Claims (2)
Изобретение относитс к электротермии , вчастности к закрытым электропечам , используемых в черной и цветной металлургии, ферросплавной, химической и других отрасл х промышленности дл уплотнени электроаных зазоров печей, Известно уплотн ющее устройство электропечи, содержащее корпус и плавающие колодки соединенные шарнирно- в виде кольца, причем крайние колодки жестко закреплены на металлических кронштейнах , кра которых соединены между собою дружиной. Кроме того, корпус снабжен крышкой с расположенными на внутренней ее поверхности прижимными пружинами tl;).. Ушютнэние устанавливаетс непосред ственно на своде печи. Устройство не имеет охлаждени и, наход сь в непосред ственной близости от колошника печи, вос принима тепловые излучени и испытыва разрушительные воздействи высокотемпе ратурной агрессивной атмосферы печи, не может достаточно длительное врем работать в таких успови5тх. Дл замены уп- ПОТНЯЮ1ВДК элементов (бдоков) необходи-: ма разработка всего устройства, что вызывает длгггельную остановку печи. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство дл тшотнени электродных зазоров электропечи, содержащее само центрируемый охлаждающий элемент, охватывающий . электрод и снабженный узпрм перемещени по консольным банкам, закрепленным вместе с приж плными устройствами охлаждающего элемента на каркасе печи, Я расположенное на охлаждающем элементе уппотнительное кольцо, выполненное из отдельных огнеупорных сегментов 2, Недостатком данного устройства вл етс недостаточна надежность и безопао-ность работы уплотнени . Цель - повышение надежности и безопасности работы устройства. Дл этого охлаждающий элементвыполн етс из набора,панелей, а узел перемещени ко консольным балкам- в виде кареток с роликами, причем панельвыполнена в виде герметичного корпуса, частично заполненного промежуточным теплоносителем, внутри которого размещен-холодильник , под которым на днише корпуса на веерообразно расположенньк ребрах установлен под углом к днишу с раскрытием угла в сторону электрода экран с направл ющей, повтор5пощей форму приэлектродной стенки корпуса панели по ее высоте, а внутреннее пространство панели разделено экраном на зоны, св занные между собой каналами. На фиг. 1 и 2 изображено устройство, общий виц; на фиг. 3 - узел 1 на фиг.1; :ш фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - узел /; на фиг. 4. Предлагаемое устройство дл уплотнени электродных зазоров, состоит, например , из четырех , как показано на фиг. 2, охлаждающих панелей 1 и уплотнительного кольиа 2, выполненного в виде сегментов из огнеупорного материала. Число сегментов соответствует числу охлаждающих элементов, так как каждый сегмент должен быть расположен на охлаждающей панели 1 или на его выступе как показано на фиг, 1 и 3, Сегменты могут быть выполнен из огнеупорного материапа монолитными или набранными из стандартных огнеупорных кирпичей, которые соединены между собой , например склеены. Ребра сегментов 2, обращенные к электроду, сжаты так, как показано на фиг. 1 и 3, Кажда охлаждающа панель 1 подвешена на консольньсс балках 3, на каретках 4, которые с помощью прилсимных устройств 5 соединены с каркасом печи. Консольные балки 3 и прижимные уст ройства 5 жестко закреплены на каркасе печи, который образован, как показано на фиг, 1 и 2 поперечными ст жными балка ми 6 каркаса, печи, проход щими над сво дом 13 печи и расположенными между ними траверсами 7, Каждый сегмент уплотнительного коль льца 2 дл предотвращени перемещени вместе с электродом 8 по вертикалИ| закреплен на охлаждающей панели 1 с пом щью пластин 9, Дл уппотнени зазора между охлажда Ю1Щ1МИ панел ми 1 на их стык между гша стинами cBo6ojaHp уложены огнеупорные кирпичи 10с песочной засыпкой либо бе нее. 744 Уплотнение контакта между охлаждаю- щими панел ми 1 и сводом 11 осуществл етс песочным затвором (засыпкой) 12, Предлагаемое устройство дл уплотнени электродных зазоров работает, следующим образом. Перемещение устройства вместе с электродом в горизонтальной плоскости осуществл етс следующим образом, Кажда охлаждающа панель 1 с помощью прижимных устройств 5 и кареток 4, свободно перемещающихс по консольным балкам 3, поджимаетс к электроду 18. При перемещении электрода 8 в горизонтальной плоскости в .любом направлении , последний по ходу движени перемещает две или три охлаждающих панели 1 от их первоначального положени за счет перемещени кареток 4 по консольным балкам 3. При этом прижимные устройства 5, . св занные с каретками 4, сжимаютс . Остальные охлаждающие элементы за счет разжимающего усили прижимных устройств 5 вновь поджимаютс к электроду . Таким образом достигаетс как перемещение , так и самоцентрирование уплотнени вокруг электрода. Охлаждающие панели (фиг, 1-4) выполнены в виде герметичного корпуса 1, частично заполненного промежуточным теплоносителем. Внутри охлаждающей панели расположен холодильник 13 в виде пучка труб, на днище на веерообразно расположенньк ребрах 14 .