Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к прессам дл  объемного деформировани  деталей методом пр мог и обратного прессовани .The invention relates to the field of metal forming, namely, to presses for volumetric deformation of parts by the method of direct and reverse compression.

Известен горизонтальный гидравлический пресс, преимущественно дл  изготовлени  гильз телескопических подъемни1 ов, содержащий смонтированные на станине и ст нутые направл ющими колонками неподвижные , а также ползуны, каждый из которых св зан с гидроцилиндрами двойного действи , размещенными на одной из траверс C1J,PJ .A horizontal hydraulic press is known, mainly for the manufacture of sleeves of telescopic lifts containing stationary fixed on the frame and fastened by guide columns, as well as sliders, each of which is associated with double acting hydraulic cylinders placed on one of the crossheads C1J, PJ.

Недостаток пресса заключаетс  в невозможности получени  за одну установку заготовки с деформацией ее с двух противоположных сторон.The disadvantage of the press is that it is impossible to obtain a billet with its deformation on two opposite sides in one installation.

Цель изобретени  - повышение производительности пресса и расширение его технологических возможностей.The purpose of the invention is to increase the productivity of the press and expand its technological capabilities.

Цель достигаетс  тем, что пресс снабжен дополнительным ползуном и гидроцилиндрами его привода, размещенными на другой траверсе, причем кажда  траверса выполнена ,с одной, а ползуны с двум  рабочими плоскост ми и в каждом ползуне выполнены сквозные соосные отверсти , против которых на рабочих плоскост х траверс размещены элементы креплени  штампового инструмента.The goal is achieved by the fact that the press is equipped with an additional slider and its actuator hydraulic cylinders placed on a different traverse, each traverse being made with one, and the sliders with two working planes and in each slider made through through coaxial holes against which the working planes of the traverse The fastening elements of the die tool are placed.

На фиг. 1 представлен предлагаемый гидропресс, общий вид; на фиг. 2-4 - схема взаимодействи  подвижных частей пресса в процессе деформировани  заготовки.FIG. 1 shows the proposed hydraulic press, general view; in fig. 2-4 show the interaction of the moving parts of the press during the deformation of the workpiece.

Пресс состоит из двух неподвижных траверс 1 и 2, соединенных направл ющими колонками 3 и жестко установленных на станине 4. На направл ющих колонках 3 установлены ползуны 5, 6 и дополнительный ползу 7, крторые могут перемещатьс  по колонкам как в пр мом, так и в обратном направлени х.The press consists of two fixed cross-beams 1 and 2 connected by guide columns 3 and rigidly mounted on the frame 4. On the guide columns 3 sliders 5, 6 and an additional slide 7 are mounted, which can be moved along the columns both in the forward and in reverse directions.

Ползун 5 жестко соединен со штоками 8 гидроцилиндров 9, а ползунThe slider 5 is rigidly connected with the rods of 8 hydraulic cylinders 9, and the slider

6- со штоками 10 гидроцилиндров 11 Гидроцилиндры 9 и 11 жестко соединены с неподвижной траверсой 1. Ползун 7 соединен со штоками 12 гидроцилиндров 13, которые закреплены6- with the rods 10 hydraulic cylinders 11 The hydraulic cylinders 9 and 11 are rigidly connected to the fixed cross-bar 1. The slider 7 is connected to the rods 12 hydraulic cylinders 13, which are fixed

на неподвижной траверсе 2. В центре неподвижных траверс 1 и 2, а также ползунов 5, 6 и 7 выполнены отверсти  14, Кроме того, ползуны 5,6 иon the fixed traverse 2. In the center of the fixed traverse 1 and 2, as well as sliders 5, 6 and 7, holes 14 are made, In addition, sliders 5,6 and

7имеют дополнительные соосные отверсти  15, равноудаленные от оси пресса. Отверсти  14 и 15 предназначены дл  установки инструмента.7 there are additional coaxial holes 15, equidistant from the axis of the press. Holes 14 and 15 are designed to install the tool.

