SU884559A3 - Инструмент дл удалени протекторов с использованных покрышек - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  механической обработки резины и может быть использовано в устройствах дл  удалени  протекторов с использованных покрышек.5

Известен инструмент дл  удалени  протекторов .с использованных покрышек , выполненный в виде устанавливаемых на приводной ступице сменных листовых обрабатывающих элементов с зуб-О чатой рабочей частью, имеющей основную режущую кромку дл  грубой обточки 1 .

Недостатком известного инструмента  вл етс  то, что его режуща  15 кромка обеспечивает только грубую обточку .

Цель изобретени  - повышение качества обрабатываемой поверхности.

Поставленна  цель достигаетс  тем,20 что на вершине зуба выполнены впадина , образующа  дополнительные режущие кромки дл  тонкой обточки, и расположенна  между основной и дополнительной режущими- кромками прорезь,образующа  шлифующие режущие кромки, причем глубина впадины меньше высоты зуба, а основна  и дополнительные режущие кромки расположен в разных плоскост х.

При этом шлифующие кромки прорези расположены к вершине зуба под углом , большим, чем угол расположени  к ней основной и дополнительных режущих кромок.

Кроме того, зуб ли-стового обрабатывающего элемента выполнен с двум  противоположно направленными режущими кромками и двум  прорез ми, кажда  из которых расположена между основной и дополнительной режущими кромками .

При этом в местах расположени  прорезей выполнены дополнительные впадины.

Кроме того, основные и дополнительные режущие кромки выполнены вогнутыми .

На фиг. 1 показан инструмент, общий ВИД; на фиг. 2 - вид в плане; на фиг. 3 - листовой обрабатывающий элемент с зубчатой рабочей частью; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - то же, в увеличенном масштабе; на фиг. 6 - сечение А-А на фиг; 3; на фиг. 7 и 8 .- варианты расположени  зубчатой рабочей части по отношению к обрабатывающем5 элементу; на фиг. 9-14 - варианты расположени  основных и дополнительных режущих

кромок в разных плоскост х; на фиг. 15-20 режущие кромки, соответственно изображенные на фиг.. 9-14; на фиг. 21-23 - различные варианты выполнени  зубчатой рабочей части; на фиг. 24-26 - варианты выполнени  обрабатывающего элемента; на фиг. 27вариант выполнени  рабочей части) на фиг. 28 - то же, вид сверху; на фиг. 29 - вариант выполнени  обрабатывающею элемента; на фиг. 30 ступица дл  креплени  обрабатывающего элемента, показанного на фиг.29, на фиг. 31 - рабоча  часть инструмента дл  ступицы, показанной на фиг. 30; на Лиг. 32 и 33 - варианты выполнени  рабочей части инструмента дл  ступицы, показанной на фиг. 30; на фиг. 34 - инструмент с обрабатывающими элементами, показанными на фиг. 32 и ЗЗ; на фиг. 35 сечение Б-Б на фиг. 34; на фиг.36 ступица с обрабатывающими элементами выполненными в виде одного зуба; на фиг. 37 - то же, в увеличенном масштабе; на фиг. 38 - сечение В-В на фиг. 37; на фиг. 39 - сечение Г-Г на фиг. 36; на фиг. 40 - вариант зуба рабочей части; на фиг. 41 - сечение Д-Д на фиг. 40; на фиг. 42 и 43 ступица с зубь ми, изображенными на фиг. 40.

Инструмент содержит ступицу 1, образованную передним 2 и задним 3 дисками , в которых сделаны центральные отверсти , с помощью которых они устанавливаютс  на конце вала 4 двигател  5. Оба диска имеют одинаковую форму и одинаковые размеры. На заднем диске закреплены осевые пальцы 6 (фиг. 2), которые предназначены дл  установки на них отдельных обрабатывающих элементов 7. Элементы 7 располагают концентрично вокруг оси X - X ступицы так, что их наружные рабочие кра  выступают за наружный край ступицы и срезают с покрышки Т пришедший в негодность протектор.

Элементы 7 в соответствии с одним из вариантов (фиг. 3) изготавливают штамповкой из листового металла и имеют вогнуто-выпуклую форму, образу сегменты 8, имеющие заранее заданную угловую прот женность.

