Изобретение относитс к способу получени гранулированной фосфоритной муки, котора используетс в качестве лмнерального удобрени . Известен способ гранулировани фосфоритной муки путем окатывани ее смеси с фосфогипсом при увлажнении насыщенным раствором хлористого . кали fl 3Однако прочность гранул при этом не превышает 20 кгс/см и 2. находитс -в нерастворимой форме. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ гранулировани фосфорного удобрени , в том числе и фосфоритной муки, в присутствии св зующей добавки - концент рированнрй минеральной кислоты (серной , азотной, фосфорной) о последующей добавкой воды в количестве 3-25% от веса смеси. Полученные гранулы покрывангг расплавом мочевины, к TOpaft, берут в количестве не более 5% 2. Недостатком известного способа в л етс получение гранул с прочностью не превышающей 20 кгс/см . . Цель изобретени - повышение прочности гранул,повышение агрохимической эффективности готоноfbпродукта. Поставленна цель достигаетс тем, чтбг согласно способу в качестве св зующей добавки берут смесь минеральной кислоты и .ее нейтральной соли при соотношении 2-10 вес.ч. кислоты на 1 вес.ч. соли. Кроме того, дополнительно в смесь фосфоритной муки и св зующей добавки ввод т кючевину в количестве 11-25% от общей массы смеси. Увеличение соотношени кислоты и ее нейтральной соли выше, чем 10:1 приводит к снижению прочности гранул до 21-22 кгс/см в св зи с изменением фазового, структурного и солевого составов гранулируемого продукта . Снижение соотношени ниже, чем 2:1 также приводит к снижению прочности гранул вследствие большой в зкости получаемой св зующей добавки и плохого перемешивани ее с фосфоритной мукой. Введение мочевины в количестве менее 11% нецелесообразно, так как это снижает агрохимическую эффективность удобрени , а введение ее в количестве более 25% ухудшает физикохимические свойства гранул - повышаетс их гигроскопичность и слеживаемость . Пример 1. Навеску 500 г фос форитной муки увлажн ют 370 г смеси 40%-ной азотной кислоты с 60 г аммиачной селитры.(соотношение соли-к кислоте 1;2), затем добавл ют 174 г мочевины, смесь переманивают в течение 30 мин и гранулируют в течение 10 мин. Полученные гранулы высушивают до 1% влаги. Прочность готовых гранул составл ет 70 кгс/см, Р . ,2. 5-раот Пример 2. Навеску 500 г фос форитной муки увлажн ют 222 г смеси 60%-ной азотной кислоты с 30 г ватри ёвой селитры (соотношение соли к кис лоте 1;4), затем добавл ют 108 г моч вины, 10 г воды,смесь перемешивают в течение 20 мин и гранулируют в течение 7 мин. Полученные гранулы высушивают до 2% влаги. Прочность готовы гранул составл ет 42 кгс/см , 29/5 %. Пример 3. Навеску 500 г фос форитной муки увлажн ют 110 г смеси 50%-ной азотной кислоты с 5,5 г калиевой селитры (соотношение соли к кислоте 1:9,5), затем добавл ют 152 г мочевины, 32 г воды, смесь перемешивают в течение 15 мин и гранулируют в течение 8 мин. Полученные гранулы высушивают до 3% влаги. Прочность го товых гранул - 38 кгс/см , Р2.%хасгв 29,7%.гПример 4. Навеску 500 г фос форитной муки увлажн ют 225 г смеси 50%-ной серной кислоты и 45 г сульфата аммони (соотношение соли к кис лоте 1;2), затем смеси перемешивают в течение 15 мин и гранулируют в течение 10 мин Полученные гранулы высушивают до 2% влаги. Прочность гото вых гранул - 75 кгс/см, Р|гО5раств30%. Пример 5. Навеску 500 г фосфоритной муки увлажн ют 370 г смрси 30%-ной фосфорной кислоты .и 25 г фосфата аммони (соотношение соли к кислоте 1:3), атем добавл ют 96 г мочевины, смес vu гэемешивают в течение 35 мин и гранулируют в течение 8 мин. Полученные гранулы высушивают до 1% влаги. Прочность готовых гранул - 45 кгс/см,Рд,О5-рс, Изобретение позвол ет повысить прочность полученных гранул до 2575 кгс/см и одновременно получить продукт с содержанием в растворимой форме до 30% и мочевины, наход щейс внутри гранулы, что существенно повышает агрохимическую эффективность удобрени . Формула-изобретени 1.Способ гранулировани фосфоритной муки в Присутствии св зующей добавки содержащей минеральные кислоты , отличающийс тем, что, с целью повышени прочности гранул , в качестве св зук цей добавки берут смесь минеральной кислоты и е.е нейтральной соли при соотнс нении 2-10 вес.ч. кислоты на 1 вес.ч.соли 2.Способ по п.1, о т л и ч а ю - j вд и и с тем, что, с целью повышени агрохимической эффективности готового продукта, в смесь фосфоритной муки и св зук цей добавки ввод т i мочевину в количестве 11-25% от веса смеси. Источники информации, j прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 632674, кл. С 05 В 19/00, 1978. 2.Патент ФРГ 1592585, кл. С 05 В 19/00, 1974 (прототип).The invention relates to a method for producing granulated phosphate rock flour, which is used as a mineral fertilizer. There is a method of granulating phosphate rock by spraying its mixture with phosphogypsum upon wetting with a saturated chloride solution. Potassium fl 3 However, the granule strength does not exceed 20 kgf / cm and 2. is in insoluble form. