(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ Изобретение относитс к строительным материалам, в частности, к технологии получени асбестоцементных изделий. Известна сырьева смесь, содержаща асбест, цемент и воду tl. Недостатками указанной сырьевой смеси вл ютс длительный срок твердени изделий и снижение прочностных показателей и качества готовых изделий вследствие сопровождающего усадочные влени трещинообразовани . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предложенной вл етс смесь дл изготовлени асбестоцементных издели включающа асбест, цемент, воду и расшир ющую добавку 2. Последн содержит в процентрах от веса цемента: Л1о.($0)з 0,5-2; А1С1-,0,5-2 иСа$0/0,5-1. Введение в состав смеси указанной расшир ющей добавки позвол ет устранить усадочные йвлени , а, следовательно, повыИЗДЕЛРЙ сить прочностные показатели и качество асбестоцементных изделий. Однако при этом происходит сокращение сроков начала схватывани цемента до 10-15 мин против 45-90 мин, регламентируемых ГОСТом 9835-66. Последнее обсто тельство ограничивает врем перемешивани смеси, что ухудшает равномерность распределени расшир кидей добавки по объему материала . Это приводит к локализации внутренних напр жений и снижению физико-механических свойств изделий. Цель изобретени - повышение прочности изделий на изгиб и на удар. Поставленна цель достигаетс тем, что смесь дл изготовлени асбестоцементных изделий, включающа асбест, цемент, воду ирасшир ющую добавку, содержит в качестве расшир ющей добав ки сульфоферритное в жуп(ее при следующем соотношении компонентов, вес.%: 3 Асбест1-3 Цемент7-18 . Сульфоферритное в жущее0 ,8-3 Вода Остально Сульфоферритное в жущее имеет следующий состав, рес,% Силикаты кальци 1020 АлюмоферритыI-5 . Сульфоферриты50-70 Окись кальци 1-10 Сульфат кальци Осталь При введении сульфоферритного в жущего в состав смеси происходит у личение объема ИЗДЕЛИЙ в процессе твердени за счет образовани гидр окиси железа в коллоидном состо ни что приводит к уплотнению материал Облада .,более высокой плотностью структуры, полученный материал пр последующем.твердении не испытывае усадочных деформаций. Отсутствие усадочных деформаций приводит к устранению трещин. Это способствует повьшению прочности контактов цементной матрицы и асбестового волокна и улучшению эффе тивности использовани армирующих свойств, волокон асбеста, что обусловливает увеличение прочности и долговечности готовых изделий. Пример 1. Дл приготовлени асбестоцементной смеси смешивают следующие компоненты, вес.%: Асбест Баженовского мес-о торождени П-5-65 1,5 Цемент М-4008,5 ВодаОсталь П р и м е р 2, Аналогично известному дл получени асбестоцементной смеси смешивают следующие компоненты, вес.%: Асбест Баженовского месторождени П-5-65 1 Цемент М-4006 Расшир юща добавка, содержаща от веса цемента, %: °-° А1СЦ „„ ВодаОстально Пример 3, Дл получени асбестоцементной смеси смешивают след тощие компоненты, вес.%: 4 .4 Асбест Баженовского месторождени П-5-65 1 Цемент М-40018 Сульфоферритное в жущее 0,8 ЗодаОстальное П р и м е р 4. Дл получени асестоцементной смеси смешивают слеующие компоненты, вес.%: Асбест Баженовского месторождени П-5-65 2 Цемент М-40010 Сульфоферритное в жущее 1,5 ВодаОстальное П р и м е р 5. Дл получени асестоцементной смеси смешивают слеующие компоненты, вес.%: Асбест Баженовского месторождени П-5-65 3 Цемент М-4007 , Сульфоферритное. в жущее 3 ВодаОстальное Полученную (примеры 1-5 смесь еремешивают в пропеллерной мешалке течение 30 мин при температуре смеи . Зйтем из нее формуют асестоценентные образцы методом вауум-насасывани . Полученные образы подвергают прессованию по режиму: одъем давлени в течение 1 мин до 6 lyffla, вьщерживание при данном давении 1 мин. Образцы подвергают TBejyению в течение одних суток в возушно-влажных услови х, а затем в оде. Испытание образцов провод т через 7 к 28 сут твердени . Физико-механические показатели асбестоцементных образцов представлены в таблице. Приведенные в таблице данные показывают , что применение сульфоферритного в жущего повышает сроки схватывани смеси до 45-60 мин, прочность на изгиб повьш1аетс на 30-35%, прочность на удар на 25-30%, объемна масса на 9-12%. Экономический эффект от применени предложенной смеси обусловлен снижением расхода цемента вследствие замены части его более дешевым сульфоферритным в жущим, уменьшением дозировки асбеста, возможным в результате повьщ1ени использовани его армирующих свойств, а также повьш1ением сортности изделий.