Углова  прот женность каждого элемента 7 равна приблизительно 72 , что позвол ет из п ти отдельных устанавливаемых друг с другом элементов образовать одно замкнутое кольцо . Каждый сегмент 8 состоит из основной части 9 с плоскими параллельными наружными поверхност ми и выпуклого рабочего участка 10 (фиг. 5),который лежит в той же плоскости, что и основна  часть 9. В других вариантах рабочий участок элемента может быть выполнен наклонным по отношению к основной части 9. В основной части 9 слеланы отверсти  q и , с помощью

которых элементы 7 устанавливают на пальцы 6 между дисками 2 и 3 ступицы 1.

Осевые пальцы 6, закрепленные на заднем диске 3, объединены в соответствующие группы в зависимости от количества элементов, образующих общее кольцо, а в переднем диске 2 имеютс  расположенные соответствующим образом отверсти  b , в которые вход т внешние концы пальцев 6.

Рассто ние между пальцами 6 и отверсти ми to соответствует рассто нию между отверсти ми о и b или между отверсти ми а и с (пунктирные линии ) .и b , которые сделаны в сегментах 8 (в зависимости от того используетс  дл  креплени  сегмента два ил три пальца). Отверстие а имеет круглую форму и его диаметр больше диаметра проход щего внутри него пальца 6 .

Отверсти  с и Ъ имеют такую же форму и такой же диаметр, однако более целесообразно отверстие b (и отверстие с.) сделать овальным дл  того чтобы облегчить установку сегментов на пальцы. Наименьший диаметр овальных отверстий b и с должен быть раве диаметру отверсти  а , что исключает возможность перемещени  сегментов после окончательной сборки ступицы.

Сегменты 8 располагают в нескольких отдельных р дах и отдел ют друг от друга в осевом направлении прокладок 11, которые представл ют собой диски с центральными отверсти ми имеющими определенный диаметр. В качестве прокладок можно использовать отдельные сегменты, размеры и форма которых соответствует размерам и форме сегментов 8, при этом в сегментах прокладки должны быть сделаны отверсти  дл  прохода через них пальцев 6 .Сегменты 8 -и прокладки 11 собраны друг с другом таким образом, что сегменты 8 располагаютс  в отдельных параллельных плоскост х. Возможно и другое крепление. Так., например,сегменты могут располагатьс  в непрерывных р дах или в р дах, именадих форму спирали с осью, совпадающей с осью ступицы X - X.. в некоторых случа х дл  получени  осциллирующего эффекта при вращении ступицы соседние сегменты в каждом р ду устанавливают под различными углами к оси X -х. в том: случае , когда сегменты располагают не по окружности, торцы дисков 2 и 3 должны иметь специально обработанны участки с буртиками, предназначенными дл  соответствующего взаимного размещени  сегментов.

