Claims (2)
В этой ТПУ шар на перекрытие полости входа в ТПУ от полости выхода из ТПУ подаетс гидроприводом, который оказывает механическое воздейIS ствие на шар, также вызьгааицее его см те. Шары, кроме того, сминаютс из-за непосредственного воздействи друг на друга; при см тии увеличи- . ваетс их диаметр, растет сопротивле20 ние движению мезвду шаром и трубой. От воздействи зтих сил выход т из стро , надежнос гь установки снижаетс Кроме того, гидравлическа система. предназначенна дл передвижени шаров в узле приема и пуска шара, рабо тает на специальной жидкости, что влечет эа собой усложнение конструкци ТПУ. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и повьшение надежности ТПУ.т Цель достигаетс тем, что привод шарового поршневого разделител (ПР выполнен в виде реверсивного насоса, подключенного через один штуцер к приемной камере и через два штуцера с обратным клапаном к участку тру бопровода узла ввода ПР, которы снабжен двум позиционерами-ограничител ми , расположенными до и после штуцеров с обратным клапаном. На фиг. 1 показана ТПУ; на фиг. 2 и 3 -последовательность перемещени ша ров в узле ввода ПР, ТПУ состоит из камеры 1 приема шара, камеры 2 пуска шара, путевых позиционеров-ограничителей 3 и 4, шаровых поршней 5-7, реверсивного насоса 8, калиброванного участка 9 с двум детекторами начала и конца (не показанц)« Насос своим входом со динен двум штуцед амн 10 и 11 с трубой 13, выходом - с полостью камеры I приема шара при работе в одном направлении , а в другом направлении пр закрытом обратном клапане 13 рмходом соединен через штуцер 10 с трубой 12 и входом с полостью камеры 1 приема шара. Путевые позиционеры-ограничители 3 и 4 пропускают шар толькб в одном направлении, преп тству движе нию шара в обратном направлении, и св заны с злектрической схемой управ Ленк двигателем насоса. ТПУ работает следующим образом. В исходном положении шары 5-7 рас положены, как показано на фиг. 1. По верочна жидкость циркулирует через ТПУ в направлении стрелок. По команд . Пуск ТПУ включаетс насос 8 и начинает выкачивать жидкость из полости между шарами 5 и 6 через отверсти штуцеров 10 и П в камеру 1. В полости между шарами 5 и 6 создаетс разрежение, поэтому шары 5 и 7 начинают двигатьс в направлении камеры В некоторый момент времени шар 5 пер крывает отверстие штуцера 10, после чего жидкость выкачиваетс через отверстие штуцера 11 и вследствие дополнительного разрежени между ir paми 5 и 6 шар 5 продолжает двига- ьс дальше и встает ме ду отверсти ми ; Штуцеров 10 и П. Оар 7 в это врем продолжает .движение до.прохода позиционера-ограничител 3, который, разомкнув контакт, останавливает насос и фиксирует шар 7 от перемещени в обратном направлении. В результате шары 5-7 встают на позиции, как показано на фиг.2, а между шарами остаетс слой жидкости. По команде Пуск шара насос включаетс на нагнетание поверочной.жидкости из камеры 1 через отверстие штуцера 10 в полость между 7 и 5 (через отверстие штуцера 11 жидкость не проходит из-за наличи обратного клапана 13) . Так как движению шара 7 в направлении камеры 1 преп тствует позиционер-ограничитель 3, шар 5 под дагпением нагнетаемой жидкости направл етс в сторону к.амеры 2, воздейству при этом через слой жидкости на шар 6, В некоторый момент времени шар 6 оказываетс в камере 2 пуска и охвачен 1й потоком ухоДит в калиброваншлй участок дл участи в цикле поверки. До этого шар 5 проходит позиционер-ограничитель 4 и встает, как показано на фиг.З, так как позиционер-ограничитель 4 отключает насос 8. Шар 6 при движении воздействует на детекторы начала и конца калиброванного участка ТПУ и попадает в камеру 1 приема шара. Далее цикл повтор етс . Гидравлическа система, предназцаченна дл перевода шаров, работает на поверочной жидкости, чем достнгаетс упрощение конструкции ТПУ. Щары не испытывают механических воздействий от привода, между всеми шарами всегда обеспечиваетс слой жидкости , и они при движении воздействуют друг на друга через слой оадкости, за счет чего силы трени между шаром и трубой уменьшаютс , шары не сминаютс и не разрушаютс . Этим достигаетс долговечность шаров и в целом надежность ТПУ. Использование предлагаемой ТПУ позвол ет автоматизировать процесс градуировки и поверки счетчиков , повысить их надежность, увеличить межповерочный интервал н, следовательно , снизить затраты, св занные с ее аттестацией, обслуживанием и ремонтом. Формула изобретеш Трубопоршнева установка однонаправленного действи , содержаща калиб58 рованный участок трубопровода с детек торани, шаровые поршневые разделители (ПР) и узел ввода ПР в калиброван ,ный участок трубопровода, включающий участок трубопровода, соедин ющий концы калиброванного участка трубопровода через пусковую и приемную камерЫу и привод ПР, отличающа с тем, что, с целью упрощени устройства и повьш1ени надежности привод ПР выполнен в виде реверсивного насоса, подключенного через один штуцер к приемной камере и через два штуцера с обратным клапаном к участку трубопровода узла ввода ПР, который снабжен двум позиционерами-ограничител ми , расположенными до и после штуцеров с обратным клапаном. Источники ин юрмации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США И 3.397.570, кл. 73-3, 1969.In this TPU, the ball against the overlap of the cavity of the entrance to the TPU from the cavity of the exit from the TPU is supplied by a hydraulic actuator, which has a mechanical effect on the ball, also see its shape. The balls, moreover, are crushed due