SU889663A1 - Method of control of synthetic rubber latex coagulation process - Google Patents
Method of control of synthetic rubber latex coagulation process Download PDFInfo
- Publication number
- SU889663A1 SU889663A1 SU802867639A SU2867639A SU889663A1 SU 889663 A1 SU889663 A1 SU 889663A1 SU 802867639 A SU802867639 A SU 802867639A SU 2867639 A SU2867639 A SU 2867639A SU 889663 A1 SU889663 A1 SU 889663A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coagulation
- latex
- synthetic rubber
- concentration
- control
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Изобретение относитс к автоматизации процессов коагул ции латекса и может быть использовано в производ стве синтетического каучука. Из вестен способ,согласно которому в результате полимеризации латекс со держит обычно 2-4% Mfcina. Молекулы мыла покрывают поверхность частиц полимера и образуют коллоидную систему . Эту систему можно разрушить добавлением к латексу водного раствора хлористого натри (электролит а) При этом мыло превращаетс в жирные кислоты, стабильность коллоидной систекы нарушаетс и частицы каучука коагулируют. Действие электролита с .эмульгатором пр 1ию пропорционально зависит от изменени температуры в аппарате коагул ции 1. Недостаток данного способа заключаетс в отсутствии в нем приемов оперативного управлени процессом коагул ции латекса, учитывающих качество образуимцегос каучука. Наиболее близким к. предлагаемому по технической сущности вл етс спо соб управлени процессом коагул ции латекса синтетического каучука, зак чающийс в изменении температуры в аппарате коагул ции в зависимости от расхода и концентрации латекса 2. Недостатком известного способа вл етс то, что он не учитывает изменение концентрации эмульгатора на входе в аппарат коагул ции.При регулировании процесса коагул ции латекса по известному способу уменьшение концентрации эмульгатора на входе в аппарат коагул ции приводит к получению настолько крупных полимерных крошек, что происходит их слипание. Слишком мелкие частищл, образующиес при повьииении концентрации эмульгатора на входе в аппарат коагул ции , дают чересчур плотную ленту, не. обладающую достаточной прочностью, .что Значительно затрудн ет операцию сушки ленты и переработку каучука. Кроме того, мелкие частицы могут тер тьс на сетке лентоотливочной машины , уход вместе с серумом в сточную воду, что увеличивает себестоимость получаемого каучука. Цель избретени - .уменьшение потерь каучука на ленте лентоотливочной . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу управлени процессом коагул ции латекса синтетического каучука в аппарате коагул ции , заключающемус в изменении температуры в аппарате в зависимости от расхода и концентрации латекса, дополнительно корректируют величину температуры в аппарате коагул ции в зависимости от концентрации эмульгатора на входе в аппарат коагул ции , при этом указанную величину температуры стабилизируют изменентем расхода возвратного серума.This invention relates to the automation of latex coagulation processes and can be used in the manufacture of synthetic rubber. There is a known method according to which, as a result of polymerization, latex usually contains 2-4% Mfcina. Soap molecules cover the surface of polymer particles and form a colloidal system. This system can be destroyed by adding an aqueous solution of sodium chloride to the latex (electrolyte a). At the same time, the soap is converted into fatty acids, the stability of the colloidal system is disturbed, and the rubber particles are coagulated. The effect of the electrolyte with an emulsifier is proportional to the change in temperature in the coagulation apparatus 1. The disadvantage of this method lies in the absence in it of methods for the operative control of the latex coagulation process, taking into account the quality of the formed rubber. The closest to the proposed technical essence is the method of controlling the process of coagulation of synthetic rubber latex, resulting in a change in temperature in the coagulation apparatus depending on the flow rate and latex concentration 2. The disadvantage of this method is that it does not take into account the concentration of the emulsifier at the entrance to the coagulation apparatus. When adjusting the process of coagulation of latex by a known method, reducing the concentration of the emulsifier at the entrance to the coagulation apparatus results in many large crumbs of polymer that occurs them from sticking together. Too small parts formed when the concentration of the emulsifier at the entrance to the coagulation apparatus increases, give an excessively thick tape, not. possessing sufficient strength, which greatly complicates the operation of tape drying and rubber processing. In addition, fine particles can be lost on the mesh of the tape casting machine, leaving together with the serum in the waste water, which increases the cost of the resulting rubber. The purpose of the election is to reduce the loss of rubber on the tape mill. The goal is achieved by the fact that, according to the method of controlling the coagulation process of synthetic rubber latex in a coagulation apparatus, involving a change in temperature in the apparatus depending on the flow rate and latex concentration, the temperature in the coagulation apparatus is additionally corrected depending on the concentration of the emulsifier at the inlet to the coagulation apparatus, at the same time, the indicated temperature value is stabilized by changing the flow rate of the return serum.
На чертеже изображена принципиальна схема системы автоматического регулировани процесса коагул ции латекса дивинилстирольного каучука , по сн юща , предлагаемый способ.The drawing is a schematic diagram of an automatic control system for the coagulation process of latex of divinyl styrene rubber, explaining the proposed method.
В аппарат 1 коагул ции по трубопроводу 2 подаетс латекс дивинилстирольного каучука, который после коагул ции поступает на сетку 3 лентоотливочной машины. Просачивающийс через сетку 3 лентоотливочной iaшины серум по трубопроводу 4 возвращаетс в аппарат 1, а по трубопроводу с5 выводитс из производства. Расход латекса измер етс чувствительным элементом 6 и регулируетс регул тором 7 с воздействием на регулирующий орган 8.The coagulation apparatus 1 is fed via line 2 to the latex of divinyl styrene rubber, which, after coagulation, is fed to the net 3 of the molding machine. The serum flowing through the grid 3 of the servo ia bus through pipeline 4 is returned to the apparatus 1, and removed from production via pipeline c5. The latex consumption is measured by the sensing element 6 and is controlled by the regulator 7 with an effect on the regulator 8.
