Claims (1)
На чертеже изображена конструкци предлагаемой головки. 3 Резцова головка дл многопроходной обработки внутренних поверхноатей состоит из корпуса 1, в котором на подшипниках 2 установлен полый шпиндель 3 с закрепленной на его конце планшайбой 4, имеющей направл юпше типа ласточкина хвоста, по которым перемещаетс каретка 5 с закрепленным на ней резцедержателем 6. Т га 7 ус1;ановлена внутри .полого шпиндел 3 и соединена с ним с помощью скольз 1цей призматической шпонки 8. На переднем конце т ги 7 нарезаны зубь рейки 9, зацепл ющейс с вал-шестерней 10, котора , в свою очередь, находитс в зацеплении с рейкой 1I каретки 5. Задний конец т ги 7 соединен с силовым элементом 12 привода 13 радиальной .; подачи, выполненного в виде невращающегос силового цилиндра с помощью обоймы 14. Регулируемые упоры I5 выполнены в виде цилиндрических пальцев с буртиками 16, в резьбовых отверсти х которых установлены наконечники 17 с навинченными на них :. контргайками 18, и установлены с воз можностью осевого перемещени в отверсти х кронштейна 19, жестко соеди неного с силовым органом 20, выполненным в виде сдвоенного гидроцилин дра. Свободна установка упоров позвол ет , разгрузить кронштейн 19 от и гибающих усилий. Количество регулируемых упоров 15 равно числу необходимых проходов при сн тии припуска, с обрабатываемой де тали. Например, в случае необходимос ти обработки детали за два прохода, количество упоров 15 равно двум, при этом упоры могут перемещатьс с помощью силового цилиндра одинарного действи . При каждом проходе нужный упор 15 размещаетс между опорным торцом привода 13 радиальной подачи и корпу сом 1 головки. Головка работает следующим образом . В начале рабочего цикла необходимый регулируемый упор 15 находитс между опорным торцом привода 13 ради альной подачи и корпусом 1 головки От электродвигател через зубчатые колеса (не показаны) вращение передаетс йа шпиндель 3 и планшайбу 4. Силовой элемент 12 привода 13 радиальной подачи перемещаетс до соприкосновени с регулируемым упором 15. При зтом каретка 5 с резцедержателем 6 вьщвигаетс на величину, соответствующую глубине резани при первом проходе. Затем головка совершает движение подачи S, и резец производит резание. В конце рабочего хода го.повка останавливаетс , и силовой элемент 12 привода 13 радиальной подачи, перемеща сь в обратную сторону, выводит резцы из соприкосновени с поверхностью детали, и головка возвращаетс в исходное положение. Дл установки резца на требуемый размер расточки дл следующего прохода кронштейн 19 с установленными на нем упорами 15 перемещаетс с помощью силового органа 20 на необходимый шаг. При зтом необходимый упор I5 размещаетс между опорным торцом силового элемента 12 привода 13 радиальной подачи и корпусом 1 головки . Затем цикл работы головки повтор етс , т.е. при последующих проходах работа головки аналогична. Использование резцовой головки такой конструкции позволит обеспечить регулировку установки резца на размер расточки дл каждого прохода , а также сохранить посто нство углов резани резца, что, в свою очередь, позволит повысить качество обработанной поверхности и продлить срок службы режущего инструмента . Формула изобретени 1. Резцова головка дл многопроходной обработки внутренних поверхностей , содержаща корпус, резцедержатель и привод радиальной подачи резца, включающий т гу, взаимодействующую с упорами, отличающа с тем, чт.о, с целью улучшени качества обработанной поверхности , повьш1ени стойкости резца, головка снабжена кронштейном и силовым органом, жестко св занньт с последним , причем упоры выполнены регулируемыми и установлены на упом нутом кронштейне с возможностью поочередного взаимодействи , с силовым элементом привода радиальной подачи резца, с которым жестко св зана упом нута т га.The drawing shows the design of the proposed head. 3 A cutting head for multi-pass machining of internal surfaces consists of a housing 1 in which hollow spindle 3 is mounted on bearings 2 with a faceplate 4 fixed to its end, having a dovetail-type guide that the carriage 5 moves along with a tool holder 6 fixed on it. T ha 7 us1; anovlena inside the hollow spindle 3 and connected with it by means of slides 1 key prismatic key 8. At the front end of the pull 7 are cut the teeth of the rail 9, meshing with the gear shaft 10, which, in turn, is engaged with the rail 1I of the carriage 5. The rear end of the rod 7 is connected to the power element 12 of the actuator 13 of the radial; supply, made in the form of a non-rotating power cylinder with the help of the yoke 14. Adjustable stops I5 are made in the form of cylindrical fingers with flanges 16, in the threaded holes of which the tips 17 are installed with screws screwed on them:. lock nuts 18, and installed with the possibility of axial movement in the holes of the bracket 19, rigidly connected to the power body 20, made in the form of a twin hydraulic cylinder. Free installation of the stops allows you to unload the bracket 19 from the dying effort. The number of adjustable stops 15 equals the number of required passes when removing the allowance from the work piece. For example, if it is necessary to machine a part in two passes, the number of stops 15 is two, and the stops can be moved using a single-action ram. During each pass, the required stop 15 is placed between the bearing end of the drive 13 of the radial feed and the body 1 of the head. The head works as follows. At the beginning of the working cycle, the required adjustable stop 15 is located between the supporting end of the actuator 13 of the radial feed and the head housing 1. From the electric motor, gears (not shown) transmit the rotation through the spindle 3 and the chuck 4. The radial feed actuator 12 moves until it touches adjustable stop 15. With this, the carriage 5 with the tool holder 6 is swiveled by an amount corresponding to the depth of cut in the first pass. Then the head performs the feed motion S, and the cutter produces cutting. At the end of the working stroke, the heading stops, and the power element 12 of the drive 13 of the radial feed, moving in the opposite direction, removes the incisors from contact with the workpiece surface, and the head returns to its original position. To set the cutter to the required size of the bore for the next pass, the bracket 19 with the stops 15 mounted on it is moved with the help of the power member 20 by the necessary step. At this point, the necessary stop I5 is placed between the supporting end of the power element 12 of the radial feed actuator 13 and the head housing 1. Then the cycle of operation of the head is repeated, i.e. on subsequent passes, the operation of the head is similar. The use of a cutting head of this design will allow adjustment of the cutter installation to the bore size for each pass, as well as preserve the stability of the cutting angles of the cutter, which, in turn, will improve the quality of the machined surface and extend the service life of the cutting tool. Claim 1. Cutting head for multi-pass machining of internal surfaces, comprising a housing, a tool holder and a drive for radial feed of a cutter, including a rod interacting with the stops, characterized in that, in order to improve the quality of the machined surface, increase the durability of the cutter, the head equipped with a bracket and a power body, is rigidly connected with the latter, with the stops made adjustable and mounted on the said bracket with the possibility of alternate interaction with the force element water supply radial cutter, which is rigidly bonded to the above-mentioned thrust.