Изобретение относитс к обработк металлов давлением, в частности к автоматическим устройствам дл штамповки штучных заготовок. Известно автоматическое устройств дл штамповки штучных заготовок, содержащее загрузочно-ориентирующий механизм, штамп, механизм поштучной подачи заготовок на рабочую позицию штампа, механизм фиксации заготовки на рабочей позиции штампа и привод с преобразующим механизмом. Загрузоч но-ориентирующий механизм вьтолненв виде вибробункера со спиральной рабочей.поверхностью и лотка, соедин ющего вибробункер со штампом. В корпусе штампа смонтированы матрица и поступательно перемещающийс пуансон L JНедостатком известного устройства вл етс его сложность. Цель изобретени - упрощение конструкции . Эта цель достигаетс тем, что в автоматическом устройстве, содержащем загрузочно-ориентирующий вибробункер со спиральной рабочей поверхностью , лоток, соедин ющий вибробункер со штампом, в корпусе которого смонтированы матрица и поступательно перемещающийс пуансон, механизм поштучной подачи заготовок на рабочую позицию штампа и привод с преобразующим механизмом, механизм поштучной подачи заготовок вьтолнен в виде опрокидывател , шарнирно закрепленного в верхней части лотка и сопр женного своей рабочей поверхностью с рабочей поверхностью верхнего витка спирали вибробункера, а штамп выполнен с плоскостью разъема, касательной к рабочей поверхности части лотка, обращенной к штампу. Матрица штампа вьшолнена составной , одна из ее частей закреплена в корпусе неподвижно, а друга установлена с возможностью возвратно-посту3 нательного перемещени в плоскости перемещени пуансона, в нижней части корпуса выполнено провальное окно, а механизм фиксации заготовки на рабочей ПОЗИЦИИ .выполнен в виде пружин ного ловител , неподвижно св занного с подвижной частью матрицы. Преобразующий механизм выполнен в виде системы кулачков, каждый из которых св зан рычажной передачей с одним из подвижных инструментов устройства: пуансоном, подвижной частью матрицы и опрокидывателем. На 4мг.1 изображена кинематическа схема предлагаемого устройства; на фиг. 2- - вибробункер с лотком и опрокидывателем; на фиг.З - конструк ци штампа j на фиг,4 - обрабатываема деталь. Устройство содерж 1т загрузочноориентирующий вибробункер 1 со спиральной рабочей поверхностью 2, с верхним витком 3 которой сопр жен опрокидыватель 4, вл ю1щйс механиз мом поштучной подачи заготовок 5 на позицию обработки. Опрокидыватель 4 щарнирно закреплен в верхней части лотка 6, соедан ющего вибробункер со штампом, в корпусе 7 которого амонтированы составна из частей 8 и 9 матрица и пуансон 10. Штамп выполнен с плоскостью разъема,касательной к рабочей поверхности части лотка, обращенной к штампу. Часть 8 матрицы закреплена в корпусе 7 штампа жестко, а часть 9 установлена с возможностью возвратно-поступатель ного перемещени в плоскости перемещени пуансона 10. В нижней части корпуса 7 штампа выполнено провально окно 11, а с подвижной частью 9 матриедл неподвижно св зан прзшинный ловитель 12, служавщй механизмом фиксации заготовки 5 на рабочей позиции шзгампа. Подвижные инструменты устройства: пуансон 10, подвижна часть 9 матрихцл и опрокидыватель 4 св заны каждый рычажной передачей соответственно 13,14 и 15 с одним из кулачков 16,17 или 18 преобразующего механизма привода 19 устройства. Позицией 20 обозначена готова деталь . Устройство снабжено также меха низмами настройки хода подвижных ин струментов: пуансона 10 и подвижной части 9 матрицы, выполненш 1ми каждый в виде ползушки 21, шарнирно св занной с соответствующим рычагом 13 или 14, а также эксценгрикового упора 2 И пружины 23 с регулировочным винтом 24. Автоматическое устройство работает следующим образом. Заготовки 5 засьшаютс в вибробункер 1. Включаетс привод (не показан; вибробункера 1 и заготовки поднимаютс , по спирали 2 вибробункера 1, ориентиру сь при своем движении. Перва заготовка 5 заходит в опрокидыватель 4, располагаетс на его направл ющей дорожке и устанавливает весь поток заготовок. Затем включаютс остальные механизмы. Враща сь, кулачок 18 разворачивает опрокидыватель 4 с заготовкой 5 в сторону лотка 6. Заготовка 5 скользит по лотку 6 и попада на рабочую позицию штампа, фиксируетс на ней пружинным ловителем 12, После зтого через кулачок 17 и рычаг 13 сообщаетс перемещение пуансону 10, который прижимает заготовку 5 к неподвижной части 8 матрицы, осуществл одновременно рихтовку заготовки . Затем посредством кулачка 17 и рычага 14 приводитс в движение подвижна часть 9 матрицы, котора изгибает заготовку 5 (пружинный ловитель 12 при этом утапливаетс ). После смыкани пуансона 10 и частей 8 и 9 матрицы осуществл етс окончательна рихтовка полученной детали 20. Усили гибки и рихтовки обеспечиваютс оптимальщ ми за счет регулировки пружин 23 и эксцентриковых упоров 22 механизмов настройки хода пуансона 10 и подвижной части 9 матрицы. После окончани процесса гибки и рихтовки пуансон 10 и подвижна часть 9 матрицы возвращаютс в исходное положение , а согнута деталь 20 вьшадает из йтампа через провальное окно 11 в тару (не показано). Зконое-шческий эффект от использовани предлагаемого автоматического гибочного устройства заключаетс в упрощении устройства поштучной подачи деталей из бункера в зону обработки , что достигаетс применением опрокидывател , посыпающего детали по наклонному лотку в ловитель гибочного штампа} применении штампа с горизонтально , движущимис рабочими органа1 б1 , что позвол ет упростить подацу деталей в зону гибки штампа и обеспечить выпадение готовых деталей через окно в корпусе штампа в тару без примене ш специальных выбрасывателей;The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to automatic devices for stamping piece blanks. An automatic device for stamping piece blanks is known, which contains a loading-orienting mechanism, a stamp, a mechanism for feeding the blanks to a working position of the stamp, a mechanism for fixing the workpiece at the working position of the stamp, and a drive with a