(54) MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF ASBESTOCEMENTS The invention relates to construction materials, in particular, to the technology of asbestos-cement products. A raw mix is known that contains asbestos, cement and water tl. The disadvantages of this raw material mixture are the long period of hardening of the products and the decrease in the strength characteristics and quality of the finished products due to the accompanying shrinkage cracking. The closest to the technical essence and the achieved result to the proposed is a mixture for the manufacture of asbestos-cement products, including asbestos, cement, water and extender additive 2. The latter contains in percents of the weight of cement: L1o. ($ 0) s 0.5-2; A1C1-, 0.5-2 iCa $ 0 / 0.5-1. The introduction of the said extender into the mixture makes it possible to eliminate shrinkage and, consequently, improve the strength characteristics and quality of asbestos-cement products. However, this leads to a reduction in the time it takes for the cement to start setting to 10-15 minutes versus 45-90 minutes regulated by GOST 9835-66. The latter circumstance limits the mixing time of the mixture, which affects the uniform distribution of the expansion of the additive additive kits by volume of the material. This leads to localization of internal stresses and a decrease in the physicomechanical properties of the products. The purpose of the invention is to increase the strength of products for bending and impact. This goal is achieved by the fact that the mixture for the manufacture of asbestos-cement products, including asbestos, cement, water and an expanding additive, contains, as an expanding additive, sulfoferrite in the zhup (in the following ratio of components, wt.%: 3 Asbestos1-3 Cement7-18 Sulfoferrite to the holding0, 8-3 Water Remaining Sulfoferritic to the binding has the following composition, res,% Calcium silicates 1020 Alumoferrites I-5. Sulfoferrites50-70 Calcium oxide 1-10 Calcium sulfate Ostar With the introduction of sulfoferrite into the composition of the mixture occurs During the process of hardening due to the formation of iron hydroxide in a colloidal state, which leads to compaction of the material, a higher density of the structure, the material obtained is not subsequently subjected to hardening, and no shrinkage leads to the elimination of cracks. the strength of the contacts of the cement matrix and asbestos fiber and the improvement of the efficiency of the use of reinforcing properties, asbestos fibers, which leads to an increase in strength and durability ti finished articles. Example 1. To prepare an asbestos-cement mixture, the following components are mixed, wt.%: Asbestos of the Bazhenovskiye season, P-5-65 1.5 Cement M-4008.5 WaterOstal PRimer 2, Similarly known for producing asbestos-cement mixture the following components are mixed, wt.%: Asbestos of the Bazhenovskoye field P-5-65 1 Cement M-4006 Expansion agent containing cement weight,%: ° - ° A1SC „WaterOst EXAMPLE 3 To get the asbestos-cement mixture, the following components are mixed , wt.%: 4 .4 Asbestos Bazhenovskogo field P-5-65 1 Cement M-40018 Sulf ferritic suspending 0.8 ZODE Remaining Example 4. The following components, wt.%, are mixed to obtain an asbestos-cement mixture: Asbestos from the Bazhenovskoye field P-5-65 2 Cement M-40010 Sulfoferrite to the remaining 1.5 Water Remaining P and measure 5. To obtain an asbestos-cement mixture, the following components are mixed, wt.%: Asbestos of the Bazhenovskoye field P-5-65 3 Cement M-4007, Sulfoferrite. The remaining 3 Water Receiving is obtained (examples 1-5 mixture is stirred in a propeller mixer for 30 minutes at a batch temperature. After it is formed, non-compacted samples are prepared using a vacuum-suction method. The resulting images are pressed according to the following conditions: pressure is reduced to 6 lyffla for 1 minute, holding at a given pressure of 1 min. Samples are subjected to TBejy for one day in air-wet conditions, and then in ode. Samples are tested after 7 to 28 days of hardening. Physical-mechanical indicators of asbestos-cement samples are presented Tables. The data in the table show that the use of a sulfoferrite binder increases the setting time of the mixture up to 45-60 minutes, the flexural strength increases by 30-35%, the impact strength by 25-30%, the bulk density by 9-12 The economic effect of using the proposed mixture is due to a decrease in cement consumption due to the replacement of a part of it with cheaper sulfoferrite in the ground, a reduction in the dosage of asbestos, possible as a result of an increase in the use of its reinforcing properties, as well as an increase in the grade of products.
бест, цемент, воду и расшир ющую добавку , отличающа с тем, что, с целью повьшени прочности изделий на изгиб, и на удар, она содержит в качестве расшир ющей добавки сульфоферритное в жущее при следующем соотношении компонентов вес.%:Best, cement, water and expanding additive, characterized in that, in order to increase the strength of the products to bend and impact, it contains sulfoferrite staining as an expanding additive in the following ratio of components, wt.%:
Асбест . 1-3 Цемент7-18Asbestos. 1-3 Cement7-18
Источники информации прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Соколов П.Н. Производство асбестоцементных изделий. М., Высша школа, 1970, с. 49.1.Sokolov P.N. Production of asbestos-cement products. M., Higher School, 1970, p. 49.
2.Авторское свидетельство СССР Р 564964, кл. В 28 В 1/52, 1975.2. Authors certificate of the USSR R 564964, cl. B 28 B 1/52, 1975.