Ступицу 1 вместе с ножами прокладками устанавливают на конце вала двигател  5 и прижимают к буртику 12 вала 4с помощью гайки 13. На рабочей части 10 каждого из сегментов 8 расположены основные вы резы 14 и более мелкие впадины 15, расположенные между основными вырез ми (фиг. 3). Каждый из этих вырезов имеет фор му окружности, причем длина дуги вы реза превышает 180 и равна приблизительно зоо. Все основные вырезы 14 предпочти тельно имеют одинаковый размер, и и центры 16 расположены вдоль линии Ъ-1з на равных рассто ни х от наружного кра  сегмента, причем рассто ние между центрами этих выступов равно приблизительно двум диаметрам окружности выреза. Основные вырезы 14 дел т наружный участок сегмента на равно расположенные и имеющие од наковые размеры зубь  17 (фиг,5). Каждый из зтих зубьев отделен от со седних зубьев цилиндрическим вырезо 14, который имеет зев 18, длина дуг которого меньше диаметра выреза и равна приблизительно 60°. Каждый зуб 17 имеет вогнутую переднюю кром ку 19, образованную стенкой одного из вырезов 14, и противоположно направленную вогнутую заднюю кромку 2 образованную стенкой соседнего выре за 14. Выше линии центров b-b. на которой расположены центры 16 основ ных вырезов 14, вогнутые передн   1 и задн   20 кромки каждого зуба рас ход тс  по направлению друг от друга на участках, длина дуги которых равна приблизительно 60, в результате чего они в местах пересечени  вырезов 14 с наружными кра ми зуба 21 внешней части 10 сегмента 8 обра зуют острые выступы 22 и 23. Каждый зуб 17 имеет сравнительно узкую перемычку 24, котора  располо жена на линии центров Ъ-b и равна по длине диаметру основного эыреза 14. Участки вогнутых передних и зад них режущих кромок 19 и 20, расположенные выше линии центров Ь-Ъ, имеют угловую прот женность, равную 60°, и вместе с наружным краем зуба 21 образуют острые концы 22 и 23, причем благодар  вогнутой форме этих участков острые концы зубьев оказываютс  срезанными под углом, меньшим 60° (поскольку хорда а-а ,проход ща  через крайнюю точку острого выступа и крайнюю точку основани  зуба 21, наклонена к линии центров Ь-Ъ под углом 60°) . Угол наклона острого выступа зуба не превышает 30°. За счет этого выступ, образованный режущей кромкой 22 каждого зуба 17, может глубоко входить в материал каркаса покрышки, при этом наличие зева 18, расположенного.между этим выступом и предыду1дим Зубом, позвол ет снимать с наружной поверхности каркаса достаточно крупную стружку. Ниже линии центров ь-ъ передн   и задн   кромки зубьев 25 и 26 расход тс  друг от друга вдоль д,уг, длина угла которых равна 90, в результате чего образуетс  широкое основан:е зуба, выдерживающее значительные нагрузки и исключагацее возможные поломки зуба. Таким образом, предлагаема  форма передних и задних кромок зубьев 17 позвол ет получить режущий инструмент с высокими прочностными свойствами , близкими к прочностным CBC.iCTвам часового стекла. Впадины 15, расположенные на наружном крае зуба 21 между передними и задними кромками зубьев, выполнены таким образом, что их центры 27 расположены на равных рассто ни х от наружного кра  ножа. При этом ка)вдый из этих вырезов имеет открытый участок 28, длина дуги которого равна 6о, и расход щиес  наружу переднюю 29 и заднюю 30 кромки, длина дуги которых также равна бо. В месте пересечени  передних 29 и задних 30 кромок впадин 15 с наружным краем зуба 21 образуютс  острые выступаюс5ие концы , внутренние участки которых имеют угол наклона, меньший 60°(приблизительно ЗО). Впадины 15 имеют диаметр, меньше диаметра основных вырезов 15, и расположены над линией центров Ь-Ь выше наиболее узкого участка 24 зуба . Имеетс  треть  группа режущих кромок , которые расположены по бокам от выступов 15 и с помощью которых производитс  окончательна  обработка (шлифовка} поверхности каркаса. Эти третьи режущие кромки образованы задними кромками 32 и 33 прорезей 34 и 35. Задние кромки 33 и 32 этих прорезей сделаны пр мыми и расположены параллельно пр мым передним кромкам прорезей. Задн   кромка 32 прорези 34 наклонена к наружному краю зуба 21 под углом 60° и имеет с учетом направлени  вращени  ножа положительный передний угол. Хот  эта кромка и параллельна хорде О-Р , котора  определ ет угловую прот женность основной передней кромки зуба, тем не менее она сделана более тупой, чем перва  22 и втора  31 режущие кромки зуба. Друга  режуща  кромка 33имеет отрицательный передний угол, равный приблизительно 120° и, в отличие от режущей кромки 22, не оказывает на материал покрышки никакого режущего воздействи . Таким образом, задние кромки 33 и 32 обеих прорезей 34и 35 образуют своего рода шлифующие режущие кромки. Поскольку основное шлифующее воздействие на обрабатываемую покрышку оказывают те участки режущих кромок 32 и 33, которые расположены в месте пересечени  прорезей 34 и 35 с наружным краем зуба 21, целесообразно

нутренние концы этих прорезей распоожить р дом с линией центров -Ъ . л  увеличени  прочности зуба и меньшени  вьщел ющегос  в процессе рени  тепла прорези 34 и 35.следует асположить посредине между кромками 29 и 30 и кромками 22 и 23. С этой е целью прорези выполн ютс  наклонными и располагаютс  параллельно хорэм а-а режущих кромок 22 и 23, в езультате чего ширина ножа и, в частности, те участки ножа, которые вход т в контакт с каркасом покрышки в процессе ее обработки,дел тс  на равные части 36 впадинами 15 и расположенными сбоку от этих вырезов прорез ми 34 и 35. Прорези 34 и 35 должны быть достаточно длинными дл  того, чтобы можно было, отогнув расположенные сбоку от впадин 15 участки ножа, обнажить режущие кромки 33 и 32 и расположить эти кромки, а также переднюю режущую кромку 22 ножа и вторую режущую кромку 31 в разных плоскост х. Дл  этого внутренние концы прорезей 34 и 35 размещаютс  р дом с наиболее узкой частью зуба 24.