На фиг. 2, 3,.4 также показаны оправка 16, закрепленна  на ползуне 5, матрица 17, закрепленна  на полэуне 7, заготовка 18 и съемный упор .19.FIG. 2, 3, .4 also shows a mandrel 16 fixed on the slider 5, a die 17 fixed on the pole 7, the blank 18 and a removable stop .19.

Неподвижные траверсы 1, 2, ползуны 5, 6 и 7 выполнены с пазами и отверсти ми дл  креплени  штампового инструмента. При этом в ползунах 5, 6 и 7 такие пазы и отверсти  выполнены с обеих сторон.The fixed cross bars 1, 2, the slide blocks 5, 6 and 7 are made with grooves and holes for fastening the die tools. At the same time in the sliders 5, 6 and 7 such grooves and holes are made on both sides.

Предлагаемый пресс работает следующим образом.The proposed press works as follows.

Ползуны 5, 6 и 7 с помощью соответствующих гидроцилиндров 9, 11 0 и 13 перемещаютс  в той очередности, котора  диктуетс  схемой деформации. Например, на фиг. 2, 3, 4 показана схема деформации пустотелых деталей с утолщени ми на концах по внутренj нему и наружному диаметрам.Sliders 5, 6, and 7 are moved by appropriate hydraulic cylinders 9, 11 0, and 13 in the order dictated by the deformation pattern. For example, in FIG. Figures 2, 3, 4 show the deformation pattern of hollow parts with thickening at the ends along the inner and outer diameters.

Закрепив оправку 1-6 на ползуне 5, а матрицу 17 - на ползуне 7, можно сдеформировать трубчатую заготовку 18, котора  устанавливаетс  по оси пресса между ползунами 6 и 7 (см. 0 Фиг. 2, верхн   часть).Fixing the mandrel 1-6 on the slider 5, and the matrix 17 - on the slider 7, you can deform the tubular billet 18, which is installed along the axis of the press between the sliders 6 and 7 (see 0 Fig. 2, upper part).

Дл  осуществлени  деформации оправка 16 через центральное отверстие 14 ползуна 6 перемещаетс  ползуномTo effect deformation, the mandrel 16 through the central hole 14 of the slider 6 is moved by the slider

5 5 под действием гидроцилиндра 9х, предварительно калибру  внутренний диаметр трубчатой заготовки 18, котора  жестко опираетс  на конус матрицы 17. Эта стади  деформации закан- .чиваетс  в тот момент, когда ползун б коснетс  торца заготовки 18, а торец рабочей части оправки 16 установитс  на уровне торца заготовки со стороны матрицы 17 (см. фиг. 2, нижн   часть) . Затем ползуны 5 и 6 став тс  на гидрозамок, а ползун 7 вместе с матрицей 17 с помощью гидро-цилиндров 13 начинает перемещатьс  в направлении ползунов 5 и 6. В этот период конусом матрицы 17 производитс  обжим заготовки по наименьшему диаметру оправки 16 с образованием утолщени  по внутреннему диаметру заготовки 18. Стади  обжима заканчиваетс , когда выточка оправки 165 5 under the action of the hydraulic cylinder 9x, pre-gauge the inner diameter of the tubular billet 18, which rigidly rests on the cone of the matrix 17. This deformation stage ends when the slider b touches the end of the billet 18, and the end of the working part of the mandrel 16 is set to the level of the end of the workpiece from the side of the matrix 17 (see Fig. 2, bottom). Then the sliders 5 and 6 are placed on the hydraulic lock, and the slide 7 together with the matrix 17 starts to move in the direction of the sliders 5 and 6 with the help of hydro-cylinders 13. During this period, the cone of the matrix 17 crimps the workpiece along the smallest diameter of the mandrel 16 to form a thickening the inner diameter of the workpiece 18. The crimping process ends when the recess of the mandrel 16