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of granulating phosphate fertilizer, including phosphate rock, in the presence of a binding additive — concentrated mineral acid (sulfuric, nitric, phosphoric) about the subsequent addition of water in the amount of 3-25 % by weight of the mixture. The obtained granules are coated with molten urea, to TOpaft, taken in an amount of not more than 5% 2. The disadvantage of this method is to obtain granules with a strength not exceeding 20 kgf / cm. . The purpose of the invention is to increase the strength of the granules, increasing the agrochemical efficiency of the goto-fb product. The goal is achieved by the fact that according to the method a mixture of mineral acid and a more neutral salt is taken as a binding additive at a ratio of 2-10 parts by weight. acid per 1 weight.h. salt. In addition, additionally, in the amount of 11-25% of the total mass of the mixture is added to the mixture of phosphate rock and binding agent. An increase in the ratio of acid to its neutral salt higher than 10: 1 leads to a decrease in the strength of the granules to 21–22 kgf / cm due to a change in the phase, structural, and salt composition of the granulated product. A decrease in the ratio lower than 2: 1 also leads to a decrease in the strength of the granules due to the high viscosity of the resulting binder additive and its poor mixing with the phosphate rock. The introduction of urea in an amount of less than 11% is impractical because it reduces the agrochemical efficiency of the fertilizer, and its introduction in an amount of more than 25% impairs the physicochemical properties of the granules — their hygroscopicity and caking increases. Example 1. A weighed portion of 500 g of phosphate flour moistened with 370 g of a mixture of 40% nitric acid and 60 g of ammonium nitrate (salt-to-acid ratio 1; 2), then 174 g of urea was added, and the mixture was baited for 30 minutes and granularit for 10 minutes The resulting granules are dried to 1% moisture. The strength of the finished granules is 70 kgf / cm, P. , 2. 5-Example Example 2. A portion of 500 g of phosphate flour was moistened with 222 g of a mixture of 60% nitric acid and 30 g of sodium nitrate (salt to acid ratio 1; 4), then 108 g of urine, 10 g were added. water, the mixture is stirred for 20 minutes and granulated for 7 minutes. The resulting granules are dried to 2% moisture. The strength of the prepared granules is 42 kgf / cm, 29/5%. Example 3. A weighed portion of 500 g of phosphate flour moistened 110 g of a mixture of 50% nitric acid with 5.5 g of potassium nitrate (salt to acid ratio 1: 9.5), then 152 g of urea, 32 g of water, and the mixture is stirred for 15 minutes and granulated for 8 minutes. The resulting granules are dried to 3% moisture. The strength of the pellets is 38 kgf / cm, P2.% Husgv 29.7%. Example 4. A portion of 500 g of phosphorus flour is moistened with 225 g of a mixture of 50% sulfuric acid and 45 g of ammonium sulfate (salt to acid ratio). 1; 2), then the mixture is stirred for 15 minutes and granulated for 10 minutes. The resulting granules are dried to 2% moisture. The strength of the finished granules is 75 kgf / cm, P | hO5rast30%. Example 5. A weighed portion of 500 g of phosphate flour moistened with 370 g of smrsi 30% phosphoric acid and 25 g of ammonium phosphate (salt: acid ratio 1: 3), then 96 g of urea was added, the mixture was mixed for 35 minutes and granulated for 8 min. The resulting granules are dried to 1% moisture. The strength of the finished granules is 45 kgf / cm, Pd, O5-pc. The invention improves the strength of the obtained granules up to 2575 kgf / cm and at the same time produces a product with soluble content up to 30% and urea inside the granule, which significantly increases agrochemical efficiency of fertilizer. Invention formula 1. Method of granulating phosphate flour in the Presence of a binding additive containing mineral acids, characterized in that, in order to increase the strength of the granules, a mixture of mineral acid and its neutral salt is taken as a bond additive with a ratio of 2- 10 weight.h. acids for 1 part of salt 2. Method according to claim 1, about tl and h and y - j, and so that, in order to increase the agrochemical efficiency of the finished product, to the mixture of phosphorite flour and bond additives i-urea is introduced in an amount of 11-25% by weight of the mixture. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 632674, cl. From 05 to 19/00, 1978. 2.Patent of Germany 1592585, cl. From 05 To 19/00, 1974 (prototype).