SU893957A1 - Шихта дл изготовлени капсельного припаса - Google Patents
Шихта дл изготовлени капсельного припаса Download PDFInfo
- Publication number
- SU893957A1 SU893957A1 SU802921896A SU2921896A SU893957A1 SU 893957 A1 SU893957 A1 SU 893957A1 SU 802921896 A SU802921896 A SU 802921896A SU 2921896 A SU2921896 A SU 2921896A SU 893957 A1 SU893957 A1 SU 893957A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- alumina
- topaz
- synthetic
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к производству огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении капсельного припаса дл обжига электрокерамики.
Известна огнеупорна масса. котора состоит из шамота, глииы, хромита, технического глинозема,, магнезита и алюмохромфосфатиой св зки Т.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс масса дл изготовлеии капсельного припаса, содержаща , вес.%: глина 20-25; необожженный глинозем 5-20; шамот 50-55; св зующее (ортофосфорна кислота) 3-10 2.
Недостатком изделий, изготовленных из известных шихт, вл етс недостаточно высока термостойкость и механическа прочность вследствие использовани св зок на основе соединений фосфора.
Цель изобретени - повьпиение механической прочности термостойкости издели .
Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени капсельного припаса, включающа шамот, гл1шу, глинозем и св зующее , содержит в качестве св зующего гищкигазованный зтилсиликат-32 и дополнителысо синтетический топаз при следующем соотношении компонентов, вес.%: шамот 26-59; глииа 16-22; глинозем 12-15; синтетический топаз 2-23; гидролизованный зтилсиликат-32 11-14.
При взаимодействии необожженного глинозема с аморфным кремнеземом, образующимс при деструкщш этилсиликата и муллитизации глинистого компонента в шихте, синтезируетс вторичный муллит. Этот муллит вместе с мулto литом, который образовалс при превращении глинистых минералов, вл етс матричной массЫс , св зывающей зерна щамота в структуре изделий.
Синтетический топаз А1 g Si О JF -алюмосиIS ликат, содержащий в своем составе фтс. При ПОО-ПОО С топаз разлагаетс с образованием муллита в виде игольчатых кристаллов к вьщелением че1ырехфтористого кремни
6(Alj lSi04 F, 2(3Alj03 - 2SiO,)-l20
гмуллит t3SiF4
Синтетический топаз активирует процессы синтеза муллита и спекани материала за счет
газообразного Фтора, выдел ющегос при разложении четырехфтористого кремни . При этом игольчатые кристаллы муллита. Образующиес из топаза, армируют муллитовую матричную фазу и тем самым повышают термортойкость и механическую прочность материала.
Пример. Шамот (размер зерна 3- 1 мм), глину, необожженный глинг: ем (раздюр зерна ые ее 0,045 мм), синтетический
939S74
топаз (размер зериа 0,03-0,05 мм), вз тые в нужном количестве, смешивают с пщролизованным эгилсиликатом-32, который представл ет легкоподвижную жидкость. ПолуS чэниую массу формуют на гидравлическом прессе при удельном давлении прессовани 200 кгс/см, сушат и обжигают в газопламенной печи при и выдержке 6 ч. Составы ашхты и свойства образцов ( после обжига при ) приведены в таблице.
Шамот
3-1 Глина
Необожженный глинозем менее
Синтетический топаз
Гидролизованный этилсшшкат-32
65%-иа ортофосфорна кислота
Объемна масса, г/см
Предел прочности при изгибе, кгс/см
Термостойкость, остаточна пекле на nps теплосмены (10(Ю С- теплосме вода), %
Из данных таблицы видно, что образць из 1федлнгаемой шихты, по сравнению с известной, обладают повышеююй прочностью и термостой- 50 костью. Это свидетельствует об армирующем эффекте игольчатых кристаллов муллита, полученных при разложении синтетического топаза, который отсутствует в известных образцах. Существенное значение при зтом имеет замена ss в св зке фосфатных соединений на муллит.
Кроме того, значени механической прочносш в образцах, содержащих 16 и 23 вес.% син59 16
48 37
26 18 20
22
15 23
1314
12
2
916
И121314
1,861,87 1,901,88
2,00
130170 190200
120
606462
40
тетического топаза, отличаютс незначительно, а термической стойкости - несколько сннжаютс . Поэтому увеличение содержани его более 23 вес.% технически нецелесообразно по причине дальнейшего снижени объемной массы и увеличеии пористости, а содержание менее 2 вес.% -малоэффективно.
Техническа поверхность предлагаемой цшхты заключаетс в повышении термостойкости изделий в 1,5-2 раза , а также механической
Claims (2)
- прочности - с 120 до 200 кгс/см . 5893957 Формула изобретени Шихта дл изготовлени капсельного цриласа , включающа шамот, глину, глинозем и св -зующее отличающа с тем, что, сS целью повышени механической прочности и . термостойкости изделии, она содержит в ка . , - честве св зующего гвдролизованныи этилси-. ликат-32 и дополнительно синтетический топаз при следующем соотношении компонентов, Beic.%:кл Шамот 26-59 Глина 16-22кл Глинозем 12-15 Синтетический топаз2-23 Гидролизованный этилсшшкат-32 . 11-14 и. . Источники |гаформации, „„.„ . -гг. прин тые во внимание при экспертюе г f 1- Авторское свидетельство СССР N 619467, . С 04 В 33/22, 1977,
- 2. Авторское свидетельство СССР N« 588208, . С 04 В 33/22, 1975.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802921896A SU893957A1 (ru) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Шихта дл изготовлени капсельного припаса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802921896A SU893957A1 (ru) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Шихта дл изготовлени капсельного припаса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU893957A1 true SU893957A1 (ru) | 1981-12-30 |
Family
ID=20894691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802921896A SU893957A1 (ru) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Шихта дл изготовлени капсельного припаса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU893957A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5252272A (en) * | 1989-07-28 | 1993-10-12 | Engelhard Corporation | Thermal shock and creep resistant porous mullite articles prepared from topaz and process for manufacture |
CN107903041A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-04-13 | 湖北亿佳欧电子陶瓷股份有限公司 | 一种匣钵及其制备方法 |
-
1980
- 1980-05-08 SU SU802921896A patent/SU893957A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5252272A (en) * | 1989-07-28 | 1993-10-12 | Engelhard Corporation | Thermal shock and creep resistant porous mullite articles prepared from topaz and process for manufacture |
CN107903041A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-04-13 | 湖北亿佳欧电子陶瓷股份有限公司 | 一种匣钵及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3652307A (en) | Alumina refractories | |
SU893957A1 (ru) | Шихта дл изготовлени капсельного припаса | |
US4056398A (en) | Plastic refractory composition suitable for placement by vibrating and the use thereof | |
US2314758A (en) | Refractory composition | |
US3288616A (en) | Refractory and method of making | |
GB2134895A (en) | Dolomite refractory compositions | |
SU697473A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного материала | |
RU1794072C (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU948972A1 (ru) | Огнеупорный мертель | |
SU1043133A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU591436A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
SU833856A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU464566A1 (ru) | Огнеупорный материал | |
SU947139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупора | |
RU1821460C (ru) | Мертель дл склеивани огнеупорных изделий | |
SU620457A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU1724643A1 (ru) | Масса дл изготовлени огнеприпаса | |
SU895963A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU441251A1 (ru) | Огнеупорный материал | |
SU1021673A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеприпаса | |
SU628131A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU639837A1 (ru) | Масса дл изготовлени легковесных огнеупорных изделий | |
RU1818320C (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
SU857076A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
SU1154869A1 (ru) | Огнеупорный кладочный раствор |