SU871938A1

SU871938A1 - Automatic line for producing tin-plate cans

Info

Publication number: SU871938A1
Application number: SU772548469A
Authority: SU
Inventors: Владимир Рейнгольдович Вернер; Анатолий Ефремович Розенбелов; Валерий Михайлович Мизев
Original assignee: Симферопольское Специальное Конструкторское Бюро Продовольственного Машиностроения
Priority date: 1977-12-01
Filing date: 1977-12-01
Publication date: 1981-10-15

Description

(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНЫХ БАНОК(54) AUTOMATIC LINE FOR THE MANUFACTURE OF TIN CAN

II

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл изготовлени жест ных банок.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for the manufacture of cans.

Известна автоматическа лини дл изготовлени жест ных банок, включающа расположенные по ходу технологического процесса машину дл изготовлени корпусов банок, роторный отбортовочный автомат и закаточную машину 1.A known automatic line for the manufacture of rigid cans comprising a machine for making can bodies, a rotary crimping machine and a seaming machine 1 arranged along the process.

Недостатком известной линии вл етс низка производительность.A disadvantage of the known line is low productivity.

Цель изобретени - повышение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.

Указанна цель достигаетс за счет того, что лини дополнительно снабжена еще, по крайней мере, одной машиной дл изготовлени корпусов банок, при этом роторный 5 отбортовочный автомат снабжен дополнительными приемными узлами по количеству машин дл изготовлени корпусов банок, а ротор роторного отбортовочного автомата снабжен носител ми корпусов банок, установленными с возможностью перестройки в несколько р дов по количеству приемных узлов , причем кажда соосна пара отбортовочного инструмента роторного отбортовочногоThis goal is achieved due to the fact that the line is additionally equipped with at least one machine for the manufacture of can bodies, the rotary 5 automatic filling machine is equipped with additional receiving units according to the number of machines for producing can bodies, and the rotor of the rotary flanging machine is equipped with carriers cans housings installed with the possibility of restructuring in several rows according to the number of receiving nodes, each coaxial pair of crimping tools of the rotary flanging

автомата кинематически св зана с одним носителем корпусов банок.the machine is kinematically associated with one carrier of can bodies.

На фиг. 1 изображена предлагаема компоновка жест нобаночной линии; на фиг. 2 - расположение и взаимодействие основных транспортирующих органов отбортовочного автомата; на фиг. 3 - сечение по рабочему инструменту отбортовочного автомата.в момент отбортовки корпуса.FIG. 1 depicts the proposed layout of the nobank line; in fig. 2 - the location and interaction of the main transporting bodies flanging machine; in fig. 3 - cross section along the working tool of the flanging machine at the moment of flanging the body.

Две машины дл изготовлений корпусов банок 1, соединены кажда с помощью подъемника 2 и течки 3 с роторным отбортовоч10 ным автоматом 4. После отбортовочного автомата в технологической последовательности установлены: закаточна машина 5 и испытательна машина 6. Стрелками показано направление перемещени заготовок в процессе их обработки на линии. Предлагаемый отбортовочный автомат имеет два одинаковых приемных механизма, каждый из которых содержит лоток 7 и звезду 8.Two machines for the manufacture of can bodies 1 are connected each by means of a lift 2 and chutes 3 with a rotary flange machine 4. After the flanging machine, the following is installed in the technological sequence: a sealing machine 5 and a test machine 6. The arrows indicate the direction of movement of the blanks during their processing on lines. The proposed flanging machine has two identical receiving mechanisms, each of which contains a tray 7 and a star 8.

После приемных механизмов по ходу перемещени корпусов установлен отбортовочный ротор 9 с носител ми 10 и 11, подвижными вдоль оси вращени ротора, и плунжерами 12 с пуансонами, также подвижными вдоль оси вращени ротора.After the receiving mechanisms, the flanging rotor 9 with carriers 10 and 11 moving along the axis of rotation of the rotor and plungers 12 with punches also moving along the axis of rotation of the rotor is mounted along the movement of the bodies.

Плунжеры 12 с пуансонами размещены на роторе 9 попарно соосно по оси гнезда каждого носител 10 или П..Снизу размещен выбросной лоток 14.The plungers 12 with the punches are placed on the rotor 9 in pairs coaxially along the axis of the nest of each carrier 10 or P. The bottom of the discharge tray 14.

Лини работает следующим образом.Lini works as follows.

Заготовки корпусов, поступающие от параллельно работающих мащин 1, попадают от каждой машины на свой. приемный поток J, откуда пощтучно извлекаютс соответствующей звездой 8 и перенос тс к ротору 9. На роторе 9 заготовки корпусов размещаютс звездой 8 в гнездах носителей 10, наход щихс в этот момент в левом р ду , и носителей 11, состо щих в правом р ду . В процессе вращ,ени ротора 9 носители с установленными в их гнездах заготовками смещаютс вдоль оси вращени ротора к середине, выстраива сь в один р д. В этот момент плунжеры 12 с пуансонами 13, также смеща сь вдоль оси вращени ротора, сжимают заготовку и производ т ее отбортовку . Затем плунжеры 12 расход тс , а отбортованные корпуса однор дным потоком направл ютс в выбросной лоток 14. После этого расход тс носители, занима каждый место в своем р ду.Hull blanks coming from a parallel-running machine 1, get from each machine to its own. receiving stream J, from which the corresponding star 8 is extracted by operation and transferred to the rotor 9. On the rotor 9, the body blanks are placed by the star 8 in the slots of the carriers 10 that are at this moment in the left row, and the carriers 11 which are in the right row . In the process of rotating, rotor 9, carriers with workpieces installed in their sockets are displaced along the axis of rotation of the rotor to the middle, lining up in one row. At this point, the plungers 12 with punches 13, also shifting along the axis of rotation of the rotor, compress the workpiece and produce t its flanging. The plungers 12 are then dispensed, and the flanged housings are sent in a one-way flow into the discharge chute 14. Thereafter, the carriers are dispensed, taking up every seat in their row.

В принципе таких р дов, в которых размещаютс носители заготовок корпусов, может быть сколько угодно. Соответственно столько же может быть и приемных узлов в мащине, а следовательно мащина может принимать заготовки более чем от двух корпусообразующих мащин. Количество параллельно работающих корпусообразующих мащин в одной жест нобаночной линии приIn principle, there can be any number of such rows in which the carriers of the body blanks are placed. Accordingly, the same can be the receiver nodes in the machine, and therefore the machine can receive billets from more than two building kits. The number of concurrently working corpus-forming mashin in one gesture of the noban line at

применении предлагаемого отбортовочного автомата вопрос чисто экономической целесообразности .The application of the proposed flanging machine is a matter of purely economic feasibility.

Claims

Invention Formula

An automatic line for the manufacture of rigid cans, which includes a downstream machine for making can bodies, a rotary crimping machine and a closure machine, characterized in that, in order to increase productivity, it is additionally equipped with, at least, one machine for the manufacture of can cases, while the rotor screening machine is equipped with additional receiving units according to the number of machines for making can bodies, and the rotor of the rotor screening The automaton is equipped with carriers for can bodies installed with the possibility of restructuring in several rows according to the number of receiver nodes.

2. A line according to claim 1, characterized in that each coaxial pair of crimping tools of the rotary crimping machine is kinematically associated with one carrier of can body.

Sources of information taken into account during the examination 1. V. Chupakhin and I. T. Leonov. Manufacturing of tin cans. M., “Food Industry, 1974, p. 61-62, fig. 33.

G - 1