SU893676A1 - Plant for testing ship models - Google Patents
Plant for testing ship models Download PDFInfo
- Publication number
- SU893676A1 SU893676A1 SU792852477A SU2852477A SU893676A1 SU 893676 A1 SU893676 A1 SU 893676A1 SU 792852477 A SU792852477 A SU 792852477A SU 2852477 A SU2852477 A SU 2852477A SU 893676 A1 SU893676 A1 SU 893676A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polymers
- frame spring
- pipeline
- support
- movable
- Prior art date
Links
Landscapes
- Aerodynamic Tests, Hydrodynamic Tests, Wind Tunnels, And Water Tanks (AREA)
Description
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МОДЕЛЕЙ(54) INSTALLATION FOR TESTING MODELS
СУДОВSHIPS
1one
Изобретение относитс к судостроению и касаетс конструировани установок дл испытани моделей судов.The invention relates to shipbuilding and relates to the construction of installations for testing ship models.
Известна установка дл испытани моделей судов, содержаща монтируемую на буксировочной тележке опытного бассейна опорную форму, на которой в зажимах установлены державки и силоизмерительный датчик и подвижную опору 1.A known installation for testing ship models comprising a support form mounted on a towing carriage of an experienced basin, on which holders and a force-measuring sensor and a movable support 1 are installed in the clamps.
Недостаток установки заключаетс в низкой точности измерени сопротивлени погруженной модели при проведении исследований с применением раствора полимеров.The disadvantage of the installation lies in the low accuracy of measuring the resistance of the submerged model when conducting research using a solution of polymers.
Цель изобретени - повышение точности измерени сопротивлени погружаемой модели при проведении исследований с применением раствора полимеров.The purpose of the invention is to improve the measurement accuracy of the immersion model resistance when conducting research using a polymer solution.
Дл достижени цели силоизмерительный , датчик содержит опорный корпус, рамную пружину и трубопровод дл полиjiepOB , при этом рамна пружина выполнена цельной в виде подвижного и неподвижного ригелей, соединенных вертикальными, податливыми в направлении измер емой силы, упругими бал.ками, кажда из которых выполнена с внутренними продольными каналами, а упом нутые ригели выполнены с герметичными полост ми, сообщающимис с продольными каналами и трубопроводом дл полимеров , при этом рамна пружина расположена в опорном корпусе.To achieve the goal, the force-measuring sensor contains a support body, a frame spring and a pipeline for polyjob, while the frame spring is made integral in the form of a movable and fixed bolts connected by vertical, pliable in the direction of the measured force, elastic balls, each of which is made the internal longitudinal channels, and the said girders are made with hermetic cavities connected to the longitudinal channels and the pipeline for polymers, while the frame spring is located in the support body.
На фиг. 1 изображена схема предложенной установки; на фиг. 2 - схема силоизмерительного датчика; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.FIG. 1 shows a diagram of the proposed installation; in fig. 2 - diagram of the force-measuring sensor; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 2
Установка содержит опорную фстрму 1, смонтированную на буксировочной тележке (не показана), на которой установлены в зажимах 2 и 3 соответственно кормова державка 4 и пола носова державка 5. Между державками 4 и 5 и испытуемым корпусом б модели монтируютс подвижна опора 7 и силоизмерительный датчик 8, опорный корпус 9 которого крепитс к корпусу 6 модели. Внутри корпуса 9 установлена рамна пружина 10, выполненна из целиковой заготовки металла. Она имеет неподвижный ригель 11, соединенный шпильками 12 с носовой державкой 5, подвижный ригель 13, насаженный на ось 14, установленную в корпусе 9. Ригели 11 и 13 соединены между собой вертикальными податли- выми в направлении измер емой силы упругими балками 15 с внутренними продольными каналами 16, сообщающимис с расположенными в указанных ригел х герметичными полост ми 17 и 18. Полость 17 сообщена со штуцерами 19 и трубопроводами 20, св занными с емкостью дл полимеров, расположенной на буксировочной тележке (не показаны), а полость 18 - со штуцерами 21 и трубопроводами 22, подвод щими раствор полимера в пограничную зону испытываемой модели 6.The installation contains a support fstrm 1 mounted on a towing carriage (not shown), on which the feedholder 4 and the nose of the nose holder 5 are mounted in clamps 2 and 3, respectively. A movable support 7 and a load-measuring sensor are mounted between the holders 4 and 5 and the test case b 8, the supporting body 9 of which is attached to the body 6 of the model. Inside the housing 9 mounted frame spring 10, made of a one-piece metal billet. It has a fixed bolt 11, connected by pins 12 to a nose holder 5, a movable bolt 13, mounted on an axis 14 mounted in the housing 9. The crossbars 11 and 13 are interconnected by vertical elastic beams 15 that are flexible in the direction of the measured force with internal longitudinal beams channels 16 communicating with sealed cavities 17 and 18 located in said bolts. Cavity 17 communicates with unions 19 and pipelines 20 connected to a container for polymers located on a towing carriage (not shown), and cavity 18 ramie 21 and conduits 22, inlet conductive polymer solution in the border zone of the test pattern 6.
