SU897669A1 - Способ подачи сыпучих материалов в пульповод гидротранспортной системы и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ /У1АТЕРИАЛОВ

В ПУЛЬПОВОД ГИДРОТРАПСПОРТПОИ СИСТЕМЫ

И УСТРОЙСТВО дл  ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относитс  к высоконапорному гидравлическому транспортированию сыпучих материалов, а именно к способам подачи сыпучих материалов в пульповод и устройствам дл  его осуществлени .

Известен способ подачи сыпучих материалов в пульповод гидротранспортной системы , заключающийс  в том, что сыпучий материал загружают сверху в камеру пульпопитател , наход щуюс  в ней воду вытесн ют в трубопровод, заполн ют камеру пульпопитател , после чего подают в нее одновременно по всей ее высоте высоконапорную воду, вымывающую сыпучий материал из камеры пульпопитател  в напорный пульповод 1.

Однако отверсти  в перфорированной трубе сравнительно быстро забиваютс  мелким сыпучим материалом, и высоконапорна  вода практически поступает только в нижнюю - разгрузочную часть камеры . Самоочистка отверстий в перфорированной питающей трубе практически не осуществл етс  из-за отсутстви  возможности осуществлени  перепада давлени  воды в камере и в перфорированной трубе. Кроме того, ограничена производительность процесса загрузки в св зи с невысокими скорост ми осаждени  кусков сыпучего материала в водной среде и стесненностью условий слива воды через один сливной патрубок, расположенный в верхней части камеры.

Цель изобретени  - повыщение надежности и производительности подачи сыпучего материала в пульповод путем интенсификации процессов загрузки и разгрузки материала в камерах, а также создание необходимых перепадов давлени  дл  ликвидации зависаний материала в камерах .

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу подачи сыпучих материалов воду вытесн ют при загрузке сыпучего материала в камеру пульпопитател  одновременно из нескольких участков камеры по ее высоте, а в каждой камере пульпопитател  по ее высоте перераспредел ют расход воды, направл емой в камеру.

Кроме того, устройство дл  подачи сыW пучих материалов в пульповод, содержащее р д поочередно работающих камер, соединенных через запорную арматуру с напорным трубопроводом, сверху - с загрузочным трубопроводом, а снизу - с пульпопроводом обратным и сливным трубопроводами , снабжено дополнительным трубопроводом , соедин ющим сливной и напорный трубопроводы, а кажда  камера снабжена патрубками, смонтированными через одинаковые промежутки по ее высоте и подсоединенными к дополнительному трубопроводу причем каждый патрубок снабжен решеткой, а с целью предотвращени  и ликвидации сводообразовани  сыпучих материалов в камерах, патрубки снабжены задвижками.

На чертеже изображено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа.

Устройство включает две камеры 1, оснащенные затворами 2, 3 и 4 дл  гидросмеси и задвижками 5, 6 и 7 дл  воды; загрузочный трубопровод 8, загрузочный шламовый насос 9, два сливных трубопровода 10, ленточный конвейер-питатель 11, загрузочный бункер-зумпф 12, патрубки 13 оснащенный решетками 14 и задвижками 15, обратный трубопровод 16 дл  возврата сливаемой воды, два датчика уровн  17 осевшего в камере материала, фильтр дл  очистки вытесн емой из камеры воды 18, переливной трубопровод 19, напорный трубопровод 20, три регул тора консистенции гидросмеси 21 (на бункер-зумпфе и на двух камерах), пульповод 22, обводные дроссельные задвишки 23 и дополнительный трубопровод 24.

Устройство работает следующим образом .

Перед загрузкой заполнени  водой камера 1 полностью изолирована от гидросистемы с помощью сферических затворов дл  гидросмеси 2, 3 и 4 и задвижек 5, 6 и 7 дл  воды.

Первоначально открываетс  уровнительный кран и сферический затвор 2, сообщающий камеру 1 пульпопитател  с низконапорным загрузочным трубопроводом 8. Так как остальные герметизирующие устройства закрыты, движени  потока гидросмеси через открывшийс  затвор 2 не произойдет , чем обусловлено отсутствие динамических нагрузок на затвор, следовательно , высока  надежность его срабатывани . Затем открываетс  сферический затвор 4, сообщающий камеру 1 со всасом загрузочного насоса 9 с помощью сливного трубопровода 10 и дополнительного трубопровода 24.

Поэтому после включени  загрузочного насоса 9 и ленточного питател  11, подающего в бункер-зумпф 12 сыпучий материал, начинает движение гидросмеси по загрузочному пульповоду 8 через открытый сферический затвор 2 в верхнюю, часть камеры 1, где тверда  фракци  оседает под действием силы зеМного прит жени , а вода вытесн етс  через присоединительные патрубки 13, снабженные решетками 14

и открытые задвижки 15, попадает в дополнительный трубопровод 24 и далее через сливной трубопровод 10 и открытый затвор 4 во всас загрузочного насоса 9, которым вновь возвращаетс  по обратному трубопроводу 16 в приемно-загрузоч ный зумпф 12.

