SU891211A2 - Механизм прессовани машины лить под давлением - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к машинам дл  лить  под давлением, преимущественно с гор чей камерой прессовани  .

По основному авт. св. № 735378 известен механизм прессовани  машины дл  лить  под давлением, содержащий цилиндр прессовани , поршнева  полость которого соединена с пневмоаккумул тором , а штокова  - через гидрораспределитель поочередно с источником давлени  или со сливом через дроссель. Дл  повьш ени  безопасности и производительности он снабжен пневмогидравлическим разделителем , гидравлическа  полость которого соединена с источником давлени , газова  - с пневмоаккумул тором , а поршень цилиндра прессовани  снабжен хвостовиком, выступающим из крышки цилиндра прессовани  на величину хода поршн  и имеющим

диаметр больше диаметра штока на 5-15% 1.

Однако механизм прессовани  не позвол ет получить две фазы прессовани , так как одним имеющимс  дросселем получить две фазы невозможно . Две фазы прессовани  необходимы дл  улучшени  качества отливок за счет лучшего удалени  воздуха из пресс-камеры, что ведет к снижению пористости. Кроме того, при прессовании с высокой скоростью (1-3 M/CJ может произойти выброс жидкого металла из заливочного окна , что представл ет опасность дл  оператора.

Цель изобретени  - повышение качества отливок и повышение безопасности работы механизма прессовани .

Claims (1)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что механизм прессовани  снабжен регулируемым управл емым обратным клапаном, установленным параллельно гидрораспределителю. 3 На чертеже представлена схема ме ханизма прессовани . Механизм прессовани  содержит цилиндр прессованн  с поршнем 2, штоком 3 и крышкой А, штокова  полость 5 которого через г -щрораснределнтель 6 соединена с источником давлени  7, а поршнева  полость 8 непосредственно с пневмоаккумул тором 9, пневмогидравлическнй разделитель 10, гидравлическа  полость 1 1 KOTOpoio соединена с источником давленп  1, а пневматическа  полост 12 - с пненмоаккумул тором 9, Поршень 2 цилиндра прессовани  1 снабжен хвостовиком 13, выступающим из крышки 4 на величину хода поршн  2 ,и имеющим диаметр больше диаметра штока 3 на 5-15%. Параллельно гидрораспределителю 6 с дросселем 14 установлен регулируемый управл емьп обратный клапан 15с гидрораспределителем 16. Клапан 15 содержит подвижный элемент 17, регулируемый упор 18 и гидроцилиндр 19 с поршнем 20 п штоком 21. Механизм прессовани  работает следующим образом. В исходном положении рабоча  жид кость от источника давлени  7 через гвдрораспределитель 6 поступает в штоковую полость 5 цилиндра прессовани  1 и в гидравлическую полост 11 пневмогидравлического разделител  10, Поршпева  полость гидроцилиндра 19 через гидрораспределитель 16соединена со сливом, поршень 20 находитс  в крайнем правом положении , и подвижный элемент 17 прижат давлением и пружиной к своему седлу , закрыва  1зыход жидкости из штоковой полости 5 цилиндра прессовани  1 на слив. Поршнева  полость 8 цилиндра прессовани  1 и пневматическа  полость 12 пневмогидравлического разделител  10 находитс  под давлением газа в пневмоаккумул торе 9, За счет того, что площадь поршн  2 со cTopoiiw штока 3 больше чем со стороны-хвостовика 13, а да ление жидкости в штоковой полости 5 и газа в поршневой полости 8 оди наковы, поршень 2 находитс  в верх нем крайнем положении. При рабочем ходе во врем  первой, медленной е1)азы прессовани  гидрора пределитель 6 соедин ет штоковую полость 5 со сливом и поршень 2 со штоком 3 осуи;ествл ет прессоваНИВ металла. По сигналу от конечного иыключат-ап  или реле времени (не показано) переключаетс  гидрораспределитель 16, подава  рабочую жидкость в поршневую полость гидроцилипдра 19, в результате чего поршень 20 иддет вперед и штоком 21 отодвигает подвижный элемент 17 влево до регулируемого упора 18. Рабоча  Ж1адкость из штоковой полостп 5 пилиндра прессовани  1 получает дополнительпы слив, и начинаетс  втора , быстра  фаза пpeccoвaliи  . Возврат поршн  2 в исходное п Jлoжение ос тцествл етс  переключением гидрораспределптелей 6 и 16. При выключении машины, источ-шка давлени  или электроэнергии в :гюбом ноложении поршн  2 гидрораспределители 6 и 16 автоматически возвращаютс  в исходное положение, при этом гидрораспределптель 6 соедин ет штоковую полость 5 цшппщра прессовани  1 с гидравлической полостью 1 1 пневмогпдравлического pa3nejn-jTeл  10, а гидрораспределите ть 16 поршневую полость цилиндра 19 со сливом, обеспечива  уход поршн  в крайнее правое положение и срабатывание клапана 15. В штоковой полости 5 и поршневой полости 8 действует одно и то же давление, определ емое давлением газа в пневмоаккумул торе 9, которое осуществл ет возврат поршн  2 -в исходное положение п удержание его там. Предлагаемый механизм прессовани  позвол ет получить две фазы прессовани  и тем самым повысить качество отливок. Кроме того, достигаетс  повышенна  безопасность работы из-за отсутстви  выплеска жидкого металла из камеры прессовани  за счет снижени  скорости прессовани  в момент перекрыти  окна заливкп, т.е. в первой фазе. Формула изобретени  Механизм прессовани  машины лить  под давлением по авт. св. № 735378, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества отливок и безопасности работы, он снабжен регулируемьм управл емым обратным клапаном, установленным параллельно гидрораспределителю. Источники информащш, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 735378, кл. В 22 D 17/08, 1978.