[go: up one dir, main page]

SU888028A1 - Ultrasonic echo-pulse flaw detector - Google Patents

Ultrasonic echo-pulse flaw detector Download PDF

Info

Publication number
SU888028A1
SU888028A1 SU792791670A SU2791670A SU888028A1 SU 888028 A1 SU888028 A1 SU 888028A1 SU 792791670 A SU792791670 A SU 792791670A SU 2791670 A SU2791670 A SU 2791670A SU 888028 A1 SU888028 A1 SU 888028A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
input
strobe
selector
pulse
Prior art date
Application number
SU792791670A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Бениаминович Пастернак
Михаил Максович Шпинер
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов
Priority to SU792791670A priority Critical patent/SU888028A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU888028A1 publication Critical patent/SU888028A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

(54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ЭХО-ИМПУЛЬСНБШ ДЕФЕКТОСКОП(54) ULTRASONIC ECHO-PULSE DEFECTOSCOPE

1one

Изобретение относитс  к неразрушающим методам контрол  материалов и может быть использовано при разработке приборов дл  автоматического ультразвукового (УЗ) контрол  изделий и материалов.The invention relates to non-destructive testing methods of materials and can be used in the development of devices for automatic ultrasonic (US) control of products and materials.

Известен ультразвуковой эхо-импульсный дефектоскоп, содержащий усилитель и синхронизатор, подключенный ко входу канала контрол , включающего соединенные последовательно блок задержки, формирователь строба и амплитудно-временной селектор 1.Known ultrasonic echo-pulse flaw detector containing an amplifier and a synchronizer connected to the input of the control channel, which includes a delayed unit connected in series, a gate driver and an amplitude-time selector 1.

Известным дефектоскопом можно контролировать только определенную посто нную толщину издели , так как зона контрол  определ етс  фиксированной длительностью стробирующего импульса.By a known flaw detector, only a certain constant thickness of the product can be monitored, since the control zone is determined by the fixed duration of the gating pulse.

Недостатком известного дефектоскопа  вл етс  неудовлетворительна  достоверность контрол , так как нельз  контролировать придонные дефекты в издели х со сложной формой дна.The disadvantage of the known flaw detector is the inadequate reliability of the control, since it is impossible to control the bottom defects in products with a complex bottom shape.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  ультразвуковой эхоимпульсный дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные синхронизатор.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is an ultrasonic echo pulse pulse detector containing a series-connected synchronizer.

первый блок задержки, первый формирователь строб-импульсов, первый селектор и схему ИЛИ, усилитель, выход которого соединен со вторым входом первого селектора , и второй блок задержки 2.the first delay unit, the first strobe pulse shaper, the first selector and the OR circuit, the amplifier whose output is connected to the second input of the first selector, and the second delay unit 2.

Недостатком известного дефектоскопа  вл етс  низка  достоверность контрол , так как нельз  проконтролировать придонные дефекты в издели х со сложной формой дна.The disadvantage of the known flaw detector is the low reliability of the control, since it is impossible to check the bottom defects in products with a complex bottom shape.

Цель изобретени  - повышение достоверности контрол .The purpose of the invention is to increase the reliability of the control.

10ten

Поставленна  цель достигаетс  тем, что ультразвуковой дефектоскоп снабжен последовательно соединенными третьим блоком задержки, вход которого подключенThe goal is achieved by the fact that the ultrasonic flaw detector is provided with a third delay unit connected in series, the input of which is connected

Claims (2)