Участки 36 наружного кра  2 зуба, расположенные между прорез ми 34 и 35 впадины 15, можно отогнуть,расположив их в плоскости, образующей с основной плоскостью ножа острый угол (фиг. 3 и 4). в этом случае участки 37 наружного кр зуба 21, которые расположены между прорез ми 31 и 35 и приьолкающими к ним основными режущими к|ромками 19 и 20 зуба, которые образуют острые выступы зуба, можно либо оставить в плоскости зуба, либо отогнуть их в ту или иную сторону по отношению к основной плоскости ножа и наружным участкам 26 зуба.

Отгибание участков 37 производ т в том случае, когда участки 36 не отгибаютс , а остаютс  в основной плоскости зуба. При таком отгибании не только обнажаютс  перва  и втора  режущие кромки, но и обнажгиотс  шлифующие режущие кромки, образованные узкими прорез ми, что способствует лучшему проникновению их в материал обрабатываемой покрьвйкн. Участки 36 каждого соседнего зуба выполнены отогнутыми и располагаютс  в плоскост х , расположенных под углом к основной плоскости ножа, в которой лежат участки ЗУбьев 8.,Участки 36 зуба могут бать отогнуты в другую сторону (по сравнению с ножом, показанным на фиг. 3 и 4).

Оба участка J6 каждого зуба могут быть также отогнуты в одну сторону . (фиг. 10 и 16) и имеют 0-Ъбразную форму. Участки 36 соседних зубьев могут быть отогнуты в разные стороны и находитьс , соответственно, по разные стороны от основной плоскости

ножа., в обоих вариантах участки всех зубьев 37 лежат в основной плоскости ножа, т.е. выполнены неотогнутыми. Участки 37 также выполнены отогнутыми , причем они отогнуты в ту же сторону , что участки 36 (фиг. 12) или расположены по другую сторону ножа (фиг. 13 и 19).

На фиг. 14 и 20 участки 36, расположенные по одну сторону от основной плоскости ножа, отогнуты навстречу друг другу, а участки 32 также отогнуты навстречу друг другу и пересекают основную плоскость ножа. Угол, на который отгибаютс  участки 36 и 37 зуба,может быть самым различным , однако наилучшие результаты получаютс  в том случае, когда плоскость отгибаемых участков образует с основной плоскостью ножа угол 30-35.

Можно использовать также ножи только с одной узкой прорезью, в этом случае впадину 15 и прорезь 34 или

35следует расположить таким образом , что наружный край зуба разделен прорезью и вырезом на участки равной длины. Целесообразно згщние кромки прорезей 33 и 32 сделать пр мыми.Однако при отгибе наружных участков

36и 37 зуба необ зательно прорези

34 и 35 делать относительно широкими Тем не менее в отдельных случа х оказываетс  целесообразным рабочую поверхность шлифуемых кромок 33 и 32 сделать слегка вогнутой (фиг. 15) Как правило, прорези 34 и 35 выполн ют нерадиальными, что способствует снижению температуры в зоне обработк покрышки. На фиг. 23 прорези 34 и 35 выполнены в виде отк1штых полукруглых вырезов 38, расположенных на наружном крае 21 зуба р дом с его передней 19 и задней 20 режущими кромками , вырезы 38 должны быть сравнительно небольшими (т.е. глубина этих вырезов должна быть равна приблизительно половине их ширины). При .этом одновременно в нижней части полукруглого выреза 38 делаетс  узка  прорез 39, котора  облегчает отгибание участков 36 и 37 зуба и образование открытых задних режущих кромок 40, с помощью которых производитс  окончательна  доводка текстуры обрабатываемой поверхности каркаса.

