SU892266A1

SU892266A1 - Method of producing standard flaw for capillary flaw detection method

Info

Publication number: SU892266A1
Application number: SU782642592A
Authority: SU
Inventors: Петр Вуколович Безпяткин; Лидия Сергеевна Глаговская; Юрий Николаевич Козин; Роберт Александрович Ларионов; Анатолий Васильевич Шептухин
Original assignee: Предприятие П/Я В-2994
Priority date: 1978-07-12
Filing date: 1978-07-12
Publication date: 1981-12-23

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТАЛОНА ДЕФЕКТА ДЛЯ МЕТОДА КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ(54) METHOD OF OBTAINING A DEFECTIVE STANDARD FOR THE CAPILLARY DEFECTS METHOD

Изобретение относитс к неразрушающему контролю качества поверхности изделий методами капилл рной дефектоскопии и может быть использовано дл контрол чувствительности методов, качества приготовленных индикаторной жидкости и про вл ющего состава. Известен способ получени эталона дефекта дл метода капилл рной дефектоскопии , согласно которому эталон получают нанесением (например, напылением в вакууме) на обработанные стороны двух металлических пластин сло металла, в котором оставл ют непокрытые площадки, образующие при их совмещении и соединении диффузионной сваркойпаз заданных размеров, имитирующий дефекты-трещины, возникающие на поверхности контролируемых изделий 1. Однако технологи получени паза заданных размеров этим способом вызывает необходимость .применени сложного оборудовани и аппаратуры, отличаетс повыщенной трудоемкостью и не обеспечивает гарантированную стабильность размеров при диффузионной сварке пластин вследствие деформации площадок, сжимаемых дл соединени диффузионной сваркой. Известен также способ получени эталона дефекта дл метода капилл рной дефектоскопии , включающий нанесение на образец из пластичного металла сло хрупкого металла дл получени в нем трещин глубиной, равной толщине хрупкого сло , и деформацию образца 2. Однако отсутствие ограничени развитию трещин в деформируемом слое не позвол ет получать эталон дефекта заданной длины, что снижает объективность, усложн ет или делает невозможным проведение контрол изделий методами капилл рной дефектоскопии с применением описанного эталона дефекта. Трещины, полученные этим способом, имеют , как правило, разветвленный характер и переменные (измен ющиес по длине и щирине ) размеры, что затрудн ет проведение и снижает надежность контрол . Без прин ти специальных мер защиты поверхность пластины с нанесенными трещинами подвержена при эксплуатации повреждени м и засорам , снижающим срок службы эталона. Целью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени и повыщение качества образца.The invention relates to non-destructive quality control of the surface of products using methods of capillary flaw detection and can be used to control the sensitivity of the methods, the quality of the prepared indicator liquid and the developing composition. A known method for producing a defect standard for the method of capillary flaw detection, according to which a standard is obtained by applying (e.g., sputtering in vacuum) onto the treated sides of two metal plates of a metal layer, in which uncovered areas are formed, which, when they are combined and joined by diffusion welding, have specified dimensions, imitating defects-cracks arising on the surface of controlled products 1. However, the technology of obtaining a groove of a given size in this way makes it necessary to apply with false equipment and equipment, is characterized by increased labor intensity and does not provide guaranteed dimensional stability during diffusion welding of plates due to deformation of the areas compressed for connection by diffusion welding. There is also known a method of obtaining a defect standard for the method of capillary defectoscopy, which involves applying a brittle metal layer to a plastic metal sample to produce cracks in it that are equal to the thickness of the brittle layer and deform sample 2. However obtain a standard for a defect of a given length, which reduces objectivity, complicates or makes it impossible to carry out the inspection of products using the methods of capillary flaw detection using the described reference standard effect The cracks produced by this method are usually branched and variable (varying in length and width) dimensions, which makes it difficult to hold and reduces the reliability of the control. Without taking special measures to protect the surface of the plate with cracks caused during operation damage and blockage, reducing the life of the standard. The aim of the invention is to simplify the manufacturing technology and improve the quality of the sample.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени эталона дефекта дл метода капилл рной дефектоскопии, включающему нанесение на образец из пластичного металла сло хрупкого металла дл получени в нем трещин с глубиной, равной толщине хрупкого сло , и деформацию образца , перед нанесением сло хрупкого металла в образце выполн ют паз, при этом ширина паза равна длине трещины, а деформацию образца производ т при изготовлении эталона.This goal is achieved in that according to the method of obtaining a defect standard for the capillary flaw detection method, including applying a brittle metal layer to a plastic metal sample to produce cracks in it with a depth equal to the thickness of the brittle layer and deforming the sample before applying the brittle metal layer in the sample is made a groove, wherein the width of the groove is equal to the length of the crack, and the sample is deformed during the manufacture of the reference.