установлен экран 15 с направл ющей 16, образующей транспортный канал 17. вместе со стенкой 18 охлаж- .дающей пане.пи. Направ.п юща 16 экрана 15 повтор ет форму стенки 18, Транспортный канал 17 может быть разделен перегородками 19.. Ребра14 могут быть нсестко св заны либо с днищем охлаждающей панели, ли- 6о с экраном 15. На фиг. 1-4 охлаждаема стенка панели показана как вертикальна , В общем случае форма стенки и ее угол наклона не лимитируютс ни профилем ее, НИ наклоном в ту или иную сторону, исключа ее горизонтальное положение. Соотношение горизонтальной поверхности , т,е, площади нагрева (в данном случае днища охлаждающего элемента ) и негоризонтальной (в данном случае вертикальной стенки охлаждающей панели ) может быть самым различным. Охлаждающа панель работает следутощим образом. 58 При воздействии тепловых потоков на корпус охлаждающей панели 1, теппоно- ситель, например вода, jiarpeBancb до температуры испарени , мен ет свое агрегатное состо ние и по поверхности экрана 15 из зоны испарени в виде пара поступает в транспортный канал 17, образованный направл ющей 16 экрана 15 И вертикальной стенкой 18 панели, где возникает эрлифный эффект подн ти теплоносител против сил т жести в виде смеси пара и жидкости. При этом достигаетс теппосъем со стенки 18 охлаждающей панели 1. Экран при этом позовп ет обеспечить сбор пара с достаточно большей поверхности испарени и осуществить организационное его движение через тран спортный канал. Затем теплоноситель в виде пара и жидкости из транспортного канала 17 через зазор между направл ющей 16 экрана 15 и крышкой охлаждающей панели посту пает в зону конденсации пара, расположенную над экраном 15, где находитс .холодильник 13 в виде пучка труб, по которому циркулирует ох.лаждающий агент например, проточна вода. В этой зоне теплоноситель, поступающий в виде пара, конденсируетс на поверхности труб холодтшьника и по наклонной поверхности экрана вместе с теплоносителем, пробрызгиваемым через транспортный канал 17 в виде жидкости через зазор, образованный экраном и другой вертикальной cTeviкой охлаждающей панели, вновь поступает в зону испарени . Затем цикл регул рно повтор етс .. Использова1те предлагаемого устрой- ства дл уплотнени электродных зазоров обеспечит необходимое уплотнение зазора и позволит существенно увел гаить срок службы уплотнени . При этом прекратитс выброс вредных газов k пыли и металлургических агрегатов в рабочее пространство цеха, что позволит улучшить услови труда; существенно повыситс сте пень утилизацииОТХОДЯЩИХ газов; резко сократитс расход теплоносител , так как охлаждение осуществл етс в короткозам кнутом цикле ограничен№1м объемом теппонрсител .что исключает заиливание и образование накипи в охлаждающих панбл х и повышает безопасность обслуживани , так как при прогаре в печное пространство попадает не бальщое количество 4 охлаждающего агента; установка экрана позвол ет организовать охлаждение негоризонтальной стенки охлаждающего элемента , расположенной вблизи электрода; использование огнеупорного материала дл изготовлени уплотнительного кольца позвол ет не примен ть дополнительных мер дл электроизол ции уплотнени от электрода и быстро производить замену вышедших из стро сегментов уплотиитепь ного кольца , обеспечиваетс caMoneirrpfipoвание уплотнени вокруг электрода при перемещении последнего в горизоитальиой плоскости. Формула изобретени 1.Устройство дл уплотнени электродных зазоров электропечи, содержащее самоцентрируемый .охлаждающий элемент, охватывающий электрод и снабженный узлом перемещени по консольным балкам закрепленным вместе с прила1мны1чт устройствами охлаждающего . элемента на каркасе печи, и расположен-ное на охлаждающем элементе уппотни- . тельное кольцо, выполненное из отдельных огнеупорных сегментов, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности и безопасности работы устройства , охлах Дающий элеме1гг выполнен из набора панелей, а узел перемещени по консольным балкам - в виде кареток с роликами. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с тем, что панель выполнена в виде герметичного корпуса, частично заполненного промежуточным теплоносителем , йнутри которого размещен холодильник , которым на днише корпуса на веерообразно раЪположеннь1х ребрах установлен под углом к днищу с раскрытием угла в сторону электрода экран с направл ю щей, повтор ющей форму приэлектродной стенки корпуса панели по ее высоте, а внутреннее пространство панели разделено экраном на зоны, св занные между собой каналами. Источники ин юрмацин, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 372747, кп. Н О5 В 7/12, 1970. The invention relates to electrothermal, in particular, to closed electric furnaces used in ferrous and nonferrous metallurgy, ferroalloy, chemical and other industries to seal electric gaps in furnaces. An electric furnace sealing device is known, comprising a housing and floating blocks connected in a hinge-ring form. extreme pads are rigidly fixed on metal brackets, the edges of which are connected to each other by a retinue. In addition, the housing is provided with a lid with clamping springs tl; located on its inner surface. The lashing is mounted directly on the roof of the furnace. The device has no cooling and, being in the immediate vicinity of the furnace top, re-taking thermal radiation and having suffered the destructive effects of the high-temperature aggressive atmosphere of the furnace, cannot work for such a long time for a sufficiently long time. To replace the POTNYA1VDK elements (bdok), it is necessary to: design the entire device, which causes the stopping of the furnace for the glue. The closest in technical essence to the present invention is a device for shaking the electrode gaps of an electric furnace, containing a centered cooling element itself, encompassing. electrode and equipped with uzprm movement on cantilever banks, attached together with sealing devices of the cooling element on the furnace frame, I located on the cooling element of the sealing ring, made of separate refractory segments 2, The disadvantage of this device is the lack of reliability and safety of the seal. The goal is to increase the reliability and safety of the device. For this, the cooling element is made from a set of panels, and the assembly to the cantilever beams is in the form of carriages with rollers, and the panel is made in the form of a hermetic body partially filled with an intermediate heat carrier, inside which there is a refrigerator, under which there are edges installed at an angle to the bottom with a corner opening in the direction of the electrode screen with a guide, repeating the shape of the electrode wall of the panel body along its height, and the internal space of the panel is divided the screen on the zones connected among themselves by channels. FIG. 1 and 2 shows the device, a common vice; in fig. 3 - node 1 in figure 1; : w FIG. 4 shows section A-A in FIG. 3; in fig. 5 - node /; in fig. 4. The proposed device for sealing electrode gaps, consists, for example, of four, as shown in FIG. 2, cooling panels 1 and a sealing ring 2, made in the form of segments of refractory material. The number of segments corresponds to the number of cooling elements, since each segment must be located on the cooling panel 1 or on its ledge as shown in FIGS. 1 and 3. Segments can be made of refractory material monolithic or assembled of standard refractory bricks that are interconnected for example glued. The edges of the segments 2 facing the electrode are compressed as shown in FIG. 1 and 3, Each cooling panel 1 is suspended on cantilevers 3, on carriages 4, which are connected to an oven frame by means of suitable devices 5. The cantilever beams 3 and the clamping devices 5 are rigidly fixed on the furnace frame, which is formed, as shown in FIGS. 1 and 2, by cross-section beams 6 of the frame, the furnace, passing over the furnace 13 and the crossbars located between them sealing ring segment 2 to prevent vertical movement along with electrode 8 | mounted on the cooling panel 1 with plates 9, To reinforce the gap between the cooling panels 1, the refractory bricks 10c are filled with sand or filled into the joint between the cBo6ojaHp tires. 744 The sealing of the contact between the cooling panels 1 and the roof 11 is effected by a sand plug (backfill) 12. The proposed device for sealing the electrode gaps works as follows. Moving the device together with the electrode in the horizontal plane is carried out as follows. Each cooling panel 1 is clamped by means of the clamping devices 5 and carriages 4, moving along the cantilever beams 3, to the electrode 18. When the electrode 8 is moved in the horizontal plane in any direction, the latter moves two or three cooling panels 1 from their initial position by moving the carriages 4 along the cantilever beams 3. In the process, the pressing devices 5,. associated with the carriages 4 are compressed. The remaining cooling elements are again pressed against the electrode due to the unclenching force of the pressing devices 5. In this way, both movement and self-centering of the seal around the electrode is achieved. The cooling panels (FIGS. 1-4) are made in the form of a hermetic casing 1 partially filled with an intermediate heat carrier. Inside the cooling panel there is a refrigerator 13 in the form of a bundle of pipes, on the bottom, on the fan-shaped