Во всех рассмотренных вариантах ножей первые основные вырезы и впадины имеЪт форму окружности. В врем  эти вырезы и впадины могут . иметь и другую форму. Так, например, их можно выполнить в виде различных .многоугольников (фиг.21 и 32). При этом во всех вариантах передний .острый конец каждого зуба должен иметь полржительный передний угол и должен быгь расположен под острым углом к наружному краю зуба 21,так как только в этом случае основные режущие кромки зуба 9 могут достато но глубоко проникать в материал про . тектора покрышки и обеспечивать его грубую обточку, а вторые режущие кромки 30 могут обеспечить окончательную обточку обрабатываемой повер ности и придание ей требуемой формы Дл  этого задние 1 ромки зубьев выпо н ютс  таким образом, что угол межд ними и наружным краем ножа не превы шает 60. С учетом этих требований режущие кромки можно получить с помощью как круглых, так и многоуголь ных вырезов. На фиг, 22 основна  режуща  кромка 41 выполнена пр мой и наклонена к наружному краю зуба 44 под углом, меньшим 60°, Во избежание ослаблени  зуба желательно , чтобы сход щиес  наружу наклонные кромки 41 и 42 не опускались ни же линии центров (пунктирные линии 43 и 44 на фиг, 22) и постепенно пе реходили в радиальные участки пр мо угольных вырезов 45 и 46 (фиг, 16) . На фиг, 21 нижние боковые сторон выреза 45 и 46 располагаютс  не ралиально , а сделаны наклонными по на правлению к внутренней части выреза за счет чего соответственно увеличи ваетс  ширина основани  зуба. Разли ную конфигурацию могут иметь также н впадины 25, которые можно выполни в частности, в виде вырезов (фиг, 2 и 22), При этом следует сохранить указанное соотношение между размера ми первых и вторых вырезов, а также сохранить указанное расположение узких прорезей 34 и 35., образующих шлифующие кромки ножа. Открытый участок впадин должен быть также меньше открытого участка основных вырезов, которые, в свою очередь, должны быть приблизительно равны дли не их наклонных кромок 41 и 42, расположенных между наружным краем зуба и линией центров , В отдельных случа х можно уменьшить открытый участок основных вырезов,- как круглых , так и многоугольных (фиг. 21 и 22),отгиба  при этом передний выступающий конец зуба 22 на определенный угол к плоскости остальной части зуба . Наружна  рабоча  часть 10 ножа 2 расположенна  между основными выреза ми 14 (за исключением отгибаемых участков 36 и 37 зубьев), лежит в той же плоскости, что и основание ножа 7, Это относитс  также к ножам, в которых вс  рабоча  часть 10 ножа отогнута под некоторым уг-чом к плоскости основани  ножа (фиг, 6 и 7). В ноже, показанном на фиг. 6, рабоча плоскость ножа с зубь ми 17 отогнута к плоскости основани  ножа приблизительно на угол 30°, а в ноже, показанном на фиг. 7, - приблизительно на Первый, наиболее удаленный от двигател  5, р д ножей 47 выполнен с отогнутыми на 30 зубь ми 17 (фиг, 6) . Остальные р ды но..сей,расположенные за этим р5вдом, если смотреть в направлении вращени  покр шки (стрелка к), выполнены с ргщиальными зубь ми, В ножах с отогнутыми зубь ми (фиг, 6 и 7) целесообразно производить отгибание участков наружного кра  36 и 37 зуба, что способствует более глубокому проникновению ос..овных режущих кромбк зубьев в обрабатываемый материал и улучшает характеристики инструмента. Во всех рассмотренных вариантах ножи имеют форму сегментов 8 с выпуклым наружным краем и вогнутым внутренним краем (фиг.З). На фиг.24 показан вариант ножа с двум  выпуклыми рабочими участками, на которых расположены первые режущие кромки 19, вторые режущие кромки 30 и шлифующие кромки 33 и 32. При использовании, таких ножей, устанавливаемых на ступицу машины между ее крайними дисками 2 и 3, процесс обработки покрышки производитс  с помощью только одного рабочего участка ножа. Цзи затуплении режущих кромок участка 10 нож можно сн ть со ступицы и перевернуть таким образом, что дальнейша  обработка покрышки производитс  с помощью его другого рабочего участка 48, что увеличивает вдвое срок службы ножа. При любой форме ножа (фиг, 3 и 24) каждый зуб ножа имеет переднюю и заднюю основные режущие кромки, впадину и одну или несколько узких прорезей , образующих шлифующие кромки ножа. Варианты ножей показаны на фиг,27 и 28. Основна  часть зубьев 49 имеет переднюю основную режущую кромку 19 с выступающим острым концом 22, который имеет положительный передний угол,меньший 60°. На наружном крае 22 каждого зуба 49 имеетс  впадина 15, образующа  дополнительную режущую кромку 30 с наибольшим острым выступающим концом 31, и узка  прорезь 35, образующа  шлифующую кромку 33, расположенную между основной режущей кромкой 19 и впадиной 15. Задн   кромка 50 основного выреза 51 не имеет при этом острого режущего участка, и поэтому нож нельз  переставл ть после износа его режущих кромок. На зубь х 49 этого ножа отсутствует втора  узка  прорезь 34 с имеющей отрицательный передний угол шлифующей кромкой. Однако и -ноже имеютс  помимо зубьев 49 зубь  52, Эти зубь , имеющие U-образную форму с двум  сход щимис  наружу: кра ми 52, отгибаютс  из плоскости зубьев 17 (фиг, 28) в сторону, противоположную стороне, на которую отгибаютс  участки 36 зубьев 49,