to the direct influence on each other; when you see it, increase -. their diameter increases, the resistance to movement of the ball and the tube is increased. The impact of these forces is out of order, the reliability of the installation is reduced. In addition, the hydraulic system. designed to move the balls in the node receiving and launching the ball, works on a special liquid, which entails a complication of the design of the TPU. The aim of the invention is to simplify the design and increase the reliability of the TPU. The goal is achieved by the fact that the ball piston separator drives (PR is made in the form of a reversible pump connected through one nozzle to the receiving chamber and through two nozzles with a check valve to the pipe section of the PR input unit It is equipped with two limiter positioners located before and after fittings with a non-return valve Fig. 1 shows a TPU; Fig. 2 and 3 shows a sequence of movement of the balls in the PR, TPU input unit consists of a receiving chamber 1 ra, chamber 2 start-up ball, travel positioners, limiters 3 and 4, ball pistons 5-7, reversible pump 8, calibrated section 9 with two start and end detectors (not shown) “The pump with its input is connected to two pieces of amn 10 and 11 with the pipe 13, the outlet with the cavity of the chamber I receiving the ball when working in one direction, and in the other direction, the closed non-return valve 13 is connected with the pipe 12 and the inlet with the cavity of the chamber 1 of the ball receiving. Track positioners-limiters 3 and 4 pass the ball only in one direction, preventing the ball from moving in the opposite direction, and are connected to the electric drive circuit of Lenk by the pump engine. TPU works as follows. In the initial position, the balls 5-7 are arranged, as shown in FIG. 1. By faithful fluid circulates through the TPU in the direction of the arrows. By commands. The start of the TPU turns on the pump 8 and starts pumping fluid from the cavity between the balls 5 and 6 through the openings of fittings 10 and II into the chamber 1. In the cavity between the balls 5 and 6, a vacuum is created, so the balls 5 and 7 begin to move towards the chamber. The ball 5 blocks the opening of the fitting 10, after which the liquid is pumped out through the opening of the fitting 11 and due to the additional vacuum between ir or 5 and 6, the ball 5 continues to move further and stands between the holes; The fittings 10 and P. Oar 7 at this time continue to move up to the passage of the positioner-limiter 3, which, having opened the contact, stops the pump and fixes the ball 7 from moving in the opposite direction. As a result, the balls 5-7 stand in position, as shown in Fig. 2, and a liquid layer remains between the balls. At the command of the ball start-up, the pump is switched on to inject a testing liquid from chamber 1 through the opening of the fitting 10 into the cavity between 7 and 5 (the liquid does not pass through the opening of the fitting 11 due to the presence of a check valve 13). Since the movement of the ball 7 in the direction of the chamber 1 is impeded by the positioner-limiter 3, the ball 5 under the displacement of the injected fluid is directed towards the chamber 2, and the ball 6 is in the chamber at some moment of time 2 start-ups and the 1st flow of earDit is swept into the calibrated area to participate in the calibration cycle. Prior to this, the ball 5 passes the positioner-limiter 4 and rises, as shown in FIG. 3, because the positioner-limiter 4 turns off the pump 8. The ball 6 during movement acts on the detectors of the beginning and end of the calibrated TPU section and enters the ball receiving chamber 1. Then the cycle repeats. The hydraulic system, designed to transfer balls, runs on testing fluid, which simplifies the design of TPU. The balls do not experience mechanical impacts from the drive, a fluid layer is always provided between all the balls, and they move against each other through the layer of motion, due to which the frictional forces between the ball and the pipe are reduced, the balls are not crushed and not destroyed. This achieves the durability of the balls and the overall reliability of the TPU. The use of the proposed TPU allows to automate the process of calibration and calibration of meters, increase their reliability, increase the calibration interval and, consequently, reduce the costs associated with its certification, maintenance and repair. Inventive formula Pipeline piston installation of unidirectional action, containing calibrated pipeline section with detector, ball piston dividers (PR) and PR input unit into calibrated section of pipeline, including pipeline section connecting ends of calibrated pipeline section through starting and receiving chamber and drive PR, characterized in that, in order to simplify the device and increase reliability, the PR drive is made in the form of a reversible pump connected through one nozzle to the receiving chamber and Through two fittings with a check valve to the pipeline section of the PR input unit, which is equipped with two limiter positioners located before and after the fittings with a check valve. Sources of information taken into account in the examination of 1. US Patent And 3.397.570, cl. 73-3, 1969.
2.Патент США 2.US Patent
3.541.837, кл. 73-3, 1970 (прототип).3,541,837, cl. 73-3, 1970 (prototype).
7.J7.J