ribs 14. A screen 15 is installed with a guide 16 forming the transport channel 17. along with the wall 18 of the cooling panel. The guide rail 16 of the screen 15 repeats the shape of the wall 18. The transport channel 17 can be divided by partitions 19. The ribs 14 can be closely connected either to the bottom of the cooling panel, or 6o to the screen 15. In FIG. 1-4, the cooled wall of the panel is shown as vertical. In general, the shape of the wall and its angle of inclination are not limited either by its profile, or by inclining it to one side or the other, except for its horizontal position. The ratio of the horizontal surface, t, e, of the heating area (in this case, the bottom of the cooling element) and the non-horizontal (in this case, the vertical wall of the cooling panel) can be very different. The cooling panel works in the following way. 58 When heat fluxes affect the body of the cooling panel 1, a heat transfer agent, such as water, jiarpeBancb, changes its state of aggregation to the evaporating temperature, and along the surface of the screen 15 from the evaporation zone enters the transport channel 17 formed by the guide 16 screen 15 and the vertical wall 18 of the panel, where the airlifting effect of raising the heat carrier against the force of gravity in the form of a mixture of vapor and liquid occurs. In this case, a thermal removal is obtained from the wall 18 of the cooling panel 1. At the same time, the screen will pick up steam from a sufficiently large surface of evaporation and carry out its organizational movement through the transport channel. Then the coolant in the form of vapor and liquid from the transport channel 17 through the gap between the guide 16 of the screen 15 and the lid of the cooling panel enters the vapor condensation zone located above the screen 15, where the refrigerator 13 is in the form of a tube bundle, through which coolant circulates. A curative agent, for example, flow water. In this zone, the coolant entering as vapor condenses on the surface of the cold-water pipes and along the inclined surface of the screen together with the coolant sprayed through the transport channel 17 as a liquid through the gap formed by the screen and another vertical cTevi of the cooling panel, enters the evaporation zone. Then the cycle is regularly repeated. Use the proposed device for sealing the electrode gaps to provide the necessary sealing of the gap and allow a significantly longer seal life. At the same time, the emission of harmful gases k of dust and metallurgical aggregates into the working space of the workshop will be stopped, which will improve working conditions; the degree of utilization of the exiting gas will be significantly increased; the coolant flow rate will be drastically reduced, since the cooling is carried out in the short whip cycle of the whip cycle is limited to 1 m volume of heat carrier. Installing the screen allows you to organize the cooling of a non-horizontal wall of the cooling element located near the electrode; The use of a refractory material for the manufacture of the sealing ring allows no additional measures to be used for electrically isolating the seal from the electrode and quickly replacing the failed segments of the seal ring, providing a compact seal around the electrode when the latter is moved to the horizontal plane. Claim 1. A device for sealing the electrode gaps of an electric furnace, containing a self-centered cooling element, which encloses the electrode and is equipped with a movement unit on cantilever beams fixed together with attached cooling devices. element on the frame of the furnace, and located on the cooling element upotnit-. An individual ring made of individual refractory segments, characterized in that, in order to increase the reliability and safety of the device, chilling the Giving element is made of a set of panels, and the assembly of movement along cantilever beams is in the form of carriages with rollers. 2. The device according to claim 1, that is, the panel is made in the form of a sealed enclosure, partially filled with an intermediate heat carrier, inside of which is placed a refrigerator, which is angled at the bottom of the enclosure on the fan-shaped ribs to the bottom with the angle opening towards the electrode, a screen with a guide that repeats the shape of the electrode surface of the panel body along its height, and the internal space of the panel is divided by the screen into zones interconnected by channels. Sources of in-law taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 372747, кп. H O5 B 7/12, 1970.
2. Уплотнение электрода электропечк РПЗ-НОЦ проекта ВНИИЗТО.2. Electrode sealing of electric furnaces RPP-REC of the project VNIIZTO.