5 к выходу синхронизатора, вторым формирователем строб-импульсов, второй вход которого подключен к выходу схемы ИЛИ, и вторым селектором, второй вход которого подключен к выходу второго блока задержки , и дифференцирующим блоком, включенным между первым формирователем строб-импульсов и схемой ИЛИ, а вход второго блока задержки подключен к выходу усилител . На фиг. 1 . представлена структурна  схема предлагаемого ультразвукового дефектоскопа; на фиг. 2 - вред енные эпюры, по сн ющие работу схемы. Ультразвуковой дефектоскоп содержит последовательно соединенные синхронизатор 1, первый блок 2 задержки, первый формирователь 3 строб-импульсов, первый селектор 4 и схему ИЛИ 5, усилитель 6, выход которого соединен со вторым входом первого селектора 4, второй блок 7 задержки , вход которого подключен к выходу усилител  6, последовательно соединенные третий блок 8 задержки, вход которого подключен к выходу синхронизатора 1, второй формирователь 9 строб-импульсов, второй вход которого подключен к выходу схемы ИЛИ 5, и второй селектор 10, второй вход которого подключен к выходу второго блока 7 задержки, и дифференцирующий блок 11, включенный между первым формирователем 3 импульсов и схемой ИЛИ 5. Ультразвуковой дефектоскоп работает следующим образом. Импульс 12 (см. фиг. 2) поступает с выхода синхронизатора 1 на блоки 2 и 8 задержки. С выхода блоков 2 и 8 задержки импульсы запускают формирователи 3 и 9 строб-импульсов. Задержка импульса с выхода синхронизатора 1 и длительность строба зоны контрол  за дном должны быть такими, чтобы строб этого канала охватывал всю зону возможной вариации местоположений импульсов, отраженных от дна издели . Этот строб-импульс подаетс  на селектор 4 и пропускает усиленный усилителем 6 видеосигнал 13, отраженный от дна издели , который поступает на один из входов схемы ИЛИ 5. Уровень срабатывани  пороговых элементов селектора 4 в зоне контрол  за дном устанавливаетс  выше, чем в зоне контрол  за дефектом. На второй вход схемы ИЛИ 5 через дифференцирующий блок 11 с выхода формировател  3 строб-импульсов подаетс  задний фронт строб-импульсов 14. Формирователь 9 строб-импульсов зоны контрол  за дефектом запускаетс  через блок 8 задержки дл  того, чтобы отстроитьс  от мертвой зоны. Сброс строб-импульса зоны контрол  за дефектом производитс  импульсами 15 с выхода схемы ИЛИ 5. Строб-импульс 16 определ ет зону контрол  за дефектом и на селектор 10 пропускает задержанный блоком 7 видеосигнал с усилител  6, который и регистрируетс  как дефект при превышении определенного уровн . Следовательно, на схеме ИЛИ 5 происходит логическое сложение данного сигнала с импульсом, задержанным относительно временного положени  донного сигнала. Если чувствительность порогового элемента селектора 4 зоны контрол  дна издеЛИЯ выставл ют ниже чувствительности порогового элемента селектора 10 зоны контрол  дефектов (как обычно выставл ют на автоматических сигнализаторах дефектов ), то строб-импульс зоны контрол  дефектов при наличии отражени  от дна срывают сигналом, соответствующим времени отражени  от дна издели , и дефект четко регистрируют. Если же отражение от дна издели  мало или отсутствует, т. е. ниже уровн  порогового эле.мента зоны контрол  за дном (например, по причине выбоины на дне, шероховатости донной поверхности, большого дефекта и т.п.), строб-импульс зоны контрол  дефектов срывают импульсом, задержанным относительно временного положени  донного сигнала, и информаци  о качестве издели  не тер етс . При пропадании по какой-либо причине донного сигнала или уменьшении его некоторого уровн  задний фронт строба зоны контрол  определ етс  импульсом, задержанным относительно донного сигнала, тем самым повышаетс  достоверность контрол . Таким образом, по вл етс  возможность контролировать издели  со сложной формой дна и ограничивать зону контрол  непосредственно после времени ожидаемого прихода сигнала, отраженного от дна издели , что повышает достоверность и помехозащищенность , а следовательно, качество информации, получаемой при УЗ-контроле. Формула изобретени  Ультразвуковой эхо-импульсный дефектоскоп , содержащий последовательно соединенные синхронизатор, первый блок задержки , первый формирователь строб-импульсов , первый селектор и схему ИЛИ, усилитель , выход которого соединен со вторым входом первого селектора, и второй блок задержки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  достоверности контрол , он снабжен последовательно соединенными третьим блоком задержки, вход которого подключен к выходу синхронизатора, вторым формирователем строб-импульсов, второй вход которого подключен к выходу схемы ИЛИ, и вторым селектором, второй вход которого подключен к выходу второго блока задержки, и дифференцирующим блоком , включенным между первым формирователем строб-импульсов и схемой ИЛИ, а вход второго блока задержки подключен к выходу усилител . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1- Техническое описание к прибору УД-10УА. Кишинев,«Электроприбор, 1972. 5 to the synchronizer output, the second strobe pulse shaper, the second input of which is connected to the output of the OR circuit, and the second selector, the second input of which is connected to the output of the second delay unit, and a differentiating unit connected between the first strobe pulse shaper and the OR circuit, and The input of the second delay unit is connected to the output of the amplifier. FIG. one . a structural diagram of the proposed ultrasonic flaw detector is presented; in fig. 2 - detrimental diagrams that show the work of the scheme. The ultrasonic flaw detector contains a synchronizer 1 connected in series, a first delay unit 2, a first strobe pulse shaper 3, a first selector 4 and an OR 5 circuit, an amplifier 6 whose output is connected to the second input of the first selector 4, a second delay block 7 whose input is connected to the output of the amplifier 6, connected in series to the third block 8 of the delay, the input of which is connected to the output of the synchronizer 1, the second driver 9 strobe pulses, the second input of which is connected to the output of the circuit OR 5, and the second selector 10, the second input D which is connected to the output of the second delay unit 7, and the differentiating unit 11 connected between the first pulse shaper 3 and the OR circuit 5. The ultrasonic flaw detector works as follows. Pulse 12 (see Fig. 2) comes from the output of the synchronizer 1 to the delay blocks 2 and 8. From the output of blocks 2 and 8 of the delay pulses start the shapers 3 and 9 strobe pulses. The pulse delay from the synchronizer 1 output and the strobe duration of the bottom control zone must be such that the strobe of this channel covers the entire zone of possible variation of the locations of the pulses reflected from the bottom of the product. This strobe pulse is fed to the selector 4 and transmits the video signal 13 amplified by amplifier 6, reflected from the bottom of the product, which is fed to one of the inputs of the circuit OR 5. The triggering level of the threshold elements of the selector 4 is higher in the bottom control zone than in the control zone defect. The second input of the OR circuit 5 through the differentiating unit 11 from the output of the strobe pulse shaper 3 is supplied with the falling edge of the strobe pulses 14. The strobe pulse shaper of the defect control zone is triggered through the delay block 8 in order to get away from the dead zone. The strobe pulse zone of the defect control zone is reset by pulses 15 from the output of the circuit OR 5. Strobe pulse 16 determines the defect control zone and passes the video signal from amplifier 6 delayed by block 7 to the selector 10, which is recorded as a defect when a certain level is exceeded. Consequently, in the OR 5 circuit, a logical addition of this signal with a pulse delayed relative to the time position of the bottom signal occurs. If the sensitivity of the threshold element of the selector 4 of the control area of the bottom of the product is set lower than the sensitivity of the threshold element of the selector 10 of the defect control area (as is usually set on automatic defect signaling devices), then the strobe-pulse of the defect control area in the presence of bottom reflection is interrupted from the bottom of the product, and the defect is clearly recorded. If there is little or no reflection from the bottom of the product, i.e. below the threshold element level of the bottom control zone (for example, due to a hole in the bottom, bottom surface roughness, a large defect, etc.), the strobe pulse zone defect monitoring is disrupted by a pulse delayed relative to the time position of the bottom signal, and product quality information is not lost. If, for any reason, the bottom signal disappears or its certain level decreases, the trailing edge of the strobe zone of the control zone is determined by a pulse delayed relative to the bottom signal, thereby increasing the reliability of the control. Thus, it is possible to control products with a complex bottom shape and limit the control zone immediately after the expected arrival time of the signal reflected from the bottom of the product, which increases the reliability and noise immunity and, therefore, the quality of information obtained during ultrasound monitoring. An ultrasonic pulse-echo flaw detector comprising a synchronizer connected in series, a first delay unit, a first strobe pulse generator, a first selector and an OR circuit, an amplifier whose output is connected to a second input of the first selector, and a second delay unit, characterized in that in order to increase the reliability of the control, it is equipped with a third delayed unit connected in series, the input of which is connected to the synchronizer output, the second strobe pulse former, the second input cat cerned is connected to the output of the OR circuit and a second selector, the second input of which is connected to the output of the second delay unit, and a differentiating unit connected between a first strobe pulse generator and the OR circuit and the second delay block input connected to the output amplifier. Sources of information taken into account in the examination of 1- Technical description of the device UD-10UA. Chisinau, “Electrical Appliance, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР № 534690, кл. G 01 N 29/04, 1975 (прототип).2. USSR author's certificate No. 534690, cl. G 01 N 29/04, 1975 (prototype). 1212 1313 / " Фиг. 1FIG. one ЯI
SU792791670A 1979-07-03 1979-07-03 Ultrasonic echo-pulse flaw detector SU888028A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792791670A SU888028A1 (en) 1979-07-03 1979-07-03 Ultrasonic echo-pulse flaw detector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792791670A SU888028A1 (en) 1979-07-03 1979-07-03 Ultrasonic echo-pulse flaw detector