На ригеле 13 установлены подвижные сердечники магнитопроводов 23, на ригеле 11 - катущки 24, электрически соедин емые со схемой 25, св занной кабелем 26 с регистратором (не показан).Movable cores of magnetic cores 23 are mounted on the bolt 13, and coils 24 electrically connected to circuit 25 connected by cable 26 with a recorder (not shown) are mounted on bolt 11.
Установка работает следующим образом .The installation works as follows.
При подготовке эксперимента трубопроводы 20 прокладываютс внутри державки 5 и соедин ютс со штуцерами 19 и емкостью дл раствора полимера. К державкам 4 и 5 подсоедин етс модель 6 с установленными в ней подвижной опорой 7 и силоизмерительным датчиком 8. Модель 6 погружаетс на заданную глубину и производитс ее буксировка с заданной скоростью с помощью буксировочной тележки в направлении , указанной стрелкой на фиг. 1. При этом раствор полимера через трубопроводы 20, щтуцеры 19, полость 17, каналы 16, полость 18, щтуцеры 21 и трубопроводы 22 подаетс в пограничную зону модели 6. Под действием силы сопротивлени воды движению модели упругие балки 15 прогибаютс , а вместе с ними перемещаетс ригель 13, с сердечниками магнитопроводов 23. В результате происходит изменение зазоров между сердечниками и катушкой 24 и, как следствие, частотного сигнала, регистрируемого регистрирующей аппаратурой.In the preparation of the experiment, the pipelines 20 are laid inside the holder 5 and connected to the fittings 19 and the container for the polymer solution. Model 6 is attached to holders 4 and 5 with movable support 7 and load cell 8 mounted therein. Model 6 is submerged to a predetermined depth and towed at a predetermined speed using a towing carriage in the direction indicated by the arrow in FIG. 1. At the same time, the polymer solution through pipelines 20, shtutsers 19, cavity 17, channels 16, cavity 18, shtutsers 21 and pipelines 22 is supplied to the boundary zone of model 6. Under the action of a force of water resistance to movement of the model, elastic beams 15 bend, and with them The bolt 13 moves, with the cores of the magnetic cores 23. As a result, the gaps between the cores and the coil 24 change and, as a result, the frequency signal recorded by the recording equipment.
Предложенна установка позволит исключить вли ние жесткости трубопровода на результаты измерени и, тем самым, повысить точность измерени сопротивлени воды движению модели и достоверность опы;Та при исследовани х с применением растворов полимеров, подаваемых в пограничную зону модели.The proposed installation will eliminate the effect of pipeline rigidity on the measurement results and, thereby, improve the accuracy of measuring the water resistance to the model’s movement and the accuracy of the experiment; for studies using polymer solutions supplied to the boundary zone of the model.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792852477A SU893676A1 (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Plant for testing ship models |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792852477A SU893676A1 (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Plant for testing ship models |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU893676A1 true SU893676A1 (en) | 1981-12-30 |
Family
ID=20864747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792852477A SU893676A1 (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Plant for testing ship models |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU893676A1 (en) |
-
1979
- 1979-12-14 SU SU792852477A patent/SU893676A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Gopalkrishnan | Vortex-induced forces on oscillating bluff cylinders | |
CN109612685B (en) | Integrated measuring device and method for flow speed and depth of water tank test | |
ES429533A1 (en) | Wall inspection device | |
SE7600182L (en) | INSPECTION DEVICE | |
NL8104873A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MEASURING THE ROUNDNESS OF A PIPE | |
SU893676A1 (en) | Plant for testing ship models | |
US4587841A (en) | Hydrodynamic test apparatus | |
US3693440A (en) | Electromagnetic flowmeter | |
JPS57186194A (en) | Device for detecting failed fuel rod jacket tube by super sonic , method for estimating super sonic signal | |
Srivastava et al. | Experimental investigations on loop manoeuvre of underwater towed cable-array system | |
US5898109A (en) | Strut-mounted drag balance | |
CN209961627U (en) | A collaborative measuring device for measuring flow velocity and scouring depth | |
SU1004795A1 (en) | Device for measuring forces on a model | |
DE3681252D1 (en) | METHOD FOR MEASURING THE SOUND PRESSURE DISTRIBUTION IN A SOLID BODY BY AN ULTRASOUND PROBE BY MEANS OF PHOTOELASTICITY. | |
SU797950A1 (en) | Device for measuring forces applied to ship models | |
SU587423A1 (en) | Method of measuring ferroliquid magnetization intensity | |
SU701865A1 (en) | Apparatus for measuring draft, heel and trim of a vessel | |
SU557280A1 (en) | Device for attaching a ship model to the stern of a towing carriage | |
SU879305A1 (en) | Device for measuring vessel wave trace characteristics | |
SU661276A1 (en) | Force-to-electric signal transducer | |
SU1250837A1 (en) | Device for contactless measurement of etched foil surface | |
SU569841A1 (en) | Method of measuring thickness of ferromagnet-based coatings | |
RU2308019C1 (en) | Device for measuring density of low-density liquids | |
SU1105900A1 (en) | Calculating apparatus | |
SU111731A1 (en) | Method of marine electrical prospecting |