По окончании заполнени  камеры к моменту подхода уровн  осевшего твердого материала к верхнему концу камеры по сигналу датчика уровн  17 сначала останавливаетс  ленточный питатель 11, а затем , после промывок загрузочного трубопровода 8, дополнительного трубопровода 24 и сливного трубопровода 10, закрываетс  затвор 4, в результате чего поток приостанавливаетс . Только теперь закрываетс  сферический затвор 2 и его уровнительный кран и полностью изолирована от гидросистемы . Излишн   вода, по вивша с  в результате обмена твердого на жидкое в камере, вытесн етс  из бункер-зумпфа 12

через фильтр 18 в трубопроводе 19 и далее по канавкам выработок стекает в общешахтный водосборник.

Расположение сферических затворов 2 и 3 осуществлено на вертикальных участках пульповодов, что в сочетании с отсутствием движени  потоков гидросмеси в момент закрывани  уменьшает возможность попадани  кусков материала и динамические нагрузки при их закрывании, чем обусловливаетс  повышенна  надежность

0 работы затворов.

Далее открываетс  уровнительный кран сферического затвора 3, установленного на высоконапорном пульповоде, в камеру 1 подаетс  высокое давление, что обеспечивает возможность открывани  самого сферического затвора 3 в неподвижной сфере и последовательное открывание задвижек дл  воды 5 и 6.

После открывани  задвижек 5 и 6 вода из напорного трубопровода 20 поступает

0 по дополнительному трубопроводу 24 в среднюю и нижнюю части камеры и в узел разгрузки камеры, где с помощью регул тора консистенции гидросмеси 21 образуетс  гидросмесь необходимой консистенции, котора  поступает через сферический затвор 3 в высоконапорный пульповод 22. По окончании разгрузки материала из камеры 1 осуществл етс  промывка высоконапорной водой присоединительных патрубков 13 с решетками 14, самой камеры 1

0 и сферического затвора 3. Дл  этого задвижка 6 закрываетс  полностью, в весь расход высоконапорной воды осуществл етс  через упом нутые патрубки с решетками , камеру и затвор.

По окончании промывки сферического

5 затвора 3 закрываетс  задвижка 5, в результате чего поток приостанавливаетс , что обеспечивает наиболее удовлетворительные услови  дл  его закрывани . Затем

закрываетс  уровнительный кран сферического затвора 3, в результате чего камера вновь оказываетс  полностью изолированной от гидросистемы. Далее цикл повтор етс .

Задвижка 7 служит дл  прекращени  режима пульпообразовани  и аварийной промывки пульповода 22, а задвижки 23 - дл  направлени  высоконапорной воды непосредственно в пульповод, мину  пульпопитатель во врем  переключени  камер.

Работа другой камеры 2-х секционного варианта вертикально-трубчатого питател  (ВТП) сдвинута по фазе на 180°, чем обеспечиваетс  непрерывность потоков гидросмеси в загрузочном трубопроводе 8 и в напорном трубопроводе 20.

Предлагаемые способ и устройство повышают производительность подачи сыпучих материалов в напорный пульповод гидротранспортной системы путем интенсификации процессов загрузки и разгрузки материалов в камерах и устранени  потерь мелких фракций материала, а также повышают надежность работы гидросистемы, путем предотвращени  и устранени  зависаний материала в камере.

Экономический эффект от внедрени  изобретени  составл ет около 640 тыс. руб. в год.

Claims (5)

1. Формула изобретени 

   . Способ подачи сыпучих материалов в пульповод гидротранспортной системы, заключающийс  в том, что сыпучий материал загружают сверху в камеру пульпопитател , наход щуюс  в ней воду вытесн ют в трубопровод, заполн ют камеру пульпопитател , после чего подают в нее одновременно по всей ее высоте высоконапорную воду, вымывающую сыпучий материал из камеры пульпопитател  в пульповод, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и производительности подачи сыпучего материала в пульповод путем интенсификации процессов загрузки и разгрузки материала в камерах, воду вытесн ют при загрузке сыпучего материала в камеру пульпопитател  одновременно из нескольких .участков камеры по всей ее высоте.
2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью создани  необходимых перепадов давлени  дл  ликвидации зависани 

   материала, в каждой камере пульпопитател  по ее высоте перераспредел ют расход воды, направл емой в камеру.
3. 3.Устройство дл  подачи сыпучих материалов в пульповод, содержащее р д поочередно работающих камер, соединенных через запорную арматуру с напорным трубопроводом , сверху - с загрузочным трубопроводом , а снизу - с пульповодом, обратным и сливным трубопроводами, отличающеес  тем, что, с целью повышени 

   надежности и производительности подачи сыпучих материалов в пульповод, оно снабжено дополнительным трубопроводом, соедин ющим сливной и напорный трубопроводы , а кажда  камера снабжена патрубками , смонтированными через одинаковые промежутки по ее высоте и подсоединенными к дополнительному трубопроводу.
4. 4.Устройство по п. 3, отличающеес  тем, что каждый патрубок снабжен рещеткой .
5. 5. Устройство по п. 3, отличающеес  тем, что, с целью предотвращени  и ликвидации сводообразовани  сыпучих материалов в камерах, патрубки снабжены задвижками .

   Источники информации.

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Загрузочные аппараты дл  высоконапорного гидравлического транспорта сыпучих материалов. М., АН СССР, 1963, с. 59, рис. 16ж (прототип). 20 3