SU876468A1 - Станок дл мерной резки непрерывно движущихс полимерных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к оборудованию для изготовления полимерных материалов экструдированием и может быть . использовано для мерной резки различных пластмассовых профилей.

Известен станок для мерной резки ³ полимерных материалов, включающий смонтированные на основании узел резки й механизм подачи, имеющий установленные на валу подающие ролики с приводными шестернями [1].

Недостатком станка является неравномерная подача заготовки профиля, возникающая из-за того, что дисковый нож, врезаясь в профиль, создает сопротивление движению профиля.

Наиболее близким к предлагаемому является станок для мерной резки непрерывно движущихся полимерных изделий, включающий смонтированные на станине механизм подачи с приводом и под-_: вижную в направлении перемещения изделия каретку с установленным на ней узлом поперечной резки [2J.

В известном устройстве предусмотрена возможность резки постоянно движущегося профиля, что позволяет значительно снизить, неточность отрезаемых заготовок для жесткого профиля.

Однако недостатком такого устройства является то, что общие силы трения передвижения каретки воздействуют на экструдируемый профиль, сохраняющий еще пластичность и имеющий возможность деформироваться от преодоления этих сил.

Цель изобретения - упрощение конструкции станка и повышение точности резки за счет согласования скоростей перемещения каретки й непрерывно движущегося изделия.

Указанная цель достигается тем, что станок для мерной резки непрерывно движущихся полимерных изделий, включающий смонтированные на станине механизм подачи с приводом и подвижную в направлении перемещения изделия каретку с установленным на ней узлом доперечной резки, снабжен смонтиро'исходном положении (фиг. 2). Перемеванным на каретке прижимом изделия и компенсатором сопротивления сил трения, выполненным в виде свободно подвешенного груза, соединенного с ка- 5 реткой со стороны отбора изделий.

На фиг. ] изображен общий вид станка спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.З - механизм резки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. 10

Станок содержит сварную станину 1, на которой смонтирован механизм подачи, состоящий из верхней и нижней траверс 2 и 3 с приводом 4. Траверсы имеют регуляторы 5 и 6 их подъема и опус-15 • кания. Пневмоцилиндр ‘7 предназначен для экстренного подъема траверс.

Каждая траверса представляет собой сборку, состоящую из несущей балки 8, в которой в опорах качения 9 20 установлены валы -10 для тянущих роликов (не показаны) или бесконечной цепи с несущими башмаками 11, которую натягивают на приводную 12 и натяжную 13 звездочки. Перемещение тра- 25 вере 2 и 3 осуществляется по направляющим колоннам 14, на которых установлены траверсы. На станине 1 станка также смонтирован механизм резки (фиг. 3), включающий в себя карет- 30 ку 15, установленную с возможностью перемещения по направляющим 16 рамы 17. На каретке 15 закреплен узел 18 прижима, состоящий из сварного столика 19 и прижимной планки 20, подвижной ют ₃₅ пневмоцилиндра 21.

На каретке 15 закреплены направляющие '22, в которых установлена поперечная каретка 23 узла резки, включающего раму 24, на которой смонтированы ₄₀ .электропривод 25 с дисковой пилой 26. Поперечная каретка 23 соединена с пневмоцилиндром 27.·

Станок снабжен компенсатором сопротивления сил трения, выполненным в ви-₄₅ де свободно, подвешенного груза 28, соединенного с рамой 17 каретки 15 со 'стороны отбора изделия. Возврат каретки в исходное положение осуществляется от пневмоцилиндра 29.

Станок работает следующим образом. ⁵⁰

Включают привод 4 механизма подачи. При этом происходит'зажим изделия между траверсами 2 и 3, в которых размещены траки 30 для захвата заготовки, механизмом подачи заготовка перемеща- ⁵⁵ щаясь на определенное расстояние, равное длине обрезаемой заготовки, изделие доходит до конечного выключателя (не показан), который.включает привод дисковой пилы. Одновременно выключается электропневмоклапан (не показан), который прекращает . доступ сжатого воздуха в пневмоцилиндр 29, удерживающий каретку 15 в исходном положении. В этот момент также подается воздух в пневмоцилиндр 21 узла прижима, в результате чего заготовка прижимной планкой .20 прижимается к столику 19. Пневмоцилиндр 27 перемещает поперечную каретку 23 с дисковой пилой 26.

.Под действием компенсатора сопротивления сил трения, т.е. под действием свободно подвешенного груза 28, каретка 15 начинает перемещаться вместе с заготовкой со скоростью перемещения заготовки, так как заготовка прижата планкой к столику 19 каретки J5. Дисковая пила 26 узла резки в это время, перемещаясь с поперечной кареткой 23, осуществляет отрезку заготов— . ки в поперечном направлении. По окончании операции отрезки по команде конечного выключателя (не показан) , установленного на поперечной каретке 23, последняя вместе с кареткой 15 возвращается в исходное положение. Привод 25 дисковой пилы отключается. В это время механизм подачи продолжает перемещать заготовку на определенную длину и цикл работы механизма резки повторяется. . ·

Преимущество предлагаемой конструкции станка заключается в том, что здесь движущиеся массы и сопротивле| ние трения передвижения каретки, воздействующие на экструдируемое изделие, практически равны нулю, так как все суммарные силы компенсируются сбалансированным грузом. Путем этого простого решения в предлагаемом станке стало возможным избежать сложности в конструкции данного прототипа, т.е. отказаться от пружинисто-упругих рычагов, выполненных в виде параллелограмма, а также избежать осевого смещения механизма резки относительно движения изделия.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 582981, кл. В 29 С 17/14, 1976.

2.Патент ФРГ № 1164071,

0

39 а 17/14, 1964 (прототип).

кл.