Преимуществами способа вл ютс образование трещин заданного раскрыти в металле, заполн ющем паз, направленных поперек паза, длиной и глубиной соответственно равных ширине и глубине паза и предельно допустимым (заданным) длине и глубине эталона дефекта, а также использование паза дл защиты эталона дефекта от повреждений его поверхности и сохранени заданных размеров.The advantages of the method are the formation of cracks of a predetermined opening in the metal filling the groove directed across the groove, the length and depth respectively of the width and depth of the groove and the maximum allowable (specified) length and depth of the defect standard and the use of the groove to protect the defect standard against damage its surface and maintaining the specified dimensions.

Пример. Эталон дефекта, соответствую11ЦИЙ требовани м ГОСТ 18442-73, предъ вл емым ко второму условному уровню чувствитёльности методов капилл рной дефектоскопии , изготавливают, длиной до 1,0 мм, глубиной..до 0,1 мм и с шириной раскрыти до 0,01 мм.Example. The defect standard complying with the requirements of GOST 18442-73, presented to the second conditional sensitivity level of capillary defectoscopy methods, is made up to 1.0 mm in length, depth ... up to 0.1 mm and with an opening width of 0.01 mm .

В пластине из никел Н-1 проточена канавка шириной и глубиной 1,0 мм. После обезжиривани пластина на 15-20 с погружена в тигель с расплавленным металлом, склонным к трещинообразованию, состава, вес.%: Си 10; Sn 10; Si 3; S 1,05; Ni - остальное , после охлаждени на воздухе зачищена со стороны канавки и деформирована до образовани трещин, ориентированных поперек канавки, изгибающим усилием, направленным вдоль ее осевой линии. Металлографическим контролем определен характер и аттестованы раскрытие и длина трещин, шлифовкой и полированием поверхности (ДО чистоты поверхности контролируемых деталей), глубина канавки (и толщинаIn the plate of nickel H-1 groove grooved with a width and depth of 1.0 mm. After degreasing, the plate is immersed for 15–20 s in a crucible with molten metal prone to cracking, composition, wt.%: Cu 10; Sn 10; Si 3; S 1.05; Ni - the rest, after cooling in air, was cleaned on the side of the groove and deformed to form cracks oriented across the groove, by a bending force directed along its axial line. Metallographic control determined the character and certified opening and length of cracks, grinding and polishing the surface (BEFORE the surface of the parts to be checked), the depth of the groove (and thickness

заполн ющего ее металла) доведена до 0,95-0,098 мм (по результатам измерений у торцов).the metal filling it) was brought to 0.95-0.098 mm (according to the measurement results at the ends).

Металлографическим исследованием (после разрушени пластины вдоль канавки ) установлен характер распространени трещин по глубине канавки.A metallographic study (after the plate was destroyed along the groove) established the nature of the propagation of cracks along the depth of the groove.

После металлографического контрол парти изготовленных образцов проверена методами капилл рной дефектоскопии и аттестована как эталоны дефектов, соответствующие второму условному уровню чувствительности ГОСТ 18442-73.After metallographic control, a batch of fabricated samples was tested by methods of capillary defectoscopy and certified as defect standards corresponding to the second conditional sensitivity level of GOST 18442-73.

Применение предлагаемого способа, по сравнению с известными, значительно упрощает технологию и снижает трудоемкость получени , увеличивает срок службы эталона дефекта, способствует повыщению достоверности , надежности и производительности контрол качества продукции.The application of the proposed method, in comparison with the known ones, greatly simplifies the technology and reduces the laboriousness of the preparation, increases the service life of the defect standard, contributes to increasing the reliability, reliability and productivity of product quality control.

Ожидаемый экономический эффект от внедрени изобретени дл одного предпри ти составит 10 000 руб. в год.The expected economic effect from the implementation of the invention for one enterprise will be 10,000 rubles. in year.

Claims

Invention Formula

A method of obtaining a defect standard for a capillary flaw detection method, comprising applying a brittle metal layer to a plastic metal sample to obtain cracks in it with a depth equal to the thickness of the brittle layer and deforming the sample, characterized in that, in order to simplify the manufacturing technology and improve quality The sample, before applying the layer of brittle metal in the sample, is made, the groove, the groove width being equal to the length, and the deformation of the sample is made during the manufacture of the standard.

Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate - 290207, cl. G 01 N 21/01, 1969.

2. USSR author's certificate number 389447, cl. G 01 N 21/01, 1971.