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU888028A1 true SU888028A1 (en) 1981-12-07

Family

ID=20838648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792791670A SU888028A1 (en) 1979-07-03 1979-07-03 Ultrasonic echo-pulse flaw detector

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU888028A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3646805A (en) Ultrasonic flaw detection circuit
JPS5750653A (en) Test piece for ultrasonic flaw detection
US4105990A (en) Process of and apparatus for exploring objects detected by different energy sources
US3350924A (en) Apparatus for ultrasonic inspection
US3888114A (en) Verification means for shear wave ultrasonic inspection system
SU888028A1 (en) Ultrasonic echo-pulse flaw detector
US4492118A (en) Nondestructive testing of structural material by means of ultrasonics
GB1024511A (en) Shallow water depth alarm
JPS617465A (en) Ultrasonic wave tester
CA1194979A (en) Method for distinguishing between interfering signals and signals indicating defects of workpieces during ultrasonic testing
SU560177A1 (en) Method for ultrasonic testing of flat products
SU847193A1 (en) Ultrasonic device for checking articles
GB1207385A (en) Improvements in or relating to flaw detection
SU868578A1 (en) Device for automated ultrasonic testing of articles
SU180393A1 (en)
SU1453315A1 (en) Ultrasonic echo-pulse flaw detector
SU824024A1 (en) Automated ultrasonic checking device
SU1113734A1 (en) Automatic flaw indicator for ultrasonic flaw detectors
JPS5831870B2 (en) Ultrasonic flaw detection equipment
SU1355925A1 (en) Method of ultrasonic flaw detection
SU538289A1 (en) Echo method of ultrasonic control
SU1585751A1 (en) Analyzer of defects for flaw detector
SU1486922A1 (en) Automatic flaw indicator for ultrasonic flaw detector
SU855489A1 (en) Ultrasonic device for article checking
SU1089511A1 (en) Ultrasound mirror through-transmission flaw detector