Изобретение относитс к технике получени покрытий с использованием псевдоожиженного сло дисперсных по лимерных материалов. Известно устройство дл нанесени покрытий, содержащее корпус, разделенный пористой перегородкой на камеру наддува и камеру псевдоожижени и установленный на вибраторе 1. Наложение вибрации на весь аппарат псевдоожижени усложн ет конструкцию и приводит к повышенным затратам энергии при росте линейных размеров и массы аппарата в случае покрыти крупногабаритных изделий. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство Дл нанесени порошкообразных материалов , содрежащее рабочий резер ар, камеру наддува с пористой перегородкой и вибратор. Пориста перегородка подвешена на упругой подвеске . В рабочем резервуаре установле:на лопастна мешалка. Устройство позвол ет получить приемлемые характеристики псевдоожиженного сло 2. Недостатки устройства - сложность в креплении упругой подвески перегородки и необходимость уплотнени мест ее соединени со стенками, высокие требовани к качеству самой перегородки (размер пор и гидродинамическое сопротивление) , большой объем камеры наддува, завис щий от габаритов вибратора. Цель изобретени ,- упрощение конструкции и технологического обслуживани устройства. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл нанесени порошкообразных материалов, содержащем рабочий резервуар , камеру наддува с пористой перегородкой и вибратор, камера наддува выполнена с виде полой решетки, расположенной в рабочем резервуаре с возможностью вертикального перемещени и св занной с вибратором. 3 При этом пориста перегородка закреплена на обращенной ко дну резервуара стенке полой решетки, а пола решетка закреплена на поплавковом каркасе при помощи раздвижных штанг. Кроме того, пориста перегородка снабжена коронирующими электродами . Выполнение камеры наддува в виде автономной конструкции устран ет сложную систему уплотнений дна рабочего резервуара, делает ненужным введение эластичных св зей. Располо жение пористой перегородки на стенк камеры, обращенной ко дну рабочего .резервуара, позвол ет упростить ее конструкцию и значительно увеличить Размеры пор, так как отсутствует опасность попадани материала к рас положенному в камере наддува вибрат ру. Размещение зар дных электродов на пористой перегородке удлин ет путь прохождени ионов в массе поро ка и тем самым увеличивает веро тность зар дки его частиц. Расположе ние камеры на поплавковом каркасе позвол ет повысить структурную одно родность наносимых покрытий. На фиг. 1 представлена схема опи сываемого устройства; на фиг. 2 узел I на фиг. 1. Устройство содержит рабочий резе вуар 1 с расположенной внутри него с возможностью перемещени по высоте резервуара камерой наддува, выпо ненной в виде полой решетки 2. Полость 3 решетки 2 через пневматичес шариковый вибратор k и эластичную муфту 5 св зана с магистралью подво да сжатого газа. Пола решетка при помощи раздвижных штанг 6 установле на на поплавковом каркасе 7 и снабжена пористой перегородкой 8, распо женной на ее стенке, обращенной ко дну рабочего резервуара. На пористо перегородке установлены коронирующи электроды 9, соединенные с источником высокого напр жени (на чертеже не показан). i Устройство работает следующим образом. В зависимости от габаритов покры ваемых изделий устанавливаетс необ ходимый вылет штанг 6, соедин ющих камеру наддува с поплавковым каркасом . В рабочий резервуар 1 засыпа етс материал покрытий, подаетс сжатый газ в камеру наддува и высокое напр жение на коронирующие элек 4 роды 9. Псевдоожижающий газ выходит через пористую перегородку в рабочий резервуар, проходит через чейки решетки и поднимаетс вверх, псевдоожижа материал покрыти . В псевдоожиженном слое на поплавковый каркас 7 начинает действовать выталкивающа сила, равна объему псевдоожиженного сло , вытесненному каркасом. Под действием этой силы каркас 7 всплывает К поверхности порошка, поднима каме-, ру наддува. Улучшению характеристик псевдоожиженного сло содействует вибраци камеры наддува. В результате контактировани порошка материала покрыти с зар дными электродами происходит его зар дка. Нагретое или холодное изделие погружаетс в псев доожиженный слой и зар женные частицы материала покрыти оседают на его поверхности. По мере расхода порошка камера наддува будет опускатьс по высоте рабочего резервуара, вовлека в процессе осаждени нижележащие слои с первоначальным содержанием компонентов . Таким образом будет поддерживатьс посто нный состав наносимого материала. При размерах деталей, соизмеримых с размерами рабочего резервуара, поплавковый каркас может быть отсоединен и камера наддува в процессе работы посто нно будет у дна рабочего резервуара. В этом случае между дном рабочего резервуара и пористой перегородкой выход щий газ образует воздушную подушку, котора уменьшает затраты энергии на сообщение вибрационных колебаний камере наддува. В предлагаемой конструкции может быть применен не только пневматический , но и эклекромагнитный вибратор. Статор вибратора в этом случае располагаетс на стенке рабочего резервуара , а корь крепитс к камере наддува . Дл улучшени состо ни сло при больших размерах элементов решетки пористой может быть выполнена не только перегородка, обращенна ко дну рабочего резервуара, а и все стенки полой решетки. Предлагаемое устройство, облада комплексом технологических возможностей при относительной простоте конструкции, может найти широкое применение в технике покрытий в псевдоожиженном слое.The invention relates to a technique for producing coatings using a fluidized bed of dispersed polymer materials. A coating device is known comprising a housing divided by a porous partition on a pressurization chamber and a fluidization chamber and mounted on a vibrator 1. Imposing vibration on the entire fluidization apparatus complicates the design and leads to increased energy costs with an increase in linear dimensions and weight of the apparatus in the case of covering large-sized products. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for applying powdered materials, including a working reservoir, a pressurization chamber with a porous partition and a vibrator. Porous septum is suspended on an elastic suspension. In the working tank installed: on the paddle mixer. The device makes it possible to obtain acceptable characteristics of the fluidized bed 2. Disadvantages of the device are the difficulty in fixing the elastic suspension of the partition and the need to seal the points of its connection with the walls, high demands on the quality of the partition itself (pore size and hydrodynamic resistance), a large volume of the boost chamber depending on dimensions of the vibrator. The purpose of the invention is to simplify the design and technological maintenance of the device. The goal is achieved in that in a device for applying powdered materials containing a working reservoir, a pressurization chamber with a porous partition and a vibrator, the pressurization chamber is made in the form of a hollow lattice located in the working reservoir with the possibility of vertical movement and associated with a vibrator. 3 In this case, the porous partition is fixed on the wall of the hollow grid facing the bottom of the tank, and the floor grid is fixed on the float frame with the help of sliding rods. In addition, the porous partition is provided with corona electrodes. The execution of the pressurization chamber as an autonomous structure eliminates the complicated sealing system of the bottom of the working tank, which makes the introduction of elastic connections unnecessary. The location of the porous partition on the wall of the chamber facing the bottom of the working tank allows to simplify its design and significantly increase the pore size, since there is no danger of the material getting into the vibrating chamber in the charge chamber. Placing charge electrodes on a porous septum lengthens the path of passage of ions in the mass of a defect and thereby increases the likelihood of charging its particles. The location of the chamber on the float frame makes it possible to increase the structural uniformity of the applied coatings. FIG. 1 shows the scheme of the described device; in fig. 2, node I in FIG. 1. The device contains a working cutter, a veil 1 with a chamber of pressurization located inside it with the possibility of moving along the height of the tank, made in the form of a hollow lattice 2. Cavity 3 of the lattice 2 through the pneumatic ball vibrator k and the elastic coupling 5 is connected to the compressed gas supply line . The floor grid with sliding rods 6 is mounted on the float cage 7 and is equipped with a porous partition 8 located on its wall facing the bottom of the working tank. Corona-forming electrodes 9 connected to a high voltage source (not shown in the drawing) are installed on the porous partition. i The device works as follows. Depending on the dimensions of the products to be coated, the required outreach of the rods 6 is established, connecting the pressurization chamber with the float cage. The coating material is poured into the working tank 1, compressed gas is fed into the pressurization chamber and high voltage is applied to corona cells 9. The fluidizing gas flows through the porous partition into the working tank, passes through the grid cells and rises upwards, fluidizing the coating material. In the fluidized bed, a buoyant force begins to act on the float cage 7, equal to the volume of the fluidized bed displaced by the carcass. Under the action of this force, the frame 7 floats up to the surface of the powder, raising the chamber and the pressurization tank. Vibration of the pressurization chamber helps to improve the characteristics of the fluidized bed. By contacting the powder of the coating material with the charging electrodes, it is charged. The heated or cold product is immersed in the fluidized bed and the charged particles of the coating material are deposited on its surface. As the powder is consumed, the chamber of pressurization will be lowered along the height of the working tank, involving in the deposition process the underlying layers with the initial content of the components. In this way, a constant composition of the applied material will be maintained. When the dimensions of the parts are commensurate with the dimensions of the working tank, the float frame can be disconnected and the pressurization chamber will always be at the bottom of the working tank during operation. In this case, between the bottom of the working tank and the porous partition, the outgoing gas forms an air cushion, which reduces the energy costs of communicating vibrational vibrations to the pressurization chamber. In the proposed design can be applied not only pneumatic, but also an electro-electromagnetic vibrator. The vibrator stator in this case is located on the wall of the working tank, and the measles is attached to the pressurization chamber. To improve the state of the layer with large dimensions of the porous lattice elements, not only the partition facing the bottom of the working tank can be made, but also all the walls of the hollow lattice. The proposed device, having a complex technological capabilities with relative simplicity of design, can be widely used in the fluidized bed coating technique.
Экономическа эффективность применени только на опытной .линии превышает 8 тыс. руб.The economic efficiency of use only on the experimental line exceeds 8 thousand rubles.