5 .(см. фиг. 3, верхн   часть) полностью заполнитс  металлом заготовки. В этот момент гидрозамок ползуна 6 сбрасываетс , и при дальнейшем ходе ползуна 7 в том же направлении матQ рицей 17 производитс  обжим заготовки 18 с утонением стенки. При этом заготовка с образовавшимс  с одной стороны ранее утолщением по внутреннему диаметру фиксируетс  на торце выточки оправки 16, а с другой стороны , в период утонени  стенки перемещает ползун 6 относительно оправки 16. в направлении движени  ползуна 7 С матрицей 17.5 (see Fig. 3, upper part) is completely filled with the metal of the preform. At this moment, the hydraulic lock of the slider 6 is released, and with the further progress of the slider 7 in the same direction, the matrix 17 crimps the blank 18 with wall thinning. At the same time, the billet with previously formed thickening along the inner diameter on one side is fixed at the end of the undercut of the mandrel 16, and on the other hand, during wall thinning, moves the slider 6 relative to the mandrel 16. in the direction of movement of the slider 7 With the matrix 17.

0 В зависимости от требований технологии ползун 6 может перемещатьс  с регулируемым противодавлением, .сопротивл  сь перемещению ползуна 7, или без противодавлени . На этой0 Depending on the requirements of the technology, the slider 6 can be moved with adjustable back pressure, resistance to movement of the slide 7, or without back pressure. In this

5 стадии процесс деформации заготовки заканчиваемс  (см. фиг. 3, нижн   часть). Затем ползун 7 вместе с мат рицей 17 перемещаетс  в направлении траверсы 2 (см. фиг. 4, верхн   часть), а ползун 5 вместе с оправкЪй 16 - в сторону траверсы 1.,При этом ползун б, переместившись в направлении последнейна некоторую величину, ставитс  на гидрозамок и начинает выполн ть тем самым роль съемника сдеформированной детали с оправки 16 (см. фиг. , нижн   част В этом случае, если сдеформированна  деталь остаетс  в матрице 17, в центре траверсы. 2 уста- : навливаетс  упор 19,. который выталкивает эту деталь при обратном ходе ползуна 7 в крайнее положение. На прессе можно также осуществл ть штамповку деталей в разъемных матрицах, при этом полуматрицы устанавливаютс  на ползунах 6 и 7, а пуансон - на ползуне 5. Ползуны 6 и 7 под действием гидроцилиндров 11 и 13 смыкаютс  с необходимым усилием , полуматрицы образуют замкнутую полость ручь , пуансон через контейнерную часть одной из полуматриц , закрепленной на ползуне 6, прессует заготовку, распредел   металл по всему ручью. Размыкание штампа происходит при движении ползунов 6 и 7 в обратном направлении.5, the process of deformation of the workpiece is completed (see Fig. 3, bottom). Then the slider 7 together with the matrix 17 moves in the direction of the cross member 2 (see Fig. 4, upper part), and the slide 5 together with the mandrel 16 moves towards the crosshead 1. In this case the slide b moves in the direction of the last one it is placed on the hydraulic lock and thus begins to play the role of a stripper of the deformed part from the mandrel 16 (see Fig., lower part. In this case, if the deformed part remains in the matrix 17, the stop 19 is set in the center. 2 pushes this part during the return stroke of the slide 7 to the extreme position The press can also be used to stamp the parts in detachable dies, while the semi-matrices are mounted on sliders 6 and 7, and the punch - on slide 5. The sliders 6 and 7 are closed with the necessary force by the action of hydraulic cylinders 11 and 13, the semi-matrix form a closed cavity stream, punch through the container part of one of the semi-matrix, fixed on the slider 6, presses the billet, distributes the metal throughout the stream.The die opens when moving the sliders 6 and 7 in the opposite direction.