаемого по направлению от конфузора 3 в зону соударени 

струй через кольцевой зазор между горловиной k и кольцом 6. Этим достигаетс  дополнительное поджатие струй очищаемого газа и увеличиваетс  энерги  пульсаций потоков газов в зоS не соударени  струй.

Кроме этого, часть жидкости, котора  образует пленку на стенках конфузора 3 и горловины Ц, в кольце 6 дробитс  газом, подсасываемым в струю

O через кольцевой зазор между кольцом 6 и горловиной 4, увеличива  тем самым плотность орошени  промывной жидкостью очищаемого газа в активной зоне каждой струи, т.е. на участке от

- выходного торца горловины k до участка соударени  струй.

Очистка газов от пыли происходит в результате интенсивной коагул ции жидкой и твердой дисперсных фаз в струе газов и в зоне встречи потоков. Уловленна  на капли жидкости пыль в виде шлама отводитс  из аппарата через сливной патрубок 10, а очищенный газ через газоотводный патрубок 9 поступает в каплеуловитель.

S«

Степень поджати  струи и количество рециркулируемого газа через кольцевой зазор между горловиной k и кольцом 6 зависит от места нахождени  кольца 6 по отношению выходной кромки горловины k, и поэтому с целью регулировки эффективности очистки газов представл етс  возможным выполнить кольцо 6 подвижным относительно горловины 4, закрепив его на т гах 7 а те, в свою очередь, подсоединить к механизму 8 ocejc o перемещени .

На лабораторном опытном образце предлагаемого устройства с диаметром горловины разгонных каналов 2 равным 10 мм были проведены иссследовани  по очистке воздуха от аэрозоли табачного дыма с начальной концентрацией равной 0,9-0,8 гр/нм, которые показали, что при установке цилиндрического кольца 6 с кольцевым зазором по отношению к наружному диаметру горловины 4 равным 1,25 мм в диапазоне скоростей движени  очищаемого воздуха на выходе из горловины k равным м/с обща  эффективность очистки воздуха была выше на 9-15%. При этом отмечено, что гидравлическое сопротивление аппарата возрастало на ,5 а количество рециркулируемого газа через кольцевой зазор составл ло примерно 8-15% от общего количества газа, проход щего через сечение горловины разгонного канала. В качестве промывной жидкости использовалась вода.

; Преимущество предлагаемого устройства по сравнению с известным, позвол ющее повысить интенсивность и стабилизацию процесса очистки газов , заключаетс  в повышении энергии пульсаций газовой фазы в зоне соударени  струй и повышенной степени использовани  промывной жидкости в аппарате, а также возможность регулировани  интенсивности процесса пылеулавливани  за счет установки у выходной кромки горловины цилиндрического кольца, образующего кольцевой зазор с горловиной и соединенного с механизмом осевого перемещени .

В случае необходимости очистки газа от пыли и парогазовых примесей представл етс  необходимым распыление в разгонных каналах жидких реагентов , способствующих удалению парогазовых примесей.

Положительный эффект при широком внедрении предлагаемого устройства во все отрасли народного хоз йства заключаетс  в создании высокоэффективных и экономичных устройств по очистке дымовых и вентил ционных отбросов перед выбросом в атмосферу, в снижении величин концентрачий вредных веществ в приземном слое воздуха промышленных площадок предпри тий .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР

№ 659173, кл, . В 01 D , 1976

2.Авторское свидетельство СССР № 6566А6, кл. В 01 О , 1977.