Концентраци полимера в латексе измер етс с помощью анализатора 9, сигнал с которого поступает в множительно-деликатное устройство 10. Концентраци эмульгатора на входе в аппарат 1 коагул ции измер етс с помощью анализатора 11. Температура в аппарате 1 коагул ции измер етс датчиком 12 и регулируетс регул тором 13 с воздействием на регулирующий орган 14, установленный на линии подачи возвратного серума.The concentration of polymer in latex is measured by the analyzer 9, the signal from which enters the multiplicative device 10. The concentration of the emulsifier at the entrance to the coagulation apparatus 1 is measured by the analyzer 11. The temperature in the coagulation apparatus 1 is measured by the sensor 12 and is regulated the regulator 13 with the impact on the regulatory authority 14 installed on the supply line of the return serum.
Сигналы, пропорциональные текущим значени м расхода и концентрации латекса соответственно с датчиком 6 и 9, поступают в множительноделительное устройство 10. Выходной сигнал множительно-делительного устройства 10, пропорциональный величине расхода полимера в латексе на входе процесса коагул ции, поступает в камеру задани регул тора 13Signals proportional to the current flow values and latex concentration, respectively, with sensor 6 and 9, go to multiplier 10. The output signal from multiplier-splitter 10, proportional to the amount of polymer in the latex at the coagulation process input, enters the regulator 13 setting chamber
температуры, а в камеру коррекции регул тора 13 поступает сигнал из анализатора 11, пропорциональный величине концентрации эмульгатора на входе в аппарат 1 коагул ции. е Выходной сигнал регул тора 13 поступает на регулирующий орган 14, установленный на линии подачи возвратного серума, что измен ет расход возвратного серума и способствуетtemperature, and the correction chamber 13 of the regulator 13 receives a signal from the analyzer 11, which is proportional to the concentration of the emulsifier at the entrance to the coagulation apparatus 1. e The output of the regulator 13 is fed to the regulator 14 installed on the return serum supply line, which changes the flow of the return serum and contributes to
jj поддержанию температуры в аппарате 1 коагул ции. Таким образом, с помощью предлагаемой .системы осуществл етс регулирование температуры в аппарате 1 коагул ции с коррекцией по концентрации эмульгатора на входе в аппарат 1 коагул ции.jj keeping the temperature in the coagulation apparatus 1. Thus, using the proposed system, the temperature in the coagulation apparatus 1 is controlled with a correction for the concentration of the emulsifier at the entrance to the coagulation apparatus 1.
При увеличении концентрации эмуль .гатора на входе в аппарат коагул ции корректирующий сигнал регул тора 13 увеличиваетс и наоборот.With an increase in the concentration of the emulsifier at the entrance to the coagulation apparatus, the correction signal of the regulator 13 increases and vice versa.
0 Использование предлагаемого способа позвол ет уменьшить потери каучука на ленте лентоотливочной машины.0 The use of the proposed method allows to reduce the loss of rubber on the tape casting machine.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802867639A SU889663A1 (en) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | Method of control of synthetic rubber latex coagulation process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802867639A SU889663A1 (en) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | Method of control of synthetic rubber latex coagulation process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU889663A1 true SU889663A1 (en) | 1981-12-15 |
Family
ID=20871350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802867639A SU889663A1 (en) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | Method of control of synthetic rubber latex coagulation process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU889663A1 (en) |
-
1980
- 1980-01-10 SU SU802867639A patent/SU889663A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2971648A (en) | Method and apparatus for controlling the feed of filter aid to a filter arrangement | |
SU889663A1 (en) | Method of control of synthetic rubber latex coagulation process | |
SE9703758D0 (en) | Method and procedure for process control in the manufacture of paper, pulp or board | |
SU889664A1 (en) | Method of control of synthetic rubber latex coagulation process | |
SU975715A1 (en) | Method for controlling coagulation of synthetic rubber latex | |
SU1110785A1 (en) | Method for controlling coagulation of latex of divinyl-styrene rubber | |
SU1031974A1 (en) | Method for controlling coagulation of synthetic rubber latex | |
SU975717A1 (en) | Method for controlling drying of divinyl styrene rubber | |
SU975716A1 (en) | Method for automatically controlling coagulation of synthetic rubber latex | |
SU909507A1 (en) | Rubber drying process control method | |
SU362872A1 (en) | METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE PROCESS OF PREPARING THE BATTING12 | |
SU1162819A1 (en) | Method of controlling processes of coagulation and drying of divinyl-styrene rubber | |
SU861355A1 (en) | Method of automatic control of synthetic rubber latex coagulation process | |
SU557103A1 (en) | Method for automatic control of hydrolysis process | |
SU475605A1 (en) | Device for regulating the concentration of molding solutions of viscose production | |
SU753444A1 (en) | Method of ion-exchange process control | |
SU421698A1 (en) | METHOD FOR AUTOMATIC CONTROL OF AQUEOUS DEGASATION BY THE PROCESS | |
SU959047A1 (en) | Cellulose boiling control method | |
SU867916A1 (en) | Method and device for automatic control of stabilizing additive preparation process | |
SU572808A1 (en) | Method of simulating polymer recovery from solution | |
SU742896A1 (en) | Automatic apparatus for continuous producing of alkaline cellulose | |
SU1622470A1 (en) | Method of automatic control of operation of moulding apparatus in board-making machine | |
SU794019A1 (en) | System for automatic control of viscous solution maturing process | |
SU529446A1 (en) | Device for automatic control of technological parameters of filtration processes | |
SU1177309A1 (en) | Method of controlling process of producing oil-extended synthetic rubber |