Основной вырез 51, отдел ющий убь  друг от друга, вьшолнен круглым часть заднего кра  этого выреза обазует переднюю режущую кромку зуба 49. Вырез 51 отличаетс  по форме от руглого (фиг. 3) или многоугольного (фиг. 21 и 22 ) выреза, и делаетс  равнительно более широким и имеет более широкий открытый участок., что величивает глубину проникновени  зуба в материал срезаемого с покрышки ротектора.

Конструкци  ножей с зубь ми, показанными на фиг. 8,  вл етс  более редпочтительной.

На фиг. 25 и 26 показаны варианты ножей, выполненных соответственно в виде целого диска 54 или целого кольца 55. В этих ножах имеютс  расположенные по всему их наружному краю зубь  17, образованные соответствующими круглыми вырезами 14. На каждом зубе, кроме того, сделаны впадины 15 и узкие щелевидные прорези .34 и 35. Участки 36 и 37 зубьев отогнуты от плоскости ножа (аналогично фиг. 4 ) дл  того, чтобы обнажить задние кромки узких прорезей. Заправку ножей (отгибание соответствующих участков их зубьев) можно также выполн ть в соответствии с вариантами , показанными на фиг. 9-14, В дисках 54 (фиг. 25 ) сделаны также центральные отверсти  56, предназначенные дл  установки дисков на вал 4 двигател  5 при сборке ступицы 1,а в ножах, имеющих форму кольца (фиг. 26), сделаны отверсти  57,которые предназначены дл  установки ножей на соответствующие палыда заднего диска ступицы. Дисковые ножи 54 не имеют таких отверстий и при сборке ступицы просто зажимаютс  между передним и задним дисками ступицы.

На фиг. 29 показан нож 58, выполненный в виде плоского листа 59 с пр мым рабочим участком 60. На пр - . мом рабочем участке 60 ножа расположены зубь  17, отделенные друг от друга основными вырезами 14, На наружном крае 21 каждого зуба сделана выемка 15, расположенна  посредине между соседними .основными вырезами 14, а .также узкие прорези 34 и 35, расположенные между впадиной 15 и передни 22 и задним 23 острыми выступами и образующие кромки 33 и 32 ножа.

Ножи используютс  при обработке покрыщек с помощью ступицы, изображенной на фиг. 30, дл  чего в них делаютс  установочные отверсти  61 (фиг. 29). Эти отверсти  расположёны на равных рассто ни х от рабочего кра  60 ножа и с их помощью ножи устанавливают на пальцы 62 установочного блока 63 (фиг, 31). На эти же пальцы устанавливают перегородки 64,

которые отдел ют соседние ножи друг от друга.

Несколько таких установочных блоков 63 вместе с ножами и разделительными перегородками креп т на верхней стороне диска 65, в центре которого сделано цилиндрическое отверстие (фиг. 30). На наружном диаметре диска 65 имеетс  кольцевое ребро 66 с отверсти ми 67, в которые вход т концы пальцев 62 соответствующих блоков 63. Расположенные на диске 65 кулачковые зажима 68 используют дл  креплени  блоков 63 к диску 65. После установки блоков 63 на диск рабочие кра  60 ножей выступают за ребра диска 66, а сами ножи располагаютс  в тангенциальном направлении относительно оси вращени  ступицы. Ось вращени  ступицы Х-х совпадает с -показанной на фиг. 1 осью , а не направлена перпендикул рно этой оси.

На фиг. 32 и 33 показаны ножи,которые используютс  в ступице, изображенной на фиг. 34 и 35, котора  состоит из основного диска с центральным отверстием, в которое входит вал двигател , и диска 70, который устанавливаетс  поверх диска 69 и крепитс  к наружной его поверхности винтами 71. В диске 69 сделана кольцева  проточка 72, в которую вставлено кольцо 73. На кольце имеютс  две концентрично расположенные кольцевые проточки 74 и 75. В проточку 74 вставл ютс  ножи, показанные на фиг. 32, а в проточку 75 - ножи, показанные на фиг. 33. В диске 70 сделаны прорези 76, которые расположены по касательной к оси диска и объединены в группы, кажда  из которых состоит из восьми отдельных прорезей.