transforming mechanism. The loading-orienting mechanism is made in the form of a vibrating hopper with a spiral working surface and a chute connecting the vibrating hopper with a stamp. A die is mounted in the die body and the forward moving punch L J The disadvantage of the known device is its complexity. The purpose of the invention is to simplify the design. This goal is achieved by the fact that in an automatic device containing a load-orienting vibro-hopper with a spiral working surface, a tray connecting the vibro-hopper with a stamp, in the case of which the matrix and the translationally moving punch are mounted, the piece work piece mechanism for the working position of the stamp and the drive with the transforming mechanism, the mechanism of the single-piece supply of blanks is made in the form of a tipper, hinged at the top of the tray and mated with its working surface with the working the top of the upper coil of the vibrator hopper, and the stamp is made with the plane of the connector tangent to the working surface of the part of the tray facing the stamp. The die matrix is made composite, one of its parts is fixed in the housing motionless, and the other is installed with the possibility of reciprocating post movement in the plane of the punch movement, in the lower part of the body a failure window is made, and the workpiece fixing mechanism on the working POSITION. catcher fixedly connected with the movable part of the matrix. The transforming mechanism is made in the form of a system of cams, each of which is connected by a lever transmission with one of the moving tools of the device: a punch, a movable part of the die and a tipper. At 4mg.1, a kinematic diagram of the device is shown; in fig. 2- - vibrobunker with tray and tipper; FIG. 3 shows the construction of the stamp j in FIG. 4, the workpiece being processed. The device contains a 1t loading-oriented vibrating bunker 1 with a spiral working surface 2, with the upper turn 3 of which the tipper 4 is coupled, which is the mechanism of the single piece feeding of the blanks 5 to the machining position. The tipper 4 is hingedly mounted in the upper part of the tray 6, which connects the vibrating hopper with a stamp, in the housing 7 of which the matrix and the die 10 are composed of parts 8 and 9 which are tangential to the working surface of the part of the tray that faces the stamp. Part 8 of the matrix is fixed in the die body 7 rigidly, and part 9 is installed with the possibility of reciprocating movement in the plane of movement of the punch 10. In the lower part of the die body 7, the window 11 is failed, and the wheel catcher 12 is fixed to the moving part 9 matrix. serving as a mechanism for fixing the workpiece 5 at the working position of the shzgamp. The movable tools of the device: the punch 10, the movable part 9 of the matrices and the tipper 4 are each connected by a lever transmission of 13.14 and 15, respectively, with one of the cams 16.17 or 18 of the conversion drive mechanism of the device 19. Position 20 marked the finished part. The device is also equipped with mechanisms for adjusting the stroke of the moving tools: the punch 10 and the movable matrix part 9, each made in the form of a slider 21 pivotally connected with the corresponding lever 13 or 14, as well as an eccentric stop 2 And the spring 23 with the adjusting screw 24. The automatic device works as follows. The workpieces 5 are closed into the vibrating bunker 1. The drive is turned on (not shown; the vibrating hopper 1 and the workpieces are raised, in a spiral 2 to the vibrating hopper 1, orienting as they move. The first workpiece 5 enters the tipper 4, positions it on its guide track and sets the entire workpiece stream The other mechanisms then turn on. Rotating, the cam 18 turns the tipper 4 with the workpiece 5 towards the tray 6. The workpiece 5 slides along the tray 6 and hits the working position of the stamp, is fixed on it by the spring catcher 12, after that Without the cam 17 and the lever 13, the punch 10 is moved, which presses the workpiece 5 to the fixed part 8 of the die, simultaneously straightening the workpiece. Then, by means of the cam 17 and the lever 14, the moving part 9 of the die, which bends the workpiece 5 (spring catcher 12 when this is retracted). After the die 10 and the matrix parts 8 and 9 are closed, the finished part 20 is fully trimmed. The bending and leveling forces are provided optimally by adjusting the springs 23 and eccentric stops 22 m. nisms setting stroke of the punch 10 and the movable portion 9 matrix. After the end of the bending and straightening process, the punch 10 and the movable part 9 of the matrix return to their original position, and the workpiece 20 is bent out of the yampa through the failure window 11 into the container (not shown). The sound effect of using the proposed automatic bending device is to simplify the device of piece feeding of parts from the bunker to the treatment area, which is achieved by using a tipper sprinkling parts on an inclined tray into the beater punch} using a stamp with a horizontally moving working body 1 b1, which allows to simplify the supply of parts to the die bending zone and ensure the finished parts fall through the window in the die body into the container without using special ejectors;
повышении износоустойчивости рабочих органов штампа за счет уравновешивани сил, возникакщих при гибке; йозможности регулировки хода подвижшлх инструментов штампа и усили прижима деталей, что обеспечивает высокое качество гибки; обеспечении полной автоматизации процесса гибки деталей.improving the durability of the working bodies of the stamp by balancing the forces arising during bending; The ability to adjust the stroke of the moving tools of the stamp and the force of pressing the parts, which ensures high quality bending; ensuring full automation of the process of bending parts.