Изображенный на фиг. 33 нож состоит из основани  77 и двух режущих граней 78, которые параллельны друг другу и перпендикул рны плоскости основани  77 ножа. Нож, показанный на фиг. 32, также состоит из плоского основани  78 и нескольких (шести) вертикально расположённых режущих граней 79. Режущие грани 78 ножа,показанного .на фиг. 33, и режущие грани 79 ножа, показанного на фиг. 32, расположены параллельно друг другу,и. перпендикул рны плоскости основани  соответствующего ножа. На рабочих гран х 79 и 77 расположены зубь  17, образованные основными вырезами 14, а на зубь х сделаны впадины 15 и наклонные узкие прорези 34 и 35 (фиг. 29 Рабочие грани ножа, показанного на фиг. 32 ,не образованы (как у ножа,показанного на фиг. 23) внешними кра ми основани  ножа, а выполнены в виде .отогнутых вверх участков основани , расположенных в его средней части.

Как показано на фиг. 35 ножи 80 и 81 устанавливаютс  на кольце 73 соответственно в сделанных на нем

кольцевых проточках 75 и 74, и рабочие грани ножей 78 и 79 проход т через соответствующие прорези 76, сделанные в наружном диске 70. При этом вертикальные рабочие грани 78 ножа

80,который устан овлен в кольцевую проточку 75, проход т одновременно через вырезы, сделанные в основании ножа 81. Наружный диск 70 креп т к диску 69 винтами 71, которые одновременно фиксируют ножи в соответствующих проточках кольца 73.

Изображенный на фиг.-37 нож 82 состоит из пр моугольного основани  83, на противоположных кра х которого расположены рабочие участки 84 ножа,

81.Каждый из этих участков выполнен в виде одного зуба с передней полукруглой режущей кромкой 19 и задней полукруглой режущей кромкой 20. На наружном крае зуба 21 сделана выемка 15 и две наклонные к средней части ножа узкие прорези 34 и35, которые расположены между выемкой 15 и основными режущими кромками 19 и 20, на концах которых расположены острые выступы 22 и 23. Внутренние концы прорезей 34 и 35 расположены выше линии центров , на которой расположены центры полуокружностей, образующих переднюю 19 и заднюю 20 режущие кромки зуба.

Таким образом, нож имеет два рабочих участка 84, выполненных в виде одного зуба 17, геометри  которого аналогична геометрии зуба, изображенного на фиг. 8.3уб, показанный на фиг. 37, имеет отогнутые участки 36, которые расположены на наружном крае зуба между прорез ми 34 и 35 и выемкой 15/ и неотогнутые участки 37. Крайние участки зуба можно отогнуть иначе (фиг. 4 и 9-14). Кроме того, основные режущие кромки зуба (переднюю и заднюю) можно выполнить такими же, как и у зубьев, показанных ни фиг. 21-23.

Как показано на фиг. 39, ножи 82 устанавливают по окружности на равных рассто ни х друг от друга между двум  дисками ступицы 85 и 86 так, что одна из рабочих граней ножа выступает за наружный диаметр ступицы, а друга  оказываетс  располох енной внутри ступицы и закрыта дисками.

Как показано на фиг.. 37, основание 83 ножа 20 согнуто на участке 87, например, под углом 60, в результате чего после установки ножей между дисками ступицы 85 и 86 их выступающие рабочие участки образуют своего рода усеченный конус, ось которого лежит Н4 оси вращени  ступицы Х-х (фиг. 36), причем этот конус состоит из отдельных расположенных на равных рассто ни х друг от друга зубьев, отделенных друг от друга сравнит-ельно большими окнами 88. Дл  удобства сборки ножей в основании каждого ножа 83

сделано овальное отверстие 89, в которое входит палец 6, закрепленный в диске ступицы 85. Длина отверсти  89 такова, что каждый нож 82 может перемещатьс  в радиальном направлении вдоль соответствующего пальца вплоть до упора пальца в наружный или внутренний край овального отверсти  89. Как показано на фиг. 39, в обоих дисках 85 и 86 ступицы сделаны кольцевые проточки 90 и 91, в которые

0 вход т отогнутые участки зубьев, расположенных внутри ступицы между ее дисками.

На фиг. 40 и 41 показан вариант ножа, изображенного на фиг. 37. В

15 этом варианте нож 92 выполнен нёсогнутым и имеет плоскую форму.

Как показано на фиг. 42 и 43, на установочном диске ступицы 93 закреплены два пальца 94 и 95, причем диаметр пальца 94 больше диаметра паль0 ца 95. При этом в основании 96 ножа 92 (фиг. 40) сделано отверстие 97, диаметр которого равен диаметру пальца 95. Пальцы большого диаметра 94 смещены относительно пальцев 95

5 и расположены таким образом, что при сборке ступицы скругленные передн   и задн   режущие кромки зубьев соседних ножей образуют отверстие, в которые вход т пальцы 94. Пальцы 94, та0 им образом, служат дл  фиксации ножей и преп тствуют их боковым и продольным перемещени м. В то же врем  они непосредственно не соприкасаютс  с рабочими участками зубьев ножей.

5 Кроме того, в дисках сделаны кольцевые проточки 98 и 99, в которые вход т отогнутые участки внутренних концов ножей.

Инструмент работает следующим об0 разом.

Покрышку вращают в процессе обработки вокруг своей оси со скоростью, меньшей скорости вращени  ступицы 1 инструмента. Покрышку также перемещают относительно инструмента. При

5 этом выступы 31 и 22 снимгиот с верхней поверхности протектора соответствующий слой резины. Благодар  тому , что впадины 15 имеют меньший диаметр , чем вырезы 14, выступы 31 сни0 мают с покрышки меньшую стружку и придают тем самым наружной поверхности каркаса покрышки более однородную текстуру. В то же врем  шлифующие кромки 34 и 35 обеспечивают оконча5 тельную обработку поверхности каркаса , не измен   существенно формы этой поверхности, котора  получаетс  за счет обработки покрышки основной и дополнительной кромками зуба.

0

При износе основной и дополнительной кромок можно использовать дл  работы противоположно направленные режущие кромки, дл  этого сегменты 8

5 переставл ют на ступице.

Изобретение обеспечивает одновременно грубую обточку каркаса с приданием ему требуемой формы, тонкую обточку каркаса и шлифовку обточенной поверхности, что обеспечивает в дальнейшем прочное сцепление наносимого на каркас нового протектора при последующей операции вулканизации.

Claims (5)

1. Инстругиент дл  удашени  протекторов с использованных покрышек, выполненный в виде устанавливаемых на приводной ступице сменных листовых обрабатьюающих элементов с зубчатой рабочей частью, имеющей основную режущую кромку дл  грубой обточки, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обрабатываемой поверхности, на вершине зуба выполнены впадина, образующа  дополнительные режущие кромки дл  тонкой юбточки, и расположенна  между основной и.дополнительной режущими кромками прорезь, образующа  шлифующие режущие кромки, причем глубина впадины меньше высоты зуба, а основна 

X

/

и дополнительные режущие кромки расположены в разных плоскост х.

2.Инструмент по п. 1, отличающийс  тем, что шлифующие кромки прорези расположены к вершине зуба под углом, большим, чем угол расположени  к ней основной и дополнительных режущих кромок.

3.Инструмент по пп. 1 и 2, о тличающийс  тем, что.зуб листового обрабатывающего элемента выполнен с двум  противоположно направленными режущими кромками и двум  прорез ми, кажда  из которых расположена между основной и дополнительной режущими кромками.

4.Инструмент по п. 3, о т л и чающийс  тем, что в местах расположени  прорезей выполнены дополнительные впадины.

5.Инструмент по пп. 1-4, отличающийс  тем, что основные и дополнительные режущие кромки выполнены вогнутыми.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3618187, кл. 29-79, опублик. 1971 (прототип)

/3 IS f 21 19 } /, . Й Л /Av J7 17 / - .ЗУ 7 5 3 fUt-f f,

J7

..

Г / 37 7 tl «Pwe.iT X 17 № Iff Фиг. 9 A 7 tftut-IQ J7 3tf У6 J7 7 Jff J7jtf дб J7 0W2 / 37 Л .7 Фиг. /J 37/6 36 « a 6 да Фиг // 5J 7

/

Ф«/г. / 57

4. / V с з--- ---с±ас:::з ---t

j7 36 7 .

jr

- v

( --у -

37 c: «7 Фг./7

да c ,- if Ч/Г ... « ff 37 ФигГ/ S . .ф..5

..y J7

Фиг 20

..-

4,

x-X

# .. :

л /36 / . W 7 J7 3f IS yj TiS i Фиь.№

eftuz. 18 I/ фиг 29 Ъ / xX 1: X x XX - . /xx.XxXx/V x 1 x-C -x/Vx/ ,jf X/ XX 7#JtfJ5 :№78

Фиг. 3f 4 .36 / I 7J 72 Фиг